切断模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种五金模具，尤其是一种切断模具。
【背景技术】
[0002]通过五金冲压模具进行产品成型，当产品在料带上被冲压成型后，需要将产品与料带连接部切断，将产品从料带上脱离下来，目前常见的切断模具多为采用纵向伸缩的切刀，实现料带与产品的切断，这种切断方式会对产品产生拉伸，造成产品尺寸误差，还会在产品切断面处产生大量毛刺，需要后续打磨，产品与料带连接的平面由于切断拉伸，造成平面度较差，有的产品需要后续整形，导致后续工作量大。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种切断模具，该切断模具能够实现产品与料带快速整齐切断，切断后产品毛边小，平整度好，产品尺寸精度高。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切断模具，包括上模、下模、凹模、弹性支顶、定位插块和复位件，其中:
[0005]上模纵向能够升降定位于下模正上方，上模下端设有一纵向延伸的插孔，定位插块上端纵向止动插设于该插孔内，所述定位插块能够沿该插孔径向随意滑动设定距离；
[0006]下模上设有一纵向延伸的凹模插槽，凹模纵向能够升降插设于该凹模插槽内，且凹模能够沿凹模插槽的径向随意滑动设定距离，所述凹模下端圆周外侧壁上形成有径向外凸的凸轮块，凹槽插槽内侧壁上形成有径向凹凸起伏的曲面结构，凹模的凸轮块始终与该曲面结构紧密贴合，弹性支顶下端固定安装于下模上，弹性支顶上端伸入凹模插槽内并始终弹性紧抵凹模下端端面；
[0007]凹模上端形成有与上模上定位插块位置正对的凹槽，该凹槽恰与待切断产品外形匹配，定位插块下端突出于上模下端外侧，且定位插块下端恰能够插设于待切断产品内，复位件安装于上模上，复位件能够使定位插块始终具有与插孔同轴的运动趋势。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述且该凹模上端凹槽的开口处形成刀口结构。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述凹模下端的凸轮块与凹模为分体结构，二者通过连接件固定连接，凹模插槽内固定插设有凸轮套，凸轮套内侧壁形成与凸轮块匹配的凹凸起伏的曲面结构。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮块圆周外侧壁上形成一圈等腰梯形结构的凸起，该凸起恰紧抵凸轮套内侧壁上的曲面结构。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述弹性支顶为至少一个弹簧。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述凹模的凹槽内设有一弹性脱料件，该弹性脱料件下端与凹模凹槽底面固定连接，上端能够弹性紧抵产品下侧面。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，还设有垫板，垫板纵向能够滑动设定距离安装于上模下端，上模上还设有一弹性体，该弹性体弹性伸缩方向的两端分别紧抵上模下端和垫板上端，垫板上形成有一纵向贯穿的镂空部，定位插块恰能够容置于该镂空部内。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述复位件能够使定位插块始终具有与插孔同轴的运动趋势的结构为:上模的插孔内设有一恰能够沿纵向滑动的导向柱，该导向柱上端设有一弹性件，该弹性件上端紧抵插孔底面，导向柱下端设有锥形的喇叭口，定位插块上端形成一锥形凸块，该锥心凸块恰插设于导向柱下端的喇叭口内，锥形凸块圆周外侧壁紧抵导向柱下端喇叭口内侧壁。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述上模下端插孔为上端直径大于下端直径的台阶孔，定位插块圆周外侧壁上形成一径向外扩的凸台，该凸台恰止挡于该插孔的台阶面上侦牝上模上还设有一纵向延伸的支架，该支架下端紧抵该凸台上端表面。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述定位插块、凹模上的凹槽、凹模下端的凸轮块和下模的凹模插槽均为矩形结构。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在上模上设置用于定位和压紧产品的定位插块，将产品抵压入凹模的凹槽内，同时抵压凹模纵向下降，凹模纵向下降过程中其上的凸轮块与凹槽插槽内侧壁上凹凸起伏的曲面结构配合实现凹模径向前后左右摆动，进而实现产品一周与料带通过360°侧向力切断，该模具结构简单，切断速度快，切断后的产品上平面下料毛边小，平面度高，产品的整体外形和尺寸稳定，精度高，无需后续大量工作对其进行打磨和整形处理，节省工时和人力。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构原理主视图；
[0019]图2为图1中A部放大图；
[0020]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例:一种切断模具，包括上模1、下模2、凹模3、弹性支顶4、定位插块5和复位件，其中:
[0022]上模I纵向能够升降定位于下模2正上方，上模I下端设有一纵向延伸的插孔，定位插块5上端纵向止动插设于该插孔内，所述定位插块5能够沿该插孔径向随意滑动设定距离；
[0023]下模2上设有一纵向延伸的凹模3插槽，凹模3纵向能够升降插设于该凹模3插槽内，且凹模3能够沿凹模3插槽的径向随意滑动设定距离，所述凹模3下端圆周外侧壁上形成有径向外凸的凸轮块6，凹槽插槽内侧壁上形成有径向凹凸起伏的曲面结构，凹模3的凸轮块6始终与该曲面结构紧密贴合，弹性支顶4下端固定安装于下模2上，弹性支顶4上端伸入凹模3插槽内并始终弹性紧抵凹模3下端端面；
[0024]凹模3上端形成有与上模I上定位插块5位置正对的凹槽，该凹槽恰与待切断产品7外形匹配，定位插块5下端突出于上模I下端外侧，且定位插块5下端恰能够插设于待切断产品7内，复位件安装于上模I上，复位件能够使定位插块5始终具有与插孔同轴的运动趋势。
[0025]等待从料带上切断的产品被送到下模2上，且产品位置恰与凹模3上凹槽位置正对，上模I纵向下降，定位插块5随上模I下降，并插设于待切断产品7内，上模I继续下降，定位插块5将带切断产品按入凹槽的凹槽内，上模I继续下降，定位插块5就抵着带切断产品和凹模3 —同纵向下降，由于凹模3下端圆周外侧壁上形成有凸轮块6，凸轮块6下降同时沿凹模3插槽曲面实现径向前后左右摆动，待切断产品7以及其内的定位插块5同步径向摆动，形成360°侧向力从而将产品从料带上切断，切断后的产品上平面的下料毛边小，平面度好，生产时产品的外形、尺寸稳定，不会被拉变形，保证了产品的尺寸精度。
[0026]所述且该凹模3上端凹槽的开口处形成刀口结构，刀口能够实现带切断产品与料带快速整齐的切断。
[0027]所述凹模3下端的凸轮块6与凹模3为分体结构，二者通过连接件固定连接，凹模3插槽内固定插设有凸轮套8，凸轮套8内侧壁形成与凸轮块6匹配的凹凸起伏的曲面结构，通过分体结构组装在一起，方便模具的制造和组装。
[0028]所述凸轮块6圆周外侧壁上形成一圈等腰梯形结构的凸起，该凸起恰紧抵凸轮套8内侧壁上的曲面结构。