网片脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件处理设备，特别涉及一种将焊接完成的网片脱离模具的网片脱模机构
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，网片所应用的行业越来越广泛，因此需要大量的焊接网片，市面上焊接网片的机构大多功能比较单一，网片焊接完成后在模具上面需要人工去取出，由于网片紧贴在模具上，取出比较不方便，这样比较耗费人力降低工作效率，同时人工取出网片用力过大会对网片造成一定的损伤，而且刚刚焊接完成的网片有一定的温度，容易烫伤工人。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种网片脱模机构
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种网片脱模机构，包括气缸组件、支撑横杆、支撑竖杆和顶料棒，所述支撑横杆固定安装在气缸组件的上部，所述支撑竖杆通过滑槽连接在支撑横杆的上部，所述顶料棒有序焊接在顶出杆上，所述支撑横杆垂直于气缸组件，所述支撑竖杆平行于气缸组件，所述气缸组件包括气缸，设置在气缸上部的安装固定板，设置在安装固定板两端的导杆。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑横杆为两根铝型材，两根支撑横杆互相平行。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑竖杆为两根铝型材，两根支撑竖杆互相平行。
[0007]本实用新型的有益效果是:它结构简单，制作成本低廉，使用方便，使焊接完成的网片在顶出气缸的动力下，使网片轻易的脱离膜框，方便工人取出网片，节约了时间，提高了工作效率，防止工人手被烫伤。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0010]如图1示了本实用新型一种网片脱模机构的【具体实施方式】
[0011 ] —种网片脱模机构，包括气缸组件7，支撑横杆3、支撑竖杆2和顶料棒I，所述支撑横杆3固定安装在气缸组件7的上部，所述支撑竖杆2通过滑槽连接在支撑横杆3的上部，所述顶料棒I有序焊接在顶出杆上，所述支撑横杆3垂直于气缸组件7，所述支撑竖杆2平行于气缸组件7，所述气缸组件7包括气缸4，设置在气缸4上部的安装固定板6，设置在安装固定板6两端的导杆5。所述的支撑横杆3为两根铝型材，两根支撑横杆互相平行。所述的支撑竖杆2为两根铝型材，两根支撑竖杆互相平行。
[0012]首先，网片脱模机构是装在交换架里面的，当模框网片焊接完成后，有控制系统给出信号，气缸组件7接收到信号后通过活塞制动，带动支撑杆上的顶料棒I从模具上定出焊接完成的网片，方便人工取件，气缸组件7上的导杆插入到焊接机床的固定孔内，固定气缸4上下运动，支撑杆上设置有滑槽，支撑竖杆2可在支撑横杆3上滑动，调整宽度，以适用不同宽度的网片，支撑杆材料使用钢铁，合金，表面电镀金属，优选重型铝材，支撑杆固定在气缸组件上优选焊接的方式，也可以铆接。
【主权项】
1.一种网片脱模机构，其特征在于:包括气缸组件、支撑横杆、支撑竖杆和顶料棒，所述支撑横杆固定安装在气缸组件的上部，所述支撑竖杆通过滑槽连接在支撑横杆的上部，所述顶料棒有序焊接在顶出杆上，所述支撑横杆垂直于气缸组件，所述支撑竖杆平行于气缸组件，所述气缸组件包括气缸，设置在气缸上部的安装固定板，设置在安装固定板两端的导杆。2.根据权利要求1所述的网片脱模机构，其特征在于:所述的支撑横杆为两根铝型材，两根支撑横杆互相平行。3.根据权利要求1所述的网片脱模机构，其特征在于:所述的支撑竖杆为两根铝型材，两根支撑竖杆互相平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种网片脱模机构，包括气缸组件、支撑横杆、支撑竖杆和顶料棒，所述支撑横杆固定安装在气缸组件的上部，所述支撑竖杆通过滑槽连接在支撑横杆的上部，所述顶料棒有序焊接在顶出杆上，所述支撑横杆垂直于气缸组件，所述支撑竖杆平行于气缸组件，所述气缸组件包括气缸，设置在气缸上部的安装固定板，设置在安装固定板两端的导杆。结构简单，制作成本低廉，使用方便，使焊接完成的网片在顶出气缸的动力下，使网片轻易的脱离膜框，方便工人取出网片。
【IPC分类】B23K101/22, B23K37/00
【公开号】CN204725031
【申请号】CN201520356233
【发明人】肖现才
【申请人】昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日