手拉模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体为一种手拉模。
【背景技术】
[0002]传统的手拉模在对毛坯件成型的时候，机械磨损较大，毛坯件受到损伤，影响质量，报废率和重工率也随之提高，不仅浪费资源，而且随着重工率提高的同时，能源损耗不断增加，同时设备的机械磨损也大，设备的维修率也随之增加，设备成本提高，同时传统的手拉模只能在一个方向上运动，导致手拉模的灵活性降低了，从而不能机械化生产，降低了工作效率，同时，钢珠的滚动可以减少手拉模对毛坯件成型时候的机械磨损。
[0003]其次，现有的手拉模都是一个下模板对应一个手拉模本体，在完成一批毛还成型件后，需要更换另外一台手拉模进行操作，降低了工作效率，没有合理的分配资源，不利于可持续发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强的手拉模，该手拉模能有效解决现有手拉模机械磨损厉害，手拉模中下模板与手拉模不能拆卸的问题。
[0005]为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案:一种手拉模，包括下模板和手拉模本体，所述下模板上设有条形通孔，条形通孔的上孔口和下孔口分别设有倒角，条形通孔由长方形状的定位孔和与定位孔左右两端连接的缓冲孔组成，所述下模板设有固定卡盘，固定卡盘的外部轮廓呈长方体状，固定卡盘的内部掏空呈U型状，所述手拉模本体包括模芯和手柄，所述模芯的外部轮廓呈圆柱体状，模芯的内部开设有通孔，通孔沿着模芯轴向的纵切面呈T形状，所述模芯外壁中部设有与固定卡盘适配的环槽，环槽上设有保护架，保护架里设有若干个钢珠，所述模芯外壁与手柄相连，所述手柄呈T形状，所述手拉模本体通过环槽与固定卡盘滑动连接。
[0006]进一步，所述通孔包括上部的大直径孔和下部的小直径孔，所述大直径孔和小直径孔连通。
[0007]进一步，所述手柄与模芯通过焊接，所述手柄与模芯的连接点位于环槽上面。
[0008]进一步，所述手拉模本体可以通过环槽与固定卡盘拆卸。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:本实用新型通过对条形通孔的上孔口和下孔口设置的倒角，减少了毛坯件的机械损伤，降低了毛坯件的重工率和报废率，同时也减少了机器本身的损伤，降低了设备维修率，其次，本实用新型按照不同产品的塑模的需求，通过环槽与固定卡盘的U形卡子滑动拆卸和更换手拉膜本体，最后，本实用新型通过增加钢珠，再通过手柄使模芯可以做圆周运动，增加了手拉模的灵活性，可以使手拉模逐渐走向机械化，提高工作效率，同时，钢珠的滚动可以减少手拉模对毛坯件成型时候的机械磨损。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的剖面示意图。
[0012]图3为模芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型如图1-图3所示:一种手拉模，包括下模板I和手拉模本体2，所述下模板I上设有条形通孔11，条形通孔11的上孔口和下孔口分别设有倒角12，条形通孔11由长方形状的定位孔111和与定位孔111左右两端连接的缓冲孔112组成，所述下模板I上设有固定卡盘13，固定卡盘13的外部轮廓呈长方体状，固定卡盘13的内部掏空呈U型状，所述手拉模本体2包括模芯21和手22柄，所述模芯21的外部轮廓呈圆柱体状，模芯21的内部开设有通孔23，通孔23沿模芯21轴向的纵切面呈T形状，所述模芯21外部中部设有与固定卡盘13适配的环槽24，环槽24上设有保护架25，保护架25内设有若干个钢珠26，所述模芯21的外部与手柄22相连，所述手柄22呈T形状，所述手拉模本体2通过环槽24与固定卡盘13滑动连接。
