一种圆弧压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作圆弧板的模具，特别是涉及一种圆弧压模。
【背景技术】
[0002]目前，随着国内外各种拱形桥越来越多，圆弧直径变化无法满足需求，加上现在工程多为工期紧、圆弧半径变化大、各种角度空间复杂交织在一起，且定制专用模具周期长、成本高，为解决生产技术难题，设计出多用途可组合式圆弧压模，提高工作效率，降低成本是本申请人研发课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能够制造多种半径圆弧板的圆弧压模，保证了圆弧板的精度和刚性，提高工作效率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型圆弧压模采用的技术方案是:
[0005]一种圆弧压模，包括上圆弧板和下圆弧板，上圆弧板通过多个上隔板连接有上盖板，上隔板竖直均布在上盖板与上圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板与用于连接压力机的固定刀架连接，所述的下圆弧板通过多个下隔板与底板连接，下隔板竖直均布在底板与下圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板开设有两排内螺纹孔，螺纹连接有两排螺栓，该螺栓用于连接其他半径的圆弧垫板。上圆弧板可以压制出一种直径的圆弧板，通过螺栓连接其他半径的圆弧垫板用于生产出多种规格的圆弧板，可以满足不同半径圆弧板的生产，不需要设置制造专用模具，缩短了模具的研发周期，降低了生产成本。
[0006]所述的上隔板的两侧焊接有上腹板，上腹板分别与上盖板、上圆弧板焊接固定。上腹板提高了圆弧压模的结构强度，分散了上圆弧板的局部压力，质量更加稳定，使用寿命的得到延长。
[0007]所述的下隔板的两侧焊接有下腹板，下腹板分别与底板、下圆弧板焊接固定。下腹板提高了圆弧压模的结构强度，分散了下圆弧板的局部压力，质量更加稳定，使用寿命的得到延长。
[0008]固定刀架包括与上盖板连接的横板和竖直焊接在横板上侧的竖板，横板开设有与内螺纹孔对应的两排通孔，通过螺栓连接固定横板与上盖板。
[0009]所述的固定刀架横板与竖板之间设置有加强筋。加强筋提高了固定刀架的结构强度。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]通过螺栓连接其他半径的圆弧垫板用于生产出多种规格的圆弧板，可以满足不同半径圆弧板的生产，不需要设置制造专用模具，缩短了模具的研发周期，降低了生产成本。多个上隔板焊接在上圆弧板和上盖板之间，分散了上圆弧板受到的压力，多个下隔板焊接在下圆弧板和底板之间，分散了下圆弧板受到的压力，提高了圆弧压模的结构强度，延长了模具的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是圆弧压模的主视图。
[0013]图2图1的侧视图。
[0014]图3是安装了圆弧垫板的圆弧压模的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1和图2所示，一种圆弧压模包括上圆弧板I，上圆弧板I上侧垂直焊接有多个上隔板2，上隔板2均匀布置在上圆弧板的上侧，上隔板上侧焊接有上盖板3，在上隔板的两侧焊接有上腹板4，上腹板4与上圆弧板、上盖板焊接固定，在上盖板上开设有两排内螺纹孔，在上盖板的上侧通过螺栓5连接有固定刀架6，固定刀架6包括横板61和垂直焊接在横板上的竖板62，竖板62的顶部沿着长度方向开设有紧固槽63，竖板的紧固槽用于连接压力机，竖板的两侧与横板之间焊接有加强筋64。横板开设有两排螺栓通过的通孔。圆弧压模还包括与上圆弧板对应的下圆弧板7，下圆弧板的底侧焊接有多个均布的下隔板8，下隔板8下侧焊接有底板9，在下隔板8的两侧焊接有下腹板10，下腹板10与下圆弧板、底板焊接固定。
