支架系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架系统，特别是一种能够支撑台式工具的支架系统。
【背景技术】
[0002]当前，斜切割机、台锯、型材切割机等台式工具在使用过程中，不可避免会产生较大的振动，为了保证台式工具的加工精度，降低操作难度，往往需要将台式工具固定在工作台上工作，使得用户在合适的高度进行杆材加工，提高杆材加工精度及效率。
[0003]通常用于支撑并固定台式工具的工作台需要一些特定的设计，这些特定的工作台包括支撑台面和用于支撑该支撑台面的支撑腿组件，支撑台面上设有与台式工具相匹配的安装孔，台式工具例如斜断锯同样具有用于安装的定位孔，通过螺栓等将台式工具固定安装于该支撑台面上进行工作。然而由于一方面工作台本身体积较大，即使支撑腿组件是可折叠的，其在运输、存储时仍旧会占据相当空间；另一方面，与特定的工作台相匹配的支撑件需要较长的长度以适用于较长的工件，这也会占用较大空间。因此这种工作台支架系统的结构不紧凑、体积及重量较大，不易搬运，也不易储存，占用空间，有必要提出一种新的支架系统以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题为:提供一种结构紧凑、体积小、重量轻，同时不需要特定工作台的支架系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种台式工具的支架系统，所述台式工具具有支撑工件的支撑台面，所述支架系统包括:支撑架，所述支撑架将所述台式工具支撑于操作台面上，并收容支撑件，所述支撑件的相对两端分别位于所述支撑架的左、右两侧；工件支架，所述工件支架分别设置于所述支撑件的两端，所述工件支架包括与所述支撑台面平齐的支架面。
[0006]优选的，所述支撑架包括上表面、位于上表面下方的收容槽及定位机构，所述台式工具固定于所述上表面上，所述收容槽收容支撑件，所述定位机构将所述支撑件固定于收容槽内。
[0007]优选的，所述收容槽包括第一槽壁与第二槽壁，所述支撑件设置于所述第一槽壁与第二槽壁间。
[0008]优选的，所述定位机构包括设置于所述第一槽壁的定位孔及与所述定位孔配接的定位件，所述定位件将所述支撑件抵靠于所述第二槽壁。
[0009]优选的，所述支撑架上表面设置有用于固定所述台式工具的第一安装孔与第二安装孔。
[0010]优选的，所述支撑架的延伸方向与所述支撑件垂直，所述支撑架包括第一端部与第二端部，所述第一、第二端部分别活动设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一、第二固定机构用于将所述支撑架固定于所述操作台面上。
[0011]优选的，所述第一固定机构包括设置于所述第一端部的螺纹孔、第一钩持部及将所述第一钩持部配接于所述螺纹孔的螺纹连接件，所述操作台面固定于所述第一钩持部与所述支撑架之间。
[0012]优选的，所述第一钩持部呈L形，并设置有供所述螺纹连接件穿过的导引槽。
[0013]优选的，所述第二固定机构包括弹性伸缩带和弧形弯钩，所述操作台面固定于所述弧形弯钩与所述支撑架之间。
[0014]优选的，所述支撑架的数量为二个，所述二个支撑架并列设置于所述操作台面上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的支架系统不需要特定的工作台及支撑件与其匹配工作，其中的支撑架能够固定放置于任何工作台，甚至地面，即普通的桌子和地面也能充当工作台，并保证台式工具稳定、精确的加工工件，同时该支架系统的结构紧凑、体积小、重量轻、成本低。
【附图说明】
[0016]以上所述的本实用新型解决的技术问题、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的较佳的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
[0017]附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
[0018]图1是本实用新型第一优选实施方案中支架系统支撑台式工具在工作台上的立体示意图；
[0019]图2是本实用新型第一优选实施方案中支撑架的立体示意图；
[0020]图3是图2中支撑架的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型第二优选实施方案中支架系统支撑台式工具在工作台上的立体示意图；
[0022]图5是本实用新型第三优选实施方案中支架系统支撑台式工具在地板上的立体示意图。
[0023]其中
[0024]100.支架系统 11.支撑架Ila.第一端部
[0025]Ilb.第二端部 110.支撑架上表面111.收容槽
[0026]1111.第一槽壁 1112.第二槽壁 113.定位机构
[0027]1131.定位孔1133.定位件114.第一安装孔
[0028]115.第二安装孔 116.第一固定机构1161.螺纹孔
[0029]1163.第一钩持部 1164.导引槽1165.螺纹连接件
[0030]117.第二固定机构1171.弹性伸缩带 1173.弧形弯钩
[0031]12.支撑件13.工件支架200.台式工具
[0032]21.支撑台面23.切割槽25.切割机构
[0033]300.工作台31.操作台面
【具体实施方式】
[0034]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【附图说明】如下，其中涉及的方位词左、右、上、下均是针对操作者在正常操作台式工具时的相对位置，所附附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
[0035]本实用新型提供了一种支架系统100，用于支撑斜切割机、台锯、型材切割机等台式工具并配合台式工具进行工件加工。
[0036]图1为本实用新型第一优选实施方案的示意图，支架系统100包括两个支撑架11、支撑件12及两个工件支架13，不同类型的台式工具200均可通过支撑架11固定于工作台300的操作台面31上，支撑件12与工件支架13配合用于支撑待加工工件(图中未示出)，从而配合台式工具200进行工件加工。图1所示的台式工具200为斜切割机，其包括用来切割工件的切割机构25，支撑被加工工件的支撑台面21，支撑台面21上设置有切割槽23。优选的，斜切割机被固定在支撑架11上时，切割槽23与支撑件12垂直，以便于斜切割机精准的切割工件。
[0037]其中，支撑件12被收容于支撑架11内并穿过支撑架11的下方，支撑件12的相对两端分别位于支撑架11的左、右两侧，支撑件12不需是特定尺寸的杆材，可以是被加工工件的边角料，或者是任何尺寸的木材。两个工件支架13分别设置于支撑件12的两端，即位于支撑架11和台式工具200的左右两侧，工件支架13竖直向上延伸并具有支撑加工工件的支架面(图中未示出)，工件支架13可上下调节其高度以使其支架面与台式工具的支撑台面21平齐，从而将被加工工件支撑于支架面与支撑台面21内；同时工件支架13也可沿支撑件12的延伸方向左右移动，以适应不同长度的工件。这样就可以保证工件被稳定支撑，尤其当工件长度较长或重量较大时，用户可轻松推动工件使其到达加工位置，从而也保证了加工精度。
[0038]参照图2和图3所示，支撑架11包括上表面110、位于上表面下方的收容槽111及定位机构113，在支撑架上表面110上还具有横向设置的第一安装孔114与纵向设置的第二安装孔115。两个支撑架11并列设置于操作台面31上，通过与第一、二安装孔配接的螺栓、螺母(图中未示出)将台式工