专利名称：高效脱模油的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土浇注的脱模剂，特别是一种高效脱模油。
背景技术：
目前国内常用的脱模剂有1.皂类脱模剂，其主要为动植物油加碱皂化后形成，它的缺点是皂乳液与模板和钢模板的着力小，经摩擦后容易脱落，因而达不到脱模效果，同时也容易使钢模表面生锈；2.油类脱模油，其主要为机油润滑油、废机油或润滑油和废机油二者的混台物，这类脱模剂的缺点是会污染砼，而且油分还能和水泥中的碱发生皂化反应而导致砼表面粉化，从而降低了砼的耐久性；3.石腊类脱模剂，此类产品在气温太低的条件下不容易稀释和涂刷均匀，此外，在生产和使用过程中由于大量使用了易燃溶剂，这就使其在生产、运输及使用过程中都埋下了很多安全隐患，除此之外，它还会在砼表面留下石腊残余物，影响砼表面进一步装饰，这无异会增加后期的施工成本；4.油化类，此类产品鼓吹涂刷一次后可以重复使用达50次之多，但在实际施工过程中并不是这样，它在使用一两次以后，钢模表面就会脱落和损坏，而且修补比较困难，从而大大增加了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效脱模油，该脱模油能保证砼构件质量，降低工程造价，使砼构件达到耐久、表面美观和光泽，为广大用户提供一种优质价廉的新型脱模产品，弥补我国现有技术在这一领域的不足。
本发明的构成它是由下述重量配比的组分组成的液压油5～10克、硬脂酸1～2克、乳化油1～3克、防锈机油1～3克、皂片1～20克、色拉油5～10克、氢氧化钾0.1～0.4克、磷酸0.1～0.4克、汽油0.8～1.2克、水45～80克。
先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶台和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，最后加入汽油，轻轻搅拌即可。
与现有技术比较，本发明具有以下特点1.对砼表面无颜色污染，即砼成形拆出模板后能使砼表面保持本色。
2.性价比高，本产品在和其它同类脱模产品涂刷相同面积的情况下，能节约80～150％的施工成本。该产品可以涂刷和也可以喷涂，并且只涂刷和喷涂一遍就行了。
3.耐高温，本产品在高温条件下也不容易溶化、蒸发，对于竖模也不会发生往下淌的现象。
4.耐雨水冲刷，本产品涂刷在模板上后不怕雨水，即是在涂刷过程中遇到下雨，也无需对已涂刷模板进行二次补刷。
5.防锈，由于本品中含有防锈油等特殊原料，因而能对钢模表面起到一定的保护作用，避免钢模锈蚀。
6.砼保水性，本产品在施工过程中能和砼产生的水化热，产生化学反应，从而在砼构件表面形成一层薄膜，具有一定的养护功能，这样就相应地减少了养护用水量，以达到节约成本的目的。
7.美观，光泽砼表面，本产品成形后在不改变砼制品颜色的前提下产生一层薄膜，对砼构件表面起到了美观和光泽的作用，一方面保证了砼构件工程质量，另一方面还有利于砼制品的下一步施工。
具体实施例方式取水72克加热到60℃～80℃，再将皂片5克倒入其中，然后陆续加入硬脂酸1克，色拉油10克，液压油5克，不停地搅拌，直至各物质充分溶合和稳定后，继续向上述混台物中滴入磷酸0.1克和氢氧化钾0.1克，搅拌均匀，最后加入汽油0.8克，轻轻搅拌即可，当用钢模板时，需加入防锈机油2克。
该产品经用于国家重点工程贵州镇胜高速公路、三凯高速公路、湖北大别山电厂、北京——郑州高速铁路，武汉——台肥高速公路和高速铁路桥梁工程的实际考验，完全符合施工要求，已被施工单位大量采用并获得好评。
权利要求
1.一种高效脱模油，其特征在于它是由下述重量配比的组分组成的液压油5～10克、硬脂酸1～2克、乳化油1～3克、防锈机油1～3克、皂片1～20克、色拉油5～10克、氢氧化钾0.1～0.4克、磷酸0.1～0.4克、汽油0.8～1.2克、水45～80克。
2.根据权利要求1所述的高效脱模油的制备方法，其特征在于先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶台和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，最后加入汽油，轻轻搅拌即可。
全文摘要
一种高效脱模油，属于混凝土浇注的脱模剂，它是由下述原料组成的液压油、硬脂酸、乳化油、防锈机油、皂片、色拉油、氢氧化钾、磷酸、汽油、水，其制备方法是先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶合和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，如用钢模板需加入防锈机油，最后加入汽油轻轻搅拌即可，本发明对砼表面无颜色污染，性价比高，耐高温，耐雨水冲刷，防锈，砼保水性好，砼表面美观，光泽，能保证砼构件质量，降低工程造价，适用于砼构件的脱模。
文档编号C10M125/24GK1955270SQ200610051250
公开日2007年5月2日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日
发明者朱小进 申请人:朱小进