油基起皱脱模助剂的制作方法

油基起皱脱模助剂的制作方法
【专利摘要】描述了用作起皱脱模助剂或杨克式烘缸涂敷组合物的油基制剂。还描述了使用所述油基制剂的起皱方法。
【专利说明】油基起皱脱模助剂
[0001]发明背景
[0002]在35U.S.C.§ 119(e)下，本申请要求于2011年8月22日申请的在先美国临时专利申请第61/526，091号的权益，其在此通过参照整体并入。
[0003]本发明涉及制剂，且特别涉及油基制剂(oil-based formulation),例如油基起皱脱模助剂(oil-based creping release aid formulation)或杨克式烘缸涂敷组合物(Yankee dryer coating composition)。本发明进一步涉及包括此类制剂的起皱方法以及给予起皱产品脱模特性和/或性质的方法。
[0004]对于特定制剂例如描述于美国专利第5，658，374号中的制剂而言使用卵磷脂用于脱模剂性能是已知的，所述专利在此通过参照整体并入。’374号专利中描述的特定卵磷脂基脱模组合物为水基组合物，其还使用充当偶联剂并提供冰冻/解冻能力的醇成分。’ 374号专利进一步描述组合物为包含脂肪酸或油，并提供了实例，例如C8至C2tl脂肪酸，例如油酸、亚油酸或妥尔油脂肪酸。该水基制剂进一步包含水，优选量为45被％至50wt%，以确保形成水包油乳剂。虽然此制剂具有脱模特性，但此制剂在提供用于杨克式烘缸或起皱处理的令人满意的脱模特性方面不太有效，如同提供对比数据的实施例中进一步所显示的。
[0005]已证实’ 374号专利中的水基制剂相比预期不太有效，因此，需要特别设计用于杨克式烘缸涂覆应用及起皱脱模应用的改善制剂，且优选不但给予实际起皱产品脱模特性，还优选给予一种或多种特性 的制剂，例如，但不限于，提供更好的脱模特性(例如，具有更低的粘合力，所述粘合力是从膜移除物体所需力量的度量，其为杨克式烘缸或滚筒上脱模特性的模拟)。
[0006]因此，存在对于改善的杨克式烘缸涂敷组合物或起皱脱模助剂的需求和愿望。
[0007]发明概述
[0008]本发明的特征是提供油基制剂。
[0009]本发明的另一特征是提供油基起皱脱模助剂。
[0010]本发明的附加特征是具有令人满意的脱模特性的杨克式烘缸涂敷组合物。
[0011]本发明的另一特征是提供油基起皱脱模助剂，在存在一种或多种粘合剂的情况下，所述起皱脱模助剂在杨克式烘缸上提供令人满意的薄纸产品(tissue product)脱模特性以起皱形成起皱产品。
[0012]本发明的附加特征和优点一部分将在以下说明书中阐明，而一部分会从说明书显而易见或可通过实践本发明而习得。通过说明书和所附权利要求书中特别指出的要素及组合将实现和达到本发明的目的和其它优点。
[0013]根据本发明通过提供一种油基制剂已完成了前述特征，所述制剂包含至少一种植物油；至少一种卵磷脂；至少一种分散剂/乳化剂；和水。水在油基制剂中任选存在，且若存在的话，其按重量计的量可为所有存在成分中最小的。植物油(一种或多种)可为制剂中存在的最大重量百分比成分。作为一个选项，可存在至少两种分散剂/乳化剂或可存在至少三种分散剂/乳化剂。作为一个选项，可存在至少一种溶剂，例如醇或脂肪醇。作为一个选项，可存在至少一种脂肪酸，例如妥尔油脂肪酸。
[0014]在本发明中，油基制剂以及其中的成分可为食品级和/或无毒的，和/或可完全或主要(超过50wt%，超过75wt%，超过90wt%)来自可再生来源。
