一种双侧自动锁螺丝机装配平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于多功能自动锁螺丝机领域，尤其涉及双侧自动锁螺丝机装配平台O
【背景技术】
[0002]自动锁螺丝机已经在电子装配行业中广泛使用，但目前的自动锁螺丝机只能使用一种型号的螺丝对配件进行锁付。如果需要使用两种型号的螺丝对配件进行锁付，通常会针对两种型号的螺丝进行两次锁付，生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有自动锁螺丝机的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够同时使用两种型号的螺丝的异侧双通道装配平台，提高螺丝锁付的生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括左侧立板、右侧立板、X轴模块安装板、两X轴SMC模组和两螺丝紧固装置安装板，X轴模块安装板固定在左侧立板和右侧立板之间，两X轴SMC模组分别安装在X轴模块安装板两侧，两螺丝紧固装置安装板分别安装在两X轴SMC模组上。
[0005]左侧立板上端部有一凹槽，左侧立板和右侧立板的结构相同，X轴模块安装板两端分别卡入两侧立板的凹槽内。
[0006]两X轴SMC模组安装方向相反。
[0007]所述双侧自动锁螺丝机装配平台包括两过线钣金，两过线钣金分别与左侧立板和右侧立板固定，位于X轴模块安装板两侧，过线钣金包括一长横杆，一竖杆和一短横杆，竖杆的两端分别垂直固定在长横杆和短横杆的端部。
[0008]过线钣金的长横杆另一端固定在X轴模块安装板，短横杆另一端固定在侧立板侧面。
[0009]双侧自动锁螺丝机装配平台包括两拖链，两拖链分别置于两X轴SMC模组上方。
[0010]X轴模块安装板的两端部分别设置有两拖链安装座，拖链安装座一端固定在X轴模块安装板上，另一端为游离端，两拖链安装座的游离端分别位于X轴模块安装板的两侧，两拖链的一端分别固定在两拖链安装座上。
[0011]拖链的自由端固定有拖链固定座。
[0012]X轴SMC模组的电机端安装在过线钣金围成的空间中。
[0013]双侧自动锁螺丝机装配平台包括两侧立板封板，两侧立封板分别装在左侧立板、右侧立板上。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]可以同时使用两种不同规格的螺丝对配件进行锁付，简化了生产工序，提高了生
产效率。【附图说明】
[0016]图1是双侧自动锁螺丝机装配平台的结构示意图；
[0017]图2是双侧自动锁螺丝机装配平台的分解结构示意图；
[0018]图3是侧立板结构示意图；
[0019]图4是过线钣金结构示意图。
[0020]其中:
[0021]1-左侧立板；2_前螺丝紧固装置；3_后螺丝紧固装置；4_X轴模块安装板；5-右侧立板；6_螺丝紧固装置安装板；7_凹槽；8_过线钣金；9_拖链；10-X轴SMC模组；11_拖链固定座；12_拖链安装座；13_侧立板封板；81_长横杆；82_竖杆；83_短横杆。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，双侧自动锁螺丝机装配平台在自动锁螺丝机中是用于安装螺丝紧固装置的，前螺丝紧固装置2和后螺丝紧固装置3通过分别通过两螺丝紧固装置安装板6设置在自动锁螺丝机装配平台的两侧，并在装配平台上滑动移动到工件位置上进行螺丝紧固。因此双侧自动锁螺丝机装配平台包括左侧立板1、右侧立板5、X轴模块安装板4、两X轴SMC模组10和两螺丝紧固装置安装板6，X轴模块安装板4固定在左侧立板I和右侧立板5之间，两X轴SMC模组10分别安装在X轴模块安装板4两侧，两螺丝紧固装置安装板6分别安装在两X轴SMC模组10上。SMC模组是市售的日本产品，带有滑轨，滑块，丝杆，电机、皮带等结构，在此不再赘述。
[0023]如图2和3所示左侧立板1、右侧立板5结构相同，上端部都有一凹槽7，X轴模块安装板4两端分别卡入两侧立板的凹槽7内。
[0024]两X轴SMC模组10安装方向相反。
[0025]所述双侧自动锁螺丝机装配平台包括两过线钣金8，两过线钣金8分别与左侧立板I和右侧立板5固定，位于X轴模块安装板4两端。过线钣金8包括一长横杆81，一竖杆82和一短横杆83，竖杆82的两端分别垂直固定在长横杆81和短横杆83的端部。如图4所示。
[0026]过线钣金8的长横杆81另一端固定在X轴模块安装板4，短横杆83另一端固定在侧立板侧面。X轴SMC模组10的电机端安装在过线钣金8围成的空间中。