[0014]环槽24上的保护架25用于固定钢珠26，钢珠26有效的降低了固定卡盘13与模芯21的机械摩擦，同时手拉模本体2可以在条形通孔11内滑行，通过条形通孔11上孔口和下孔口的倒角12和条形通孔11左右两端的缓冲孔112有效的降低了毛坯件与手拉膜之间以及模芯21与下模板I之间的机械磨损，防止毛坯件在成型的时候出现损伤及设备出现相应的损伤，有效的降低了毛坯件的报废率以及设备的成本。
[0015]通过定位孔111有效的防止毛坯件在成型的时候，模芯21出现倾斜的情况，导致毛坯件成型误差，降低了毛坯件成型时的报废率和重工率，缓冲孔112与圆柱体状的模芯21适配，可以有效的防止模芯21对毛坯件成型的时候，模芯21撞击条形通孔11的反作用力大于模芯21内应力时，模芯21出现断裂的现象。
[0016]通过增加钢珠，再通过手柄使模芯可以做圆周运动，增加了手拉模的灵活性，可以使手拉模逐渐走向机械化，提高工作效率。同时，钢珠的滚动可以减少手拉模对毛坯件成型时候的机械磨损。
[0017]进一步，所述通孔23包括上部的大直径孔231和下部的小直径孔232，所述大直径孔231和小直径孔232连通。
[0018]通过小直径孔232固定毛坯件，再通过模芯21与下模板I之间的滑动，使大直径孔232处的毛坯件成型。
[0019]进一步，所述手柄22与模芯21通过焊接，所述手柄22与模芯21的连接点位于环槽24上面。
[0020]手拉模手柄22是操作人员接触最多的一个部件之一，因此通过焊接连接可以更加使手柄22更加牢固，而根据模芯21的受力情况，将T型手柄22与与模芯21的连接点位于环槽24上面，使手拉模的手柄22不容易损坏。
[0021]进一步，所述手拉模本体2可以通过环槽24与固定卡盘13拆卸。
[0022]当完成一批毛坯成型件后，加工另外一批不同形状的毛坯件时，只需要通过环槽24与固定卡盘13拆卸，更换对应的手拉模本体2即可，不需要更换整台手拉模，增加了工作效率，合理分配资源，有利于可持续发展。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种手拉模，包括下模板和手拉模本体，其特征在于:所述下模板上设有条形通孔，条形通孔的上孔口和下孔口分别设有倒角，条形通孔由长方形状的定位孔和与定位孔左右两端连接的缓冲孔组成，所述下模板设有固定卡盘，固定卡盘的外部轮廓呈长方体状，固定卡盘的内部掏空呈U型状，所述手拉模本体包括模芯和手柄，所述模芯的外部轮廓呈圆柱体状，模芯的内部开设有通孔，通孔沿着模芯轴向的纵切面呈T形状，所述模芯外壁中部设有与固定卡盘适配的环槽，环槽上设有保护架，保护架里设有若干个钢珠，所述模芯外壁与手柄相连，所述手柄呈T形状，所述手拉模本体通过环槽与固定卡盘滑动连接。
2.根据权利要求1的一种手拉模，其特征在于:所述通孔包括上部的大直径孔和下部的小直径孔，所述大直径孔和小直径孔连通。
3.根据权利要求1或2的一种手拉模，其特征在于:所述手柄与模芯通过焊接，所述手柄与模芯的连接点位于环槽上面。
4.根据权利要求3的一种手拉模，其特征在于:所述手拉模本体可以通过环槽与固定卡盘拆卸。
【专利摘要】一种手拉模，包括下模板和手拉模本体，所述下模板上设有条形通孔，条形通孔的上孔口和下孔口分别设有倒角，条形通孔由长方形状的定位孔和与定位孔左右两端连接的缓冲孔组成，所述下模板设有固定卡盘，所述手拉模本体包括模芯和手柄，所述模芯的外部轮廓呈圆柱体状，模芯的内部开设有通孔，所述模芯外壁中部设有与固定卡盘适配的环槽，环槽上设有保护架，保护架里设有若干个钢珠，所述模芯外壁与手柄相连，所述手拉模本体通过环槽与固定卡盘滑动连接。本实用新型结构简单，实用性强。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204565025
【申请号】CN201520071040
【发明人】陈祖勇, 尹鹏, 马亚
【申请人】玉环县金泰机械锻造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月2日