孔，所述后挡板位于产品3背离前挡板105的一侧。
[0028]所述的第二工位机床包括第二基座201，第二基座201上设有转盘202和用于驱动转盘202转动的驱动机构，转盘202呈水平设置，转盘202上设有定位柱203，经第一工位机床加工后的产品3通过中心轴孔3.2套于定位柱203上，转盘202上设有与产品3的波浪圆弧面3.3相抵靠用于限制产品3绕定位柱203的轴线周向转动的周向限位机构206，定位柱203的下端与转盘202固定，产品3的中心轴孔3.2从上往下套于定位柱203上，且产品3的下端面与转盘202相抵靠，产品3套于定位柱203上时产品3的偏心圆弧面3.1的轴线与转盘202的轴线在同一直线上，即偏心圆弧面3.1的轴线与转盘202轴线的延长线共线，所述第二基座201上方设有铣刀5，铣刀5的切削面5.1与偏心圆弧面3.1相切，当转盘202带动产品3转动时铣刀5铣削产品3形成偏心圆弧面3.10
[0029]上述的铣刀5的切削面5.1与偏心圆弧面3.1相切是指，加工完成后的偏心圆弧面3.1所在的横截圆与切削面5.1的横截圆外切，当然加工之前必然有加工余量，因此待加工之前的偏心圆弧面3.1相交。
[0030]转盘202轴线是指，转盘202转动所绕形的中轴线，因此，转盘202优选为圆盘，但是所述转盘202也可以是方板、椭圆板等作为支撑平台的几何形状，只要保证转盘202带动产品3转动时，产品3绕偏心圆弧面3.1的圆心所在的竖直轴线转动即可。
[0031]上述的铣刀5是指沿绕自身轴线高速旋转的刀具，当然铣刀5需要铣削工件，必然包括刀柄、安装刀柄的机架和驱动铣刀5绕自身轴线高速旋转的驱动电机，此为铣车机床的普通技术，因此在此不进行追溯。本发明中只需要保证铣刀5悬置于第二基座201上方，且在产品3随转盘202转动过程中铣削偏心圆弧面3.10
[0032]所述的周向限位机构206包括基块6.1、顶杆6.2、拨块6.3和把手6.4，基块6.1与转盘2固定，顶杆6.2滑动配合在基块6.1上且顶杆6.2的一端指向产品3的外侧壁，产品3的外侧壁上设有与顶杆6.2的一端相抵靠的波浪圆弧面3.3，拨块6.3通过一螺杆6.5与基块6.1转动配合，螺杆6.5的一端与拨块6.3固定，拨块6.5自身轴线转动过程中带动螺杆6.5转动，由此螺杆6.5实现沿自身轴线方向的轴线移动，最终带动拨块6.5做轴向运动，所述螺杆6.5的轴线与顶杆6.2的轴线平行，且拨块6.3随着自身的转动沿顶杆6.2的轴线方向位移，顶杆6.2的侧壁上设有凹槽6.2.1，所述拨块6.3上设有延伸至凹槽6.2.1内的凸缘6.3.1，所述把手6.4的一端与拨块6.3固定。通过把手6.4撬动拨块6.3转动带动顶杆6.2轴向往复运动，从而实现顶杆6.2的一端抵靠产品3的凹弧面3.3或脱离凹弧面3。最终完成产品3的周向限位以及完成加工后产品3的卸料和装料。
[0033]所述的驱动机构包括气缸207、齿条208和导轨209，气缸207与第二基座201固定，气缸207的活塞杆与齿条208的一端连接，转盘202上设有与齿条208上的齿相配合的齿盘210，所述齿条208与固定于第二基座201上的导轨209滑动配合，所述第二基座201上设有行程感应器211，行程感应器211与气缸207信号连接，齿条208带动转盘202转动至极限位置时行程感应器211控制气缸207驱使齿条208复位。
[0034]另外，所述拨块6.3包括主动轴7和从动块8，从动块8上设有环形腔8.2，环形腔8.2的内侧壁上沿周向均匀分布有若干第一弹性齿8.1，主动轴7的一端伸入至环形腔8.2内，且从动块8上设有供主动轴7伸入的开口，主动轴7伸入环形腔8.2内部的一端的外侧壁上设有若干第二弹性齿7.1，所述环形腔8.2的内半径R1减去主动轴7伸入环形腔8.2内部的一端的半径R2齿小于第一弹性齿8.1和第二弹性齿7.1的齿高h之和。把手6.4与主动轴7位于从动块8以外的部分固定，把手6.4带动主动轴7转动，主动轴7上的第二弹性齿7.1和从动块8上第一弹性齿8.1相抵靠，从而带动从动块8转动。当从动块8转动至极限位置时，过大的阻力使第一弹性齿8.1和第二弹性齿7.1变形，二者实现打滑，从而防止由于把手6.4上较大的力损坏产品3。各弹性齿可以用橡胶材质制成。