[0017]如图3所示，在上圆弧板的下侧设置有圆弧垫板11，圆弧垫板的两边焊接有连接柱12，连接柱12的端部焊接有螺栓柱，横板61上侧的螺栓5连接有连接板13，连接板13的开设有通孔，连接柱12的螺栓柱贯穿通孔通过螺母14与连接板13固定连接。通过更换圆弧垫板11，生产不同半径尺寸的圆弧板。采用本实用新型的圆弧压模可以生产出不同规格的圆弧板。
[0018]圆弧压模的固定刀架为T型，竖板采用厚度36mm高强度钢板，机加工开紧固槽，横板采用厚度24_高强度钢板，两排Φ 24通孔，采取平台固定组装并间断焊，在竖板的两侧加三角形加强筋10块，加强筋立焊采取对称满焊，重点控制模具焊接变形，组合在一起，保证模板直线度4m在1.5mm之内，垂直度不大于1mm，精度要求高，制造完毕后组装在折弯机的机架上，调整好固定刀架的直线度和垂直度。
[0019]上圆弧板通过滚圆机滚制成所需圆弧半径，长度为2m，由10块上隔板、2块上腹板、I块上盖板组成。上腹板直线度要求不大于1mm，盖板平面度不大于1mm，先采取花焊，先焊立焊缝、后焊角焊缝，目的为防止焊接变形，上盖板上钻2排Φ24孔与固定刀架横板的通孔对应。上盖板和上圆弧板直线度控制在1mm，画出圆弧板中心点。
[0020]下圆弧板通过滚圆机滚制成所需圆弧半径，长度为2m，由10块下隔板、2块下腹板、I块底板组成。下腹板直线度要求不大于1mm，底板平面度不大于1mm，先采取花焊，先焊立焊缝、后焊角焊缝，目的为防止焊接变形，底板和下圆弧板直线度控制在1mm，画出圆弧板中心点。
[0021]这种圆弧压模可变换圆弧垫板，方形、各种异型折弯件都可制成，解决生产技术难题；提高劳动功效，降低成本；节省模具制造费用。
[0022]为国家节约能源出发、节约成本，准备就此系列模具，根据产品要求，写出制造规范，技术要点，加以总结，为以后工作积累经验。
[0023]优化工艺，提高劳动功效近一倍，节约模具制造费用。
[0024]在城市景观桥、铁路拱形桥、提篮拱桥等煨弯项目中，有着广阔的应用前景。
【主权项】
1.一种圆弧压模，其特征在于:包括上圆弧板和下圆弧板，上圆弧板通过多个上隔板连接有上盖板，上隔板竖直均布在上盖板与上圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板与用于连接压力机的固定刀架连接，所述的下圆弧板通过多个下隔板与底板连接，下隔板竖直均布在底板与下圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板开设有两排内螺纹孔，螺纹连接有两排螺栓，该螺栓用于连接其他半径的圆弧垫板。2.根据权利要求1所述的圆弧压模，其特征在于:所述的上隔板的两侧焊接有上腹板，上腹板分别与上盖板、上圆弧板焊接固定。3.根据权利要求1所述的圆弧压模，其特征在于:所述的下隔板的两侧焊接有下腹板，下腹板分别与底板、下圆弧板焊接固定。4.根据权利要求1所述的圆弧压模，其特征在于:固定刀架包括与上盖板连接的横板和竖直焊接在横板上侧的竖板，横板开设有与内螺纹孔对应的两排通孔，通过螺栓连接固定横板与上盖板。5.根据权利要求4所述的圆弧压模，其特征在于:所述的固定刀架横板与竖板之间设置有加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆弧压模。该圆弧压模包括上圆弧板和下圆弧板，上圆弧板通过多个上隔板连接有上盖板，上隔板竖直均布在上盖板与上圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板与用于连接压力机的固定刀架连接，所述的下圆弧板通过多个下隔板与底板连接，下隔板竖直均布在底板与下圆弧板之间与二者焊接固定，所述的上盖板开设有两排内螺纹孔，螺纹连接有两排螺栓，该螺栓用于连接其他半径的圆弧垫板。该圆弧压模能够制造多种半径圆弧板的圆弧压模，保证了圆弧板的精度和刚性,提高工作效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204657262
【申请号】CN201520062703
【发明人】丁盛, 牛孟占, 刘志刚
【申请人】中铁宝桥（扬州）有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年1月29日