道5上设有限位开关51，该限位开关51的检测位置位于避让梁11的运行轨迹上，所述滑动气缸的活塞杆运行方向与导向滑道5的设立方向平行；
[0037]所述导向滑道5上设有滑动槽52和导向槽53，所述滑动槽52和导向槽53之间通过一连通槽连通，所述滑动槽52的槽高大于导向槽53的槽高，所述滑轮12置于滑动槽52中，而所述避让梁11的两端分别搭接在与其对应的连通槽上，所述防倒片13的底部抵于导向槽53的槽底；
[0038]当输送组件在运行过程中发生回倒现象时，防倒片13会对避让梁11产生一个阻止力，从而抵消了产生回倒现象的力，故而可以保证整个切割过程的平稳进行；
[0039]如图3和4所示，所述切割组件包括切割气缸、切割支架4和切割刀43，所述切割支架4跨设在两个导向滑道5之间，每个所述导向滑道5和与其对应的衬托板I侧端面之间均设有切割空间，所述切割刀43位于所述切割空间的正上方且其位置与限位开关51设立位置对应，在切割支架4上设有工作槽41，该工作槽41的开设方向与导向滑道5的设立方向垂直，所述切割刀43通过刀具支架42与切割支架4滑动连接，同时所述刀具支架42插于工作槽41内，所述切割气缸为所述刀具支架42提供沿工作槽41开设方向上滑动的动力；
[0040]所述控制器分别与滑动气缸、限位开关51和切割气缸电连接。
[0041]本实施例的工作原理:
[0042]将需要加工的薄铁板放置在衬托板I上，同时将压制板2抬起，此时的薄铁板的顶部置于压制板2和衬托板I之间，然后将压制板2放下，并通过定位螺栓23旋入定位孔21中，从而将薄铁板牢牢固定在衬托板I上；
[0043]此时通过控制器启动滑动气缸，而该滑动气缸就会带动整个输送组件沿着导向组件所设定好的轨道移动；
[0044]而当避让梁11接触到限位开关51的时候，控制器则会接收到一个信号，进而控制切割组件开始工作，即为切割气缸的活塞杆发生运作，从而带动切割刀43沿着工作槽41开设方向移动，直至切割刀43刚好置于薄铁板边缘所在位置；
[0045]那么随着衬托板I不断运行，切割刀43就会不断切割薄铁板的边缘。
[0046]在切割边缘的过程中，由于薄铁板和切割刀43之间会产生一个相斥力，而此相斥力会提供输送组件一个运行方向相反的力，那么防倒片13与导向槽53的接触就是为了防止此力产生所给整个切割装置带来影响。
[0047]整个切割装置均有控制器来控制行程，这样既可提高加工效率，还能减少人为操作的误差率，同时因为切割刀43是置于切割空间上的，从而避免了对薄铁板固定部分的切割浪费。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.薄铁板边缘的自动切割装置，其特征在于:包括控制器、切割组件、导向组件和输送组件； 所述输送组件包括滑动气缸、衬托板(1)、阻力架(3)和压制板(2); 所述衬托板(I)的顶部设有避让梁(11)，所述避让梁(11)和衬托板(I)组成“T”型平板，在衬托板(I)和避让梁(11)的交界处设有阻力架(3)，该阻力架(3)包括数个调整槽(31)，所述压制板(2)的顶端设有数个拨叉，每个所述拨叉分别插入到对应的调整槽(31)内并通过阻力弹簧(32)与该调整槽(31)的顶部连接，所述阻力弹簧(32)的弹性形变方向与衬托板⑴垂直，所述压制板⑵的底面贴于衬托板⑴的上表面，该压制板⑵上还开有数个定位孔(21)，所述定位孔(21)均为通孔且其孔心线与衬托板(I)垂直，在每个所述定位孔(21)内均旋有一定位螺栓(23)； 所述避让梁(11)的两个端面分别支承一滑轮(12); 所述滑动气缸的活塞杆与避让梁(11)连接； 所述导向组件包括导向滑道(5)和限位开关(51)，在衬托板(I)的两侧分别设有一个导向滑道(5)，且所述滑轮(12)置于该导向滑道(5)内并与其滑动配合，所述导向滑道(5)上设有限位开关(51)，该限位开关(51)的检测位置位于避让梁(11)的运行轨迹上，所述滑动气缸的活塞杆运行方向与导向滑道(5)的设立方向平行； 所述切割组件包括切割气缸、切割支架(4)和切割刀(43)，所述切割支架(4)跨设在两个导向滑道(5)之间，每个所述导向滑道(5)和与其对应的衬托板(I)侧端面之间均设有切割空间，所述切割刀(43)位于所述切割空间的正上方且其位置与限位开关(51)设立位置对应，在切割支架(4)上设有工作槽(41)，该工作槽(41)的开设方向与导向滑道(5)的设立方向垂直，所述切割刀(43)通过刀具支架(42)与切割支架(4)滑动连接，同时所述刀具支架(42)插于工作槽(41)内，所述切割气缸为所述刀具支架(42)提供沿工作槽(41)开设方向上滑动的动力； 所述控制器分别与滑动气缸、限位开关(51)和切割气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的薄铁板边缘的自动切割装置，其特征在于:在所述滑轮(12)与对应的衬托板(I)侧端面之间设有防倒片(13)，该防倒片(13)为弧形铁片且其弧面切线与输送组件运行轨迹的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的薄铁板边缘的自动切割装置，其特征在于:所述导向滑道(5)上设有滑动槽(52)和导向槽(53)，所述滑动槽(52)和导向槽(53)之间通过一连通槽连通，所述滑动槽(52)的槽高大于导向槽(53)的槽高，所述滑轮(12)置于滑动槽(52)中，而所述避让梁(11)的两端分别搭接在与其对应的连通槽上，所述防倒片(13)的底部抵于导向槽(53)的槽底。
4.根据权利要求1所述的薄铁板边缘的自动切割装置，其特征在于:所述定位螺栓(23)的底部包覆有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的薄铁板边缘的自动切割装置，其特征在于:所述定位螺栓(23)和压制板(2)之间还垫有垫片(22) ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄铁板边缘的自动切割装置，其包括控制器、切割组件、导向组件和输送组件；输送组件包括滑动气缸、衬托板、阻力架和压制板；衬托板的顶部设有避让梁，避让梁和衬托板组成“T”型平板，在衬托板和避让梁的交界处设有阻力架，阻力架包括数个调整槽，压制板的顶端设有数个拨叉，每个拨叉分别插入到对应的调整槽内并通过阻力弹簧与调整槽的顶部连接，阻力弹簧的弹性形变方向与衬托板垂直，压制板的底面贴于衬托板的上表面。本实用新型实现了高度自动化切割，同时切割空间的设立还实现了不会因为对需要切割的工件的顶部进行固定而影响到对此处边缘的切割要求。
【IPC分类】B23D33-12, B23D33-08, B23D33-10, B23D33-02
【公开号】CN204565275
【申请号】CN201520231126
【发明人】李野
【申请人】天津众拓创辉科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日