继电器触点铆接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种继电器触点铆接模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。在继电器中，常常需要在料带上固接触点，业者需要设计出一种动作稳定、铆接牢固的铆接模具。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种动作稳定、铆接牢固的继电器触点铆接模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种继电器触点铆接模具，包括振动盘送料装置、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板、脱料机构、铆接冲头、驱动冲头、下模板、下垫板、下模座、下模挡块、送触点滑块、复位机构；所述的振动盘送料装置安装在下模座的一侧，振动盘送料装置的输送带伸入上脱板与下模板之间；所述的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板依次叠合在一起，脱料机构安装在上模座与上脱板之间；所述的铆接冲头的上部固定在上夹板内，铆接冲头的下端活动穿设在上脱板上且可穿过上脱板；所述的驱动冲头上部固定在上夹板内，驱动冲头的下端插入下模板；所述的下模板、下垫板、下模座依次叠合且固定在一起，下模板顶面与上脱板底面相对而设，两者之间形成料带穿设的空间，下模挡块固定在下模板滑槽的侧壁上，送触点滑块滑接在下模板滑槽内且送触点滑块一侧的斜面与驱动冲头下端斜面相对且可相互顶靠，复位机构设置在送触点滑块与下模板之间。
[0006]所述的脱料机构包括上模弹簧、止付螺丝、等高套、脱料螺栓；所述的止付螺丝固定螺接在上盖板上，等高套固定套置在上夹板上且顶靠在上脱板上，脱料螺栓穿过等高套后固定螺接在上脱板上；上模弹簧套置在上模座内且上模弹簧的两端分别顶靠在止付螺丝和等高套的上端面。
[0007]所述的复位机构包括复位螺栓、复位弹簧、侧板；所述的侧板固定在下模板的外侧壁上，复位螺栓穿过侧板、下模板后固定螺接在送触点滑块上，复位弹簧套接在复位螺栓上且复位弹簧的两端分别顶靠在送触点滑块和侧板上。
[0008]本实用新型还包括顶出机构；所述的顶出机构安装在下模座内，顶出机构包括浮动块、顶料销、顶料弹簧、顶料止付螺丝；所述的浮动块活动套置在下模板内，顶料销主体活动套置在下模座内且顶料销的上端顶靠在浮动块上，顶料止付螺丝固定螺接在下模座内，顶料弹簧的两端分别顶靠在顶料销和顶料止付螺丝上。
[0009]采用上述方案后，由于本实用新型的触点已由震动盘传送到位，驱动冲头驱动送触点滑块，触点由送触点滑块送至铆接位置后由铆接冲头将触点与料带铆接在一起，铆接的动作稳定、可靠且牢固。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型驱动冲头与挡块紧靠的开模状态图
[0013]图3是本实用新型驱动冲头与送触点滑块接触的状态图；
[0014]图4是本实用新型送触点滑块将触点送至铆接位置的运动状态图；
[0015]图5是本实用新型料带铆接孔套接在触点的运动状态图；
[0016]图6是本实用新型触点与料带铆接的铆接状态图；
[0017]图7是本实用新型铆接完成的状态图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，本实用新型是一种继电器触点铆接模具，包括振动盘送料装置1、上盖板2、上模座3、上垫板4、上夹板5、上限位板6、上脱板7、脱料机构8、铆接冲头9、驱动冲头10、下模板11、下垫板12、下模座13、下模挡块14、送触点滑块15、复位机构16、下垫脚17、顶出机构18。
[0019]所述的上盖板1、上模座3、上垫板4、上夹板5、上限位板6、上脱板7依次叠合在一起，脱料机构8安装在上模座3与上脱板7之间；所述的铆接冲头9的上部固定在上夹板5内，铆接冲头9的下端活动穿设在上脱板7上且可穿过上脱板7。所述的驱动冲头10上部固定在上夹板5内，驱动冲头10的下端插入下模板11。
[0020]所述的下模板11、下垫板12、下模座13依次叠合且固定在一起，下模座13固定在下垫脚17上，下模板11顶面与上脱板7底面相对而设，两者之间形成料带穿设的空间，下模挡块14固定在下模板11滑槽的侧壁上，送触点滑块15滑接在下模板11滑槽内且送触点滑块15 —侧的斜面151与驱动冲头10下端斜面101相对且可相互顶靠，复位机构16设置在送触点滑块15与下模板11之间。
[0021]所述的振动盘送料装置I安装在下模座13的一侧，振动盘送料装置I的输送带伸入上脱板7与下模板11之间。
[0022]所述的脱料机构8包括上模弹簧81、止付螺丝82、等高套83、脱料螺栓84。所述的止付螺丝82固定螺接在上盖板2上，等高套83固定套置在上夹板5上且顶靠在上脱板7上，脱料螺栓84穿过等高套83后固定螺接在上脱板7上；上模弹簧81套置在上模座3内且上模弹簧81的两端分别顶靠在止付螺丝82和等高套83的上端面。