[0015]本发明进一步涉及包括使用本发明油基制剂的起皱方法。例如，所述使用可为或包括在施用待起皱或经受起皱的纸产品之前、之中或之后，将油基制剂(例如，在水中稀释以降低浓度)施加在杨克式烘缸或类似滚筒上。本发明的油基制剂可被用于造纸工业或其它工业的其它脱模应用中。
[0016]应当理解上述一般描述和下述详细描述均仅为示例性和解释性的，意在对如请求保护的本发明提供进一步的说明。
[0017]引入本文并构成了本申请一部分的附图阐述了本发明的一些特征并与说明书一起用来解释本发明的原理。
[0018]附图简述
[0019]图1是阐述根据本发明的方法的流程图。
[0020]图2是标绘本发明制剂、对照制剂和对比制剂的经时粘合力的图表。
[0021]图3是标绘本发明制剂、对照制剂和第二对比制剂的经时粘合力的图表。
[0022]发明详述
[0023]本发明涉及油基制剂，例如油基起皱脱模助剂或杨克式烘缸涂敷组合物或TAD织物脱模助剂，当纤维幅(fiber web)在杨克式烘缸或烘缸表面上时,该制剂向纤维幅提供脱模特性。本发明制剂还可用作TAD织物脱模助剂。
[0024]油基制剂含有至少一种天然油(例如至少一种植物油)、至少一种卵磷脂，和至少一种分散剂/乳化剂，以及，任选的水。
[0025]在浓缩形式中，植物油(一种或多种)，按重量百分比计，可为油基制剂中存在的最高重量百分比成分。形成油基制剂的所有成分中的水按重量百分比计，可为油基制剂中存在的最少成分。
[0026]至少一种天然油可为或包括一种植物油，两种、三种、四种或更多不同类型植物油的组合。天然油在油基制剂中的存在量可超过50重量％，基于油基制剂的总重量，例如50-75wt%、55-75wt%、60-75wt%、65-75wt%、70-75wt%、55-65wt%，或这些范围内的其它量。天然油的实例包括但不限于，植物油，例如豆油、低芥酸菜子油(canola oil)、玉米油、棕榈仁油(palm cornel oil)、椰子油、菜籽油、葵花油(葵花籽油)、花生油、橄榄油、甘油三酯(例如来自可再生来源)，或其任意组合。
[0027]卵磷脂可为天然的或可通过羟基化或乙酰化或其它改性方式来改性。卵磷脂通过Solae商业销售。可使用Solec HR卵磷脂。卵磷脂可为或包括大豆卵磷脂或向日葵卵磷脂或其任意组合。卵磷脂可为两种或更多种不同类型卵磷脂的组合。卵磷脂在油基制剂中的存在量可为(基于油基制剂的总重量百分比)10wt%至30wt%、15wt%至30wt%、20wt%至30wt%、25wt%至30wt%、15wt%至25wt%，或这些范围内的其它量。
[0028]关于分散剂/乳化剂，存在至少一种分散剂/乳化剂，例如至少两种分散剂/乳化剂或至少三种分散剂/乳化剂。分散剂/乳化剂可为或包括烷氧基化蓖麻油酯、一种或多种聚山梨酸酯(例如失水山梨醇油酸酯或失水山梨醇单月硅酸酯)、烷氧基化醇，例如乙氧基化醇(例如，来自Air Products (空气产品公司)的T0MAD0L烷氧基化醇，例如，1'0獻001^1-5、1-7、1-738、1-9或25-3，或来自他1'(^08)。关于烷氧基化醇，例如乙氧基化醇，分子量(平均)可为，例如，约30(MW至约1，000丽，例如400至75(MW、400至60(MW等。烷氧基化醇可为直链或支链的。EO基团(平均)可为3至12或3至11，例如3至9。EO含量(重量百分比)可为30wt%至75wt%，例如40wt%至70wt%、50wt%至70wt%。HLB可为7至15，例如8至14，或10至14。烷氧基化醇可具有3-6摩尔环氧乙烷和/或3至12个碳原子。