[0027]双侧自动锁螺丝机装配平台包括两拖链9，两拖链分别置于两X轴SMC模组10上方。拖链9用于保护气管和感应线，可以随前螺丝紧固装置2和后螺丝紧固装置3在X轴SMC模组10上水平移动。
[0028]X轴模块安装板4的两端部设置有两拖链安装座12，拖链安装座12 —端固定在X轴模块安装板4上，另一端为游离端，两拖链安装座12的游离端分别位于X轴模块安装板4的两侧，两拖链9分别固定在两拖链安装座12上。拖链9的自由端固定有拖链固定座11，拖链固定座11也与螺丝紧固装置安装板6固定。
[0029]双侧自动锁螺丝机装配平台包括两侧立板封板13，两侧立封板(13)分别装在左侧立板(I)、右侧立板(5)上。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此局限本实用新型的保护范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:包括左侧立板(I)、右侧立板(5)、X轴模块安装板(4)、两X轴SMC模组(10)和两螺丝紧固装置安装板^)，X轴模块安装板(4)固定在左侧立板⑴和右侧立板(5)之间，两X轴SMC模组(10)分别安装在X轴模块安装板(4)两侧，两螺丝紧固装置安装板(6)分别安装在两X轴SMC模组(10)上。2.根据权利要求1所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:左侧立板(I)上端部有一凹槽，右侧立板(5)的结构与左侧立板(I)相同，X轴模块安装板(4)两端分别卡入两侧立板的凹槽内。3.根据权利要求1所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:两X轴SMC模组(10)安装方向相反。4.根据权利要求3所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:所述双侧自动锁螺丝机装配平台包括两过线钣金(8)，两过线钣金(8)分别与左侧立板(I)和右侧立板(5)固定，位于X轴模块安装板(4)两侧，过线钣金(8)包括一长横杆，一竖杆和一短横杆，竖杆的两端分别垂直固定在长横杆和短横杆的端部。5.根据权利要求4所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:过线钣金(8)的长横杆另一端固定在X轴模块安装板(4)，短横杆另一端固定在侧立板侧面。6.根据权利要求4所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:双侧自动锁螺丝机装配平台包括两拖链(9)，两拖链分别置于两X轴SMC模组(10)上方。7.根据权利要求6所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:X轴模块安装板(4)的两端部分别设置有两拖链安装座(12)，拖链安装座(12) —端固定在X轴模块安装板(4)上，另一端为游离端，两拖链安装座(12)的游离端分别位于X轴模块安装板(4)的两侦牝两拖链的一端分别固定在两拖链安装座上(12)。8.根据权利要求6所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:拖链的自由端固定有拖链固定座。9.根据权利要求6所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:X轴SMC模组(10)的电机端安装在过线钣金(8)围成的空间中。10.根据权利要求6所述的双侧自动锁螺丝机装配平台，其特征在于:双侧自动锁螺丝机装配平台包括两侧立板封板(13)，两侧立封板(13)分别装在左侧立板(I)、右侧立板(5)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双侧自动锁螺丝机装配平台，包括左侧立板(1)、右侧立板(5)、X轴模块安装板(4)、两X轴SMC模组(10)和两螺丝紧固装置安装板(6)，X轴模块安装板(4)固定在左侧立板(1)和右侧立板(5)之间，两X轴SMC模组(10)分别安装在X轴模块安装板(4)两侧，两螺丝紧固装置安装板(6)分别安装在两X轴SMC模组(10)上。与传统的自动锁螺丝机相比，该装配平台上可设置两个螺丝紧固装置，对不同规格的螺丝进行锁付，提高了锁付螺丝时的工作效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN204747982
【申请号】CN201520463292
【发明人】张鹏
【申请人】东莞市鹏科自动化科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日