[0023]所述的复位机构16包括复位螺栓161、复位弹簧162、侧板163。所述的侧板163固定在下模板11的外侧壁上，复位螺栓162穿过侧板163、下模板11后固定螺接在送触点滑块15上，复位弹簧162套接在复位螺栓161上且复位弹簧162的两端分别顶靠在送触点滑块15和侧板163上。
[0024]所述的顶出机构18安装在下模座13内，顶出机构18包括浮动块181、顶料销182、顶料弹簧183、顶料止付螺丝184 ;所述的浮动块181活动套置在下模板11内，顶料销182主体活动套置在下模座13内且顶料销182的上端顶靠在浮动块181上，顶料止付螺丝184固定螺接在下模座13内，顶料弹簧183的两端分别顶靠在顶料销182和顶料止付螺丝184上。
[0025]本实用新型的工作原理:
[0026]1、如图2所示，上模下行，驱动冲头10先紧靠挡块14 ;
[0027]2、如图3所示，上模下行，驱动冲头10接触送触点滑块15，触点100已由振动盘送料装置I (如图1所示)传送到位；
[0028]3、如图4所示，上模下行，驱动冲头10驱动送触点滑块15，触点100已由送触点滑块15送至铆接位置，同时上模的上脱板7接触料带200，与料带200同时下行；
[0029]4、如图5所示，上模下行，料带200受上模上脱板7压力下行接触下模板11，料带200上的铆接孔套进触点100 ;
[0030]5、如图6所示，上模下行，上脱板7与下模板11接触压料，上模弹簧81受到压力，上夹板5带动铆接冲头9继续下行接触触点100铆压；
[0031]6、如图7所示，上模上行，铆接完成，复位弹簧162推动送触点滑块15复位接收下个触点。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种继电器触点铆接模具，其特征在于:包括振动盘送料装置、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板、脱料机构、铆接冲头、驱动冲头、下模板、下垫板、下模座、下模挡块、送触点滑块、复位机构；所述的振动盘送料装置安装在下模座的一侧，振动盘送料装置的输送带伸入上脱板与下模板之间；所述的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板依次叠合在一起，脱料机构安装在上模座与上脱板之间；所述的铆接冲头的上部固定在上夹板内，铆接冲头的下端活动穿设在上脱板上且可穿过上脱板；所述的驱动冲头上部固定在上夹板内，驱动冲头的下端插入下模板；所述的下模板、下垫板、下模座依次叠合且固定在一起，下模板顶面与上脱板底面相对而设，两者之间形成料带穿设的空间，下模挡块固定在下模板滑槽的侧壁上，送触点滑块滑接在下模板滑槽内且送触点滑块一侧的斜面与驱动冲头下端斜面相对且可相互顶靠，复位机构设置在送触点滑块与下模板之间。2.根据权利要求1所述的继电器触点铆接模具，其特征在于:所述的脱料机构包括上模弹簧、止付螺丝、等高套、脱料螺栓；所述的止付螺丝固定螺接在上盖板上，等高套固定套置在上夹板上且顶靠在上脱板上，脱料螺栓穿过等高套后固定螺接在上脱板上；上模弹簧套置在上模座内且上模弹簧的两端分别顶靠在止付螺丝和等高套的上端面。3.根据权利要求1所述的继电器触点铆接模具，其特征在于:所述的复位机构包括复位螺栓、复位弹簧、侧板；所述的侧板固定在下模板的外侧壁上，复位螺栓穿过侧板、下模板后固定螺接在送触点滑块上，复位弹簧套接在复位螺栓上且复位弹簧的两端分别顶靠在送触点滑块和侧板上。4.根据权利要求1所述的继电器触点铆接模具，其特征在于:还包括顶出机构；所述的顶出机构安装在下模座内，顶出机构包括浮动块、顶料销、顶料弹簧、顶料止付螺丝；所述的浮动块活动套置在下模板内，顶料销主体活动套置在下模座内且顶料销的上端顶靠在浮动块上，顶料止付螺丝固定螺接在下模座内，顶料弹簧的两端分别顶靠在顶料销和顶料止付螺丝上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种继电器触点铆接模具，包括振动盘送料装置、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板、脱料机构、铆接冲头、驱动冲头、下模板、下垫板、下模座、送触点滑块。所述的振动盘送料装置安装在下模座的一侧；上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上限位板、上脱板依次叠合在一起，脱料机构安装在上模座与上脱板之间；铆接冲头和驱动冲头上部固定在上夹板内，下模板、下垫板、下模座依次叠合且固定在一起，送触点滑块滑接在下模板滑槽内。由于本实用新型的触点已由震动盘传送到位，驱动冲头驱动送触点滑块，触点由送触点滑块送至铆接位置后由铆接冲头将触点与料带铆接在一起，铆接的动作稳定、可靠且牢固。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/04
【公开号】CN204817705
【申请号】CN201520491657
【发明人】张泽鹏, 宋文寿, 周照威, 黄俊煌, 张锦荣, 王灿杰, 李文煌, 沈洪林, 杨奕世
【申请人】厦门捷昕精密科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日