[0029]烷氧基化蓖麻油酯可为乙氧基化蓖麻油酯，例如获得自Harcros的T-DetC_40。烷氧基化蓖麻油，例如乙氧基化蓖麻油酯，可具有20至60摩尔E0，例如30至50摩尔，或40至50摩尔等。烷氧基化蓖麻油酯，例如乙氧基化蓖麻油酯，可具有例如10至20、12至18、或 15 至 16 的脂肪酸末端碳数(fatty acid end carbon number)。
[0030]聚山梨酸酯可为至少一种、至少两种或至少三种聚山梨酸酯。聚山梨酸酯可为聚山梨酸酯20、聚山梨酸酯40、聚山梨酸酯60和/或聚山梨酸酯80。聚山梨酸酯分子中可具有20个氧乙烯基。以下提供了更具体的实例。
[0031]关于失水山梨醇油酸酯(亦称，失水山梨醇单油酸酯)，一个实例可为SPAN80(司盘80)。失水山梨醇油酸酯可为失水山梨醇(Z)-单-9-十八烯酸酯。失水山梨醇油酸酯可为 SPAN20、SPAN40、SPAN60 和 / 或 SPAN80。
[0032]关于失水山梨醇单月桂酸酯，商业来源包括Ivanhoe和Lambent。
[0033]关于分散剂/乳化剂，若存在多于一种分散剂/乳化剂，则组合量可为5wt%至35wt% (基于油基制剂的总重量)。其它实例包括10wt%至35wt%、15wt%至35wt%、20wt%至35wt%、25wt%至35wt%、30wt%至35wt%、10wt%至20wt%的重量百分比，或这些范围内的其它量。当存在多于一种分散剂/乳化剂时，各分散剂/乳化剂间的比例可为1:1重量比、2:1重量比、3:1重量比、4:1重量比、5:1重量比，或1:20至20:1范围内的任意重量比。当存在三种分散剂/乳化剂时，重量比可在1:1:1的基础上均分，或可以各种其它比例存在，例如1: 1:15至15:1:1至1:15:1,或任意这些重量比范围之间的任意比例。当存在多于一种分散剂/乳化剂时，各分散剂/乳化剂的重量百分比可为彼此的±lwt%、±5wt%、±10wt%、±15wt%、±20wt%、±25wt%、±30wt%以内。作为一个实例，一种或各种分散剂/乳化剂的存在量可为lwt%至5wt%或更多，例如2wt%至4wt%,基于油基制剂的重量百分比。
[0034]作为一个选项，本发明油基制剂中可存在至少一种溶剂。所述溶剂可为一种溶剂、两种溶剂、三种溶剂、或四种或更多溶剂类型。溶剂可以任意量存在，例如约0.1被％至5wt%,例如约0.lwt%至约3wt%,或约0.5wt%至约4wt%,基于油基制剂的重量百分比。溶剂可为醇类(一种或多种)，所述醇类可包括脂肪醇类。可用于本发明中的醇的一个实例是伯醇。例如，伯醇可包含一种或多种碳链异构体类型。例如，醇可包含一种或多种C8至C14碳链异构体；例如，C10至C13碳链异构体。一个更为具体的实例是包含C12和C13碳链异构体的醇。例如，醇可考虑为同分异构C8-C14伯醇、同分异构Cltl-C13伯醇、同分异构C12-C13伯醇等。商业来源可为Sasol，在商品名SAFOL醇下，例如SAF0L23醇等。本发明中可使用的醇可为线性末端支链异构体或由线性末端支链异构体构成，例如各种比例的线性末端单甲基支链异构体。例如，醇可包含约30%至75%线性(例如，50%至60%线性)，以及10%至50%支链异构体(例如，例如25%至35%支链异构体)。醇的存在量可为约0.lwt%至约3wt%，例如约0.lwt%至约2wt%、0.lwt%至约1.5wt%、0.5wt%至约lwt%,基于油基制剂的总重量。为了本发明的目的，醇可为脂肪醇，该脂肪醇可以考虑可包含例如，8至36个碳原子或8至22个碳原子链的脂肪醇等。
