具有透气性能的齿轮凸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮凸模，具体涉及一种具有透气性能的齿轮凸模。
【背景技术】
[0002]随着国民经济和工业化的发展，热锻模具加工齿轮产品的厂家已经越来越多。近几年，生产各种规格的新产品厂家不断面世，已经使得热锻模具的市场供应需求不断的加大。
[0003]热锻模具是将坯料加热到再结晶温度以上，然后通过施加在凸模上的作用力将坯料挤压成所需要的形状。在这个循环过程中，模具将受到反复地机械载荷及热载荷的作用，从而会使模具产生如开裂、磨损、变形、氧化、热疲劳和机械疲劳等失效形式。其中最容易发生失效的位置是承受载荷较大的接触面及润滑、散热不理想的区域。
[0004]并且在热挤压过程中，型腔凹槽部分的根部圆角处，会在瞬间积聚很高的温度以及热气压，从而会导致模具过早地出现热疲劳纹。而且在热气压的作用下，也会使产品的圆角根部不易充满，从而产生次品。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种具有良好的散热性、热疲劳性及抗热龟裂性的齿轮凸模。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的具有透气性能的齿轮凸模，所述凸模的型腔圆角根部沿圆周设置有2η个透气孔，η为大于零的自然数，所述2η个透气孔沿中心轴线对称排布；所述凸模的型腔外圆上沿圆周设置有与所述透气孔个数相等的透气通孔，且所述透气孔与所述透气通孔一一对应连通。
[0007]进一步地，所述2η个透气孔均分排布或非均勾排布，且1〈η〈5，透气孔太少，起不到散热的效果，透气孔过多，影响凸模的受力。
[0008]进一步地，所述透气孔向下垂直延伸与所述透气通孔向内水平延伸在交汇处连通。
[0009]进一步地，所述透气孔的直径不小于0.5mm且不大于0.8mm，透气孔直径小于0.5mm时，透气散热效果不好，透气孔大于0.8mm时，当温度高时，透气孔会变大，使得凸模内的液体流入透气孔内，造成成品边缘有凸角。
[0010]进一步地，所述透气通孔的直径不小于2mm且不大于3mm，透气通孔直径小于2mm时，凸模内的热量不能很好的通过透气通孔散热，透气通孔大于3_时，影响凸模的受力。
[0011]进一步地，所述透气通孔距离凸模底部的距离为15?20mm，在此处开透气通孔，不会影响凸模本身的强度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型的齿轮凸模具有良好的散热效果、热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性，克服了现有齿轮凸模结构使用寿命不理想及容易产生次品的缺陷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具有透气性能的齿轮凸模的结构俯视示意图；
[0014]图2为本实用新型的A-A剖视示意图；
[0015]图3为本实用新型具有透气性能的齿轮凸模的立体结构示意图。
[0016]图中各部件标号如下:透气孔1、透气通孔2、型腔圆角根部3、中心轴线4、底部5。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0018]如图1、2、3所示为本实用新型具有透气性能的齿轮凸模，本实施例凸模的型腔圆角根部3沿圆周设置有2η个透气孔I，η为大于零的自然数，2η个透气孔I均分排布或非均匀排布，1〈η〈5，透气孔太少，起不到散热的效果，透气孔过多，影响凸模的受力，且2η个透气孔沿中心轴线4对称排布；本实施例中η为三个，总共有6个透气孔，且6个透气孔为非均匀设置，但6个透气孔沿中心轴线对称布置。凸模的型腔外圆上沿圆周设置有与透气孔I个数相等的透气通孔2，透气通孔2距离凸模底部5的距离为15?20mm，在此处开透气通孔，不会影响凸模本身的强度，且透气孔I与透气通孔2 —一对应连通，具体设计成透气孔I向下垂直延伸与透气通孔2向内水平延伸在交汇处连通。另外，本实施例中透气孔I的直径不小于5mm且不大于8mm，透气孔I直径小于0.5mm时，透气散热效果不好，透气孔I大于0.8mm时，当温度高时，透气孔I会变大，使得凸模内的液体流入透气孔I内，造成成品边缘有凸角；透气通孔2的直径不小于2mm且不大于3mm，透气通孔2直径小于2mm时，凸模内的热量不能很好的通过透气通孔散热，透气通孔大于3_时，影响凸模的受力。
[0019]本实用新型的齿轮凸模具有良好的散热效果、热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性，克服了现有齿轮凸模结构使用寿命不理想及容易产生次品的缺陷。通过上述增加气孔的设计，所获得的齿轮凸模寿命达到了 18000模次左右，有效地提高了凸模的寿命，并且降低了次品的发生。
【主权项】
1.一种具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述凸模的型腔圆角根部(3)沿圆周设置有2η个透气孔(1)，η为大于零的自然数，所述2η个透气孔(I)沿中心轴线(4)对称排布；所述凸模的型腔外圆上沿圆周设置有与所述透气孔⑴个数相等的透气通孔⑵，且所述透气孔(I)与所述透气通孔(2) —一对应连通。2.根据权利要求1所述的具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述2η个透气孔(I)均分排布或非均匀排布，且1〈η〈5。3.根据权利要求1所述的具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述透气孔(I)向下垂直延伸与所述透气通孔(2)向内水平延伸在交汇处连通。4.根据权利要求1或2或3所述的具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述透气孔(I)的直径不小于0.5mm且不大于0.8mm。5.根据权利要求1或2或3所述的具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述透气通孔(2)的直径不小于2mm且不大于3mm。6.根据权利要求1或2或3所述的具有透气性能的齿轮凸模，其特征在于:所述透气通孔⑵距离凸模底部(5)的距离为15?20mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有透气性能的齿轮凸模，所述凸模的型腔圆角根部沿圆周设置有2n个透气孔，n为大于零的自然数，所述2n个透气孔沿中心轴线对称排布；所述凸模的型腔外圆上沿圆周设置有与透气孔个数相等的透气通孔，且所述透气孔与所述透气通孔一一对应连通。本实用新型的齿轮凸模具有良好的散热效果、热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性，克服了现有齿轮凸模结构使用寿命不理想及容易产生次品的缺陷。
【IPC分类】B21J13/02, B21K1/30
【公开号】CN204620981
【申请号】CN201520310952
【发明人】万双喜, 李宝峰, 丁琪
【申请人】湖北航天三江红林机电科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日