[0035]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种专用于加工车用换挡感力块的组合机床，它包括用于加工产品(3)的波浪圆弧面(3.3)的第一工位机床和用于加工产品(3)的偏心圆弧面(3.1)的第二工位机床，其特征在于:第一工位机床包括第一基座(101)、滑动配合在第一基座(101)上的移动平台(102)和水平置于移动平台(102)上的主轴(103)，主轴(103)的固定端与设于移动平台(102)上的压紧气缸(104)的活塞杆固定，多个产品(3)依序套于主轴(103)上并依次堆叠后与主轴(103)上的轴肩相抵靠，移动平台(102)上近主轴(103)的自由端所在的位置设有前挡板(105)，前挡板(105)上设有供主轴(103)的自由端穿过的通孔，压紧气缸(104)驱动主轴(103)的自由端穿过通孔，并使全部产品(3)压紧于轴肩和前挡板(105)之间，所述移动平台(102)的上方设有成型刀(4)，成型刀(4)刀刃的横截面与产品(3)的波浪圆弧面(3.3)相匹配，当移动平台(102)带动产品(3)水平位移时成型刀⑷切削产品(3)的上端面形成波浪圆弧面(3.3); 所述的第二工位机床包括第二基座(201)，第二基座(201)上设有转盘(202)和用于驱动转盘(202)转动的驱动机构，转盘(202)上设有定位柱(203)，经第一工位机床加工后的产品(3)通过中心轴孔(3.2)套于定位柱(203)上，转盘(202)上设有与产品(3)的波浪圆弧面(3.3)相抵靠用于限制产品(3)绕定位柱(203)的轴线周向转动的周向限位机构(206)，产品(3)套于定位柱(203)上时产品(3)的偏心圆弧面(3.1)的轴线与转盘(202)的轴线在同一直线上，所述第二基座(201)上方设有铣刀(5)，铣刀(5)的切削面(5.1)与偏心圆弧面(3.1)相切，当转盘(202)带动产品(3)转动时铣刀(5)铣削产品(3)形成偏心圆弧面(3.1) ο2.根据权利要求1所述的专用于加工车用换挡感力块的组合机床，其特征在于:所述的周向限位机构(206)包括基块(6.1)、顶杆(6.2)、拨块(6.3)和把手(6.4)，基块(6.1)与转盘(2)固定，顶杆(6.2)滑动配合在基块(6.1)上且顶杆(6.2)的一端指向产品(3)的外侧壁，产品(3)的外侧壁上设有与顶杆(6.2)的一端相抵靠的波浪圆弧面(3.3)，拨块(6.3)通过一螺杆(6.5)与基块(6.1)转动配合，且拨块(6.3)随着自身的转动沿顶杆(6.2)的轴线方向位移，顶杆(6.2)的侧壁上设有凹槽(6.2.1)，所述拨块(6.3)上设有延伸至凹槽(6.2.1)内的凸缘(6.3.1)，所述把手(6.4)的一端与拨块(6.3)固定。3.根据权利要求1所述的专用于加工车用换挡感力块的组合机床，其特征在于:所述的驱动机构包括气缸(207)、齿条(208)和导轨(209)，气缸(207)与第二基座(201)固定，气缸(207)的活塞杆与齿条(208)的一端连接，转盘(202)上设有与齿条(208)上的齿相配合的齿盘(210)，所述齿条(208)与固定于第二基座(201)上的导轨(209)滑动配合，所述第二基座(201)上设有行程感应器(211)，行程感应器(211)与气缸(207)信号连接，齿条(208)带动转盘(202)转动至极限位置时行程感应器(211)控制气缸(207)驱使齿条(208)复位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于加工车用换挡感力块的组合机床，它包括用于加工产品(3)的波浪圆弧面(3.3)的第一工位机床和用于加工产品(3)的偏心圆弧面(3.1)的第二工位机床，其特征在于：第一工位机床包括第一基座(101)、移动平台(102)和主轴(103)，多个产品(3)依序套于主轴(103)上；所述的第二工位机床包括第二基座(201)，转盘(202)和驱动机构，转盘(202)上设有定位柱(203)，经第一工位机床加工后的产品(3)套于定位柱(203)上。本实用新型提供一种在保证精度的基础上可以对偏心设置的圆弧形凸起和呈波浪状的圆弧进行快速加工的专用组合机床。
【IPC分类】B23Q5/26, B23Q7/00, B23P23/02
【公开号】CN204735937
【申请号】CN201520465807
【发明人】谢捷
【申请人】宁波市鄞州双诺机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日