[0035]作为一个选项，可存在至少一种脂肪酸。脂肪酸可充当溶剂、共溶剂和/或分散齐U。本发明中可任选使用一种或多种脂肪酸。适宜脂肪酸的一个实例是妥尔油脂肪酸。本发明中使用的脂肪酸可为单体酸，例如，获得自制备妥尔油脂肪酸的生产过程的单体酸。脂肪酸的其它实例包括但不限于，油酸、亚油酸、硬脂酸、异硬脂酸、月桂酸、或源自玉米油或其它农业油，例如大豆、红花、油菜籽等的其它脂肪酸。若存在任选的脂肪酸(一种或多种)，则脂肪酸的存在量可为0.5wt%至约5wt%,例如约0.5wt%至约4wt%,例如约lwt%至约2wt%，基于本发明油基制剂的总重量。为了本发明的目的，脂肪酸可包括来源于如上所述油的液体脂肪酸或油衍生物。因此，为了本发明的目的，可考虑脂肪酸为脂肪酸衍生物或者乙氧基化或烷氧基化的油。
[0036]若浓缩制剂中存在水，则其存在量可为0wt%至10wt%、0.lwt%至10wt%、0.5wt%至10wt%> lwt% 至 10wt%、1.5wt% 至 10wt%、2wt% 至 10wt%、5wt% 至 10wt%、lwt% 至 5wt%、2wt% 至5wt%，或这些范围内的任意量，其中重量百分比为基于油基制剂的总重量百分比。
[0037]可考虑油基制剂为混合物，其中在油基制剂制备中可将各成分混合或以其它方式合并到一起以形成制剂。可使用常规混合仪器，例如具有搅拌器的槽罐或使用静态混合器的直列式混合，将所述成分混合到一起。在制剂制备中，可使用各种成分的任意加入次序以形成制剂。
[0038]可考虑油基制剂为可用水稀释的油基起皱脱模助剂。可考虑本发明的油基制剂为可用水稀释的杨克式烘缸涂敷组合物或杨克式烘缸脱模涂敷组合物。可考虑油基制剂为可被稀释的TAD脱模助剂。油基制剂可被稀释至形成各种活性物百分比量，以使油基制剂的存在量为 lwt% 至 20wt%、lwt% 至 15wt%、lwt% 至 10wt%、lwt% 至 7.5wt%、lwt% 至 5wt%、或lwt%至2.5wt%,基于经稀释制剂的总重量。
[0039]油基制剂，作为一个选项，可不具有增稠剂和/或其可不具有稳定剂。作为一个选项，油基制剂中不存在乙二醇组分。
[0040]油基制剂(例如，如上所述的稀释形式)可施加至杨克式烘缸或用于起皱工艺中的其它旋转圆筒烘缸。油基制剂可在烘缸旋转之前、旋转期间或兼具二者的情况下基于连续、半连续、间歇、或一次施加至圆筒烘缸表面。本发明的油基制剂可施加至圆筒烘缸的表面，在纤维幅施加至圆筒烘缸表面之前、或纤维幅施加至圆筒烘缸表面期间、和/或纤维幅施加至圆筒烘缸表面之后施加至纤维幅。本发明的油基制剂可与一种或多种起皱粘合剂组合施加或者可在施加起皱粘合剂(一种或多种)之前和/或期间和/或之后施加所述制剂。本发明的油基制剂可与一种或多种粘合剂(例如，起皱粘合剂(一种或多种))混合以形成制剂，所述制剂可在纤维幅接触表面之前或纤维幅接触圆筒烘缸表面之后或兼具二者的情况下施加在圆筒烘缸表面上。油基制剂可与粘合剂分别施加，通过使用两个不同的喷嘴，或者如同所述的，可通过单一喷嘴或多重喷嘴喷雾包含二者的制剂。单独或与粘合剂和/或其它成分组合的油基制剂的施加率或使用率可为0.lmg/m2烘缸表面至20mg/m2烘缸表面，例如I至5mg/m2表面或I至2.5mg/m2烘缸表面。对于本发明，可以显著减少使用率而实现可比的脱模特性。例如，粘合剂加上脱模助剂的典型施加量为5至10mg/m2，而对于本发明，可施加I至2.5mg/m2的量并实现可比的脱模特性。空气穿透干燥(Thru-air drying)可使用甚至更高量作为一个选项。空气穿透干燥的范围可为0.lmg/m2至100mg/m2烘缸表面，例如10mg/m2至80mg/m2烘缸表面，或20mg/m2至70mg/m2烘缸表面。
[0041]起皱粘合剂的实例包括但不限于，聚酰胺胺类表氯醇聚合物。适当粘合剂的其它实例包括来自 Buckman，Memphis, Tenn 的 BUB0ND2624 或 BUB0ND2620 等。
[0042]除了本发明的油基制剂以外，可使用改性剂。可考虑改性剂为软化剂并可为软化由粘合剂创造的膜的任意成分。实例包括但不限于甘油、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、乙二醇等。基于油基制剂、粘合剂和改性剂(总量)的重量百分比，改性剂的存在量可为 Owt% 至 50wt%,例如 5wt% 至 25wt%。
[0043]粘合剂的存在量(基于粘合剂、经稀释油基制剂和任选的改性剂的总量)为0.5wt% 至 10wt%,例如 lwt% 至 5wt%0
[0044]本发明涉及制造含柔软、吸收薄纸纸幅(soft, absorbent tissue paper web)的皱纹纸(creped paper),且特别涉及将这种纸幅起皱以使纸幅具有充足的柔软度和粘合特性同时使操作困难最小的模式(mode)。起皱的纸幅可获得自原浆来源和/或可回收来源，例如混合办公废纸(mixed office waste)。本发明对于形成自或包括混合办公废纸可回收来源、或经拣选办公废纸的纸幅特别有用。
[0045]本领域已知由水和纤维的浆料形成薄纸纸幅、使湿的纸幅脱水，然后至少部分干燥脱水的纸幅。然后将在织物上的该纸幅传送或携带到大蒸汽-加热的转鼓(本领域称它为杨克式烘缸)。纸幅通常在烘缸的圆周位置进入烘缸，该位置是在从纸幅至转鼓分离(de-contact)的区域环绕烘缸的主要部分。分离区配有起皱刮刀，纸幅紧靠着该刮刀，从而纸幅自身因其背向推动，得到公知的薄页的皱纹纸结构。
[0046]起皱作用要求纸幅很好地粘合到烘缸上以能够进行一致和均匀的起皱作用，并且能够例如在起皱刮刀附近，在出口区处或之前，防止纸幅在烘缸内着火(flaring)。在一些情况下，在相当大的含湿量下，典型地在高至约60%的含湿量下，将纸幅导引到烘缸上。因此这种纸幅在与烘缸的接触点处具有约40%的纤维稠度。含湿量取决于纸幅表面以及杨克式烘缸表面的条件，在转鼓干燥作用的整个过程中，有使纸幅强力地粘合到烘缸上的趋势。在这种情况下，通常不要求使用追加的粘合剂，有时对烘缸的粘附非常紧密，而需要在烘缸与纸幅之间施加脱模剂以限制粘附程度。
[0047]在常称为穿透干燥(也称作空气穿透干燥或TAD)的一些操作模式中，纸幅与烘缸表面间的接触受到限制。在穿透干燥操作中，在没有显著压制湿纸幅的情况下，使由水和纤维的浆料形成的纸幅脱水。接着在热空气气流下进行干燥，然后使用接头织物(knuckledfabric)，将所得纸幅压制到杨克式烘缸上，以便在紧密间隔的区域内使纸幅粘附到烘缸上，填充各区域之间的纸幅。微细到每英寸具有4，900个和更多个开口的织物可用于此目的。当被引导到烘缸上时，这种纸幅的纤维稠度可以是约30%至约90%的纤维。为了完成干燥作用和起皱作用，较高纤维稠度的纸幅通常要求粘合剂把纸幅充分固定到烘缸上。
[0048]根据本发明，提供了一种含柔软、吸收薄纸纸幅的皱纹纸的制造方法，特别是提供了使这种纸幅起皱，以获得充足的柔软度和粘合特性，同时使操作困难最小的模式。根据本发明，使用常规的纸幅形成技术，由水和纤维的浆料形成薄纸纸幅。然后使该纸幅脱水，并优选至少部分干燥。接着例如在织物上将该纸幅传送，携带至大型优选蒸汽-加热的转鼓烘缸(在此处和别处称其为杨克式烘缸)。纸幅通常在烘缸的圆周位置进入烘缸，相对于纸幅与转鼓分离的区域而言它优选至少约一半环绕，更优选至少约75%环绕圆筒烘缸。分离区配有起皱刮刀，纸幅紧靠着该刮刀，从而纸幅自身相对其背向推动，得到公知的薄页的皱纹纸结构。参考图1，表示为参考标记I的皮带携带所形成的脱水和部分干燥的纸幅2经转向棍(turning roll)3到压纸棍(press roll) 4与杨克式烘缸5之间的压区(nip)。也可使用在S处所表示的补充下部运载体，以三明治方式运行纸幅，在较高纸幅干燥度的条件下它会是特别有用的。织物、纸幅和烘缸以箭头所示方向运动。进至烘缸的纸幅在起皱刀片6处之前与辊很好地贴合，正如图所示，所述起皱刀片使来自烘缸的途经纸幅起皱，如7所示。从烘缸出来的起皱纸幅7经过校正辊和张紧辊8、9，缠绕到柔软的起皱薄纸辊10上。
[0049]为了使进至烘缸的相对干燥的纸幅2 (在例如80%纤维稠度下)粘附到烘缸表面上，本发明的喷雾11可被施加到压制辊4和杨克式烘缸5之间的压区前面的表面上。此喷雾可直接施加到运行纸幅2上，但优选直接喷涂到烘缸上，以限制粘合剂被纸幅聚集并限制粘合剂经纸幅渗透到运载织物上。
[0050]通过确保纸幅很好地粘合到烘缸上以产生一致和均匀的起皱作用来促进起皱作用，并且例如在起皱刮刀附近的出口区处或之前，防止纸幅在烘缸内着火。在一些情况下，在基于纸幅重量直至约90重量％的相当大的含湿量下将纸幅导引到烘缸上。具有约10重量％至约90重量％，以及更特别约40重量％至约60重量％的含湿量的纸幅，可根据本发明方法处理。因此这种纸幅将具有构成纸幅附加重量％的纤维含量。含湿量取决于纸幅表面以及杨克式烘缸表面的条件，在转鼓干燥作用的整个过程中，有使纸幅强力地粘合到烘缸上的趋势。
[0051]起皱体系、方法和粘合剂描述在下列专利号的美国专利中，其通过参照整体并入本发明:3，640，841 ;4，304，625 ;4，440，898 ;4，788，243 ;4，994，146 ;5，025，046 ;5，187，219 ;5，326，434 ;5，246，544 ;5，370，773 ;5，487，813 ;5，490，903 ;5，633，309 ；5，660，687 ;5，846，380 ;4，300，981 ;4，063，995 ;4，501，640 ;4，528，316 ;4，886，579 ；5，179，150 ;5，234，547 ;5，374，334 ;5，382，323 ;5，468，796 ;5，902，862 ;5，942，085 ；5，944，954 ;3，879，257 ;4，684，439 ;3，926，716 ;4，883，564 ;和 5，437，766。
[0052]采用本发明的油基制剂，可从烘缸表面实现优越的纤维幅脱模性能。可获得相比于石油基脱模剂的更低使用率下的可比或更好的脱模性能。本发明不是水基乳剂，而是用水稀释以制得施加至烘缸表面的制剂之前的油基制剂。
[0053]可考虑本发明的油基制剂为浓缩产品，其可经稀释，例如在混合罐中的起皱位点上或管线中与待喷涂在圆筒烘缸上的其它材料一起。
[0054]理想地，在湿纤维幅施加至圆筒烘缸表面之前，可部分干燥单独的本发明的经稀释油基制剂或与一种或多种粘合剂、和/或一种或多种改性剂/软化剂组合的本发明的经稀释油基制剂。然后可将纤维幅压紧在圆筒烘缸表面上并接着通过给予纤维幅皱纹或纸板皱纹和/或起皱图案的起皱刮刀从圆筒烘缸表面起皱纤维幅。本发明的方法，特别是考虑到本发明的油基制剂，提供了改善的起皱图案、纸板更柔软的感觉、增加的伸展性(其改善了将纸板转化为最终纸巾产品的能力)、或大型软板。
[0055]美国专利第6，991，707号中描述的起皱方法和细节可应用于使用本发明油基制剂的本发明，且此专利在此通过参照整体并入。[0056]本发明的油基制剂可用于造纸工业或其它工业的其它脱模应用中。例如，该制剂可被用作形成纸制品的模具或压机的脱模助剂，该纸制品例如但不限于纸板、蛋品包装纸盒、果盘等。所述制剂可被用作平板纸机中的脱模助剂和/或用作机器中使用的任何辊、滚筒或烘缸的脱模助剂。
[0057]可考虑本发明的油基制剂为生物可降解的，和/或无毒的，和/或包含一种或多种食品级成分。
[0058]本发明的油基制剂是忙存稳定的，意味着形成油基制剂的成分将不会随着时间分离或沉降。例如，本发明油基制剂的贮存稳定性可为在(TC至50°C的贮存温度下至少20天、至少30天、或至少45天。在此期间，形成油基制剂的成分将不会分离或沉降至任何显著程度(例如，少于5wt%，少于lwt%(基于油基制剂的总重量)将在此期间分离或沉降，优选0.lwt%至0wt%将在此期间分离或沉降)。
[0059]可通过以下实施例进一步阐明本发明，希望用这些实施例示例本发明。
实施例
[0060]实施例1
[0061 ] 在此实施例中，在本发明制剂和来自美国专利第5，658，374号的制剂间进行比较。特别地，(尽可能)重现’374号专利中的实施例1，然后将此制剂用于模拟脱模特性的测试中。
[0062]通过将下列成分一起混合形成混合物以制备本发明的油基制剂。
【权利要求】
1.一种油基制剂,包含: a)至少一种植物油； b)至少一种卵磷脂； c)至少一种分散剂/乳化剂；以及任选的 d)水， 其中所述至少植物油以最高的重量百分比存在，且水如果存在的话，以所述油基制剂中最低的重量百分比存在。
2.权利要求1的油基制剂，进一步包含至少一种溶剂。
3.权利要求1的油基制剂，进一步包含至少一种醇。
4.权利要求1的油基制剂，进一步包含至少一种脂肪酸。
5.权利要求1的油基制剂，进一步包含至少一种醇和至少一种脂肪酸。
6.权利要求5的油基制剂，其中所述醇是包含C8-C14碳链异构体的伯醇。
7.权利要求5的油基制剂，其中所述醇是包含C8-C14碳链异构体的伯醇，且其中所述脂肪酸是妥尔油脂肪酸。
8.权利要求5的油基制剂，其中所述醇是包含Cltl-C13碳链异构体的伯醇。
9.权利要求1的油基制剂，其中所述`至少一种植物油的存在量为50wt%至75wt%;至少一种卵磷脂的存在量为10wt%至30wt% ;至少一种分散剂/乳化剂的存在量为5wt%至35wt% ;且所述水的存在量为0被％至10wt%，其中所述重量百分比为基于油基制剂的总重量百分比。
10.权利要求5的油基制剂，其中所述至少一种植物油的存在量为50wt%至75wt%;至少一种卵磷脂的存在量为10wt%至30wt% ;至少一种分散剂/乳化剂的存在量为5wt%至35wt% ;且所述水的存在量为0wt%至5wt%，且所述醇的存在量为0.lwt%至3wt%，且所述脂肪酸的存在量为0.5wt%至约4wt%。
11.权利要求1的油基制剂，其中所述至少一种分散剂/乳化剂包括至少一种聚山梨酸酯。
12.权利要求1的油基制剂，其中所述至少一种植物油是豆油、低芥酸菜子油、玉米油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、葵花油、花生油、橄榄油、或其任意组合，至少一种分散剂/乳化剂包括至少一种聚山梨酸酯，和至少一种烷氧基化醇。
13.权利要求1的油基制剂，其中所述至少一种植物油是豆油、低芥酸菜子油、玉米油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、葵花油、花生油、橄榄油，或其任意组合。
14.权利要求1的油基制剂，其中所述卵磷脂是天然卵磷脂。
15.权利要求1的油基制剂，其中至少一种分散剂/乳化剂是至少两种分散剂/乳化剂。
16.权利要求1的油基制剂，其中至少一种分散剂/乳化剂是至少三种分散剂/乳化剂。
17.权利要求1的油基制剂，其中所述至少一种分散剂/乳化剂是烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯、烷氧基化醇，或其任意组合。
18.权利要求1的油基制剂，其中所述至少的分散剂/乳化剂是烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和烷氧基化醇的组合。
19.权利要求1的油基制剂，其中所述至少一种植物油是低芥酸菜子油或豆油，且所述至少一种分散剂/乳化剂是乙氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和乙氧基化醇的组合。
20.权利要求1的油基制剂，其中至少一种植物油是量为50被％至75wt%的低芥酸菜子油或豆油，卵磷脂的存在量为10wt%至30wt%，至少一种分散剂/乳化剂是组合量为5wt%至35wt%的烷氧基化蓖麻油酯、失水山梨醇油酸酯和乙氧基化醇的组合，且水量为0wt%至5wt%，基于油基制剂的总重量百分比。
21.起皱纤维幅的方法，包括: 提供包含烘缸表面的旋转圆筒烘缸， 将包含权利要求1的油基制剂的制剂施加至烘缸表面， 将纤维幅输送至烘缸表面， 在所述烘缸表面上干燥纤维幅以形成经干燥纤维幅，以及 从烘缸表面起皱经干燥纤维幅。
22.权利要求21的方法，其中至少一种粘合剂以及任选的至少一种改性剂或软化剂与所述制剂组合施加。
23.权利要求21的方法，其中所述制剂包含油基制剂和水，其中所述水的存在量为10wt% 至 30wt%。
24.权利要求22的方法，其中所述粘合剂包含PAE。
25.权利要求21的方法，其中所述纤维幅包括获得自可回收混合办公废纸的纸浆。
26.权利要求21的方法，其中所述制剂包含至少一种粘合剂以及所述油基制剂以及任选至少一种改性剂。
27.权利要求21的方法，其中所述制剂包含量为约0.5wt%至3wt%的至少一种起皱粘合剂，量为约0.5被％至5wt%的油基制剂，以及余量的水，其中所有重量百分比为基于制剂的总重量。
28.权利要求21的方法，其中所述制剂的施加量为约0.5mg/m2烘缸表面至5mg/m2烘缸表面。
29.权利要求21的方法，其中所述制剂的施加量为约lmg/m2烘缸表面至2.5mg/m2烘缸表面。
【文档编号】D21H21/14GK103764910SQ201280040776
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2011年8月22日
【发明者】D.E.格洛弗, J.谭 申请人:巴科曼实验室国际公司