直槽丝锥多槽轧头体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刃具加工技术领域，具体涉及一种直槽丝锥多槽乳头体。
【背景技术】
[0002]传统的丝锥毛胚加工方式基本都停留在车削加工与铣削加工范围内，虽能完成丝锥加工，但效率低下、工作繁杂、劳动强度大。为了保证加工精度与相应的几何尺寸，只能以加大原材料公差范围来保证工艺要求，原材料浪费严重。
【发明内容】
[0003]基于以上不足之处，本实用新型提供一种直槽丝锥多槽乳头体。
[0004]本实用新型采用以下技术手段予以实现:
[0005]—种直槽丝锥多槽乳头体，包括主体，主体固定于动力机构上，主体平均开有三个或三个以上定位孔，本实用新型还包括三个或三个以上乳头轴基座、三个或三个以上大锥齿轮、三个或三个以上乳头轴、三个或三个以上乳板、三个或三个以上小锥齿轮；每个乳头轴基座固定于主体上，每个乳头轴基座的乳头轴孔内安装有一个乳头轴，每个乳头轴的轴头上安装有一个乳板，每个乳头轴上通过平键固定有一个大锥齿轮，每个锥齿轮分别位于主体的定位孔内，每个小锥齿轮分别与一个大锥齿轮相互啮合；每个小锥齿轮与大锥齿轮的啮合间隙为零，每个乳头轴在乳头轴基座的乳头轴孔内回转间隙为零；与每个乳板的回转中心线相垂直的对称中心线与主体的对称中心线重合。
[0006]本实用新型还具有如下技术特征:
[0007]1、所述的定位孔为三个或四个。
[0008]2、定位孔、乳头轴基座、大锥齿轮、乳头轴、乳板和小锥齿轮的数量相对应。
[0009]本实用新型的特点及优点:
[0010]本实用新型将传统工艺中所车削与铣削掉的材料，通过挤压的方式集中到毛胚的切削部位，从而可节省加工原材料百分之二十到百分之三十，能够减少劳动成本，提高产品寿命，降低劳动强度，具有质量好、速度快、省材料的优点。
【附图说明】
[0011]图1直槽丝锥三槽乳头体主视图。
[0012]图2直槽丝锥三槽乳头体俯视图。
[0013]图3直槽丝锥四槽乳头体主视图。
[0014]图4直槽丝锥四槽乳头体俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面根据说明书附图举例进一步说明:
[0016]实施例1
[0017]如附图1-2所示，一种直槽丝锥三槽乳头体，包括主体1，主体I固定于动力机构上，本实施例还包括第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3、第三乳头轴基座4、第一乳头轴5、第二乳头轴6、第三乳头轴7、第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9、第三大锥齿轮10、第一乳板11、第二乳板12、第三乳板13、第一小锥齿轮14、第三小锥齿轮15和第二小锥齿轮16 ;第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4固定于主体I上，第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7分别位于第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4的乳头轴孔内，第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7的回转中心线分别与第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4的轴孔的轴线重合，使得第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7分别在第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4的乳头轴孔内转动；第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13分别固定于第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7的轴头上，第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9和第三大锥齿轮10分别通过平键固定于第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7上，第一小锥齿轮14、第三小锥齿轮15和第二小锥齿轮16分别位于主体I的三个定位孔内，第一小锥齿轮14、第二小锥齿轮16和第三小锥齿轮15分别与第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9和第三大锥齿轮10相互啮合。
[0018]在装配时，保证第一小锥齿轮14、第二小锥齿轮16和第三小锥齿轮15与第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9和第三大锥齿轮10的啮合间隙为零，第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7在第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4的乳头轴孔内回转间隙为零，保证回转无误差叠加，与第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13回转中心线相垂直的对称中心线应与主体I的对称中心线重合，主体I的对称中心线为圆周三等分线，且相互间的夹角为60度；此外，应保证第一小锥齿轮14、第二小锥齿轮16和第三小锥齿轮15结构尺寸相同，第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9和第三大锥齿轮10结构尺寸相同，第一乳头轴基座2、第二乳头轴基座3和第三乳头轴基座4结构尺寸相同，第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7结构尺寸相同，第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13结构尺寸相同。
[0019]工作状态下，驱动机构同时驱动第一小锥齿轮14、第二小锥齿轮16和第三小锥齿轮15以相同角速度作等角速度转动，并通过第一大锥齿轮8、第二大锥齿轮9和第三大锥齿轮10带动第一乳头轴5、第二乳头轴6和第三乳头轴7作等角速度转动，进而带动第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13转动，工件位于主体I的对称中心处并高温加热，当达到加工温度后，工件随第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13作等速直线运动，通过第一乳板11、第二乳板12和第三乳板13的挤压形成目标槽型。
[0020]实施例2
[0021]如附图3-4所示，一种直槽丝锥四槽乳头体，包括主体1，主体I固定于动力机构上，本实施例还包括:第四乳头轴基座17、第五乳头轴基座18、第六乳头轴基座19、第七乳头轴基座20、第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23、第七大锥齿轮24、第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27、第七大锥齿轮28、第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31、第七乳板32、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34、第七小锥齿轮35和第四小锥齿轮36 ;，第四乳头轴基座17、第五乳头轴基座18、第六乳头轴基座19和第七乳头轴基座20固定于主体I上，第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28分别位于第四乳头轴基座17、第五乳头轴基座18、第六乳头轴基座19和第七乳头轴基座20的乳头轴孔内，第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32分别固定于第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28的轴头上，第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23和第七大锥齿轮24分别通过平键固定于第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28上，第四小锥齿轮36、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34和第七小锥齿轮35分别位于主体I的四个定位孔内，第四小锥齿轮36、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34和第七小锥齿轮35分别与第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23和第七大锥齿轮24相互啮合。
[0022]在装配时，保证第四小锥齿轮36、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34和第七小锥齿轮35与第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23和第七大锥齿轮24的啮合间隙为零，第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28在第四乳头轴基座17、第五乳头轴基座18、第六乳头轴基座19和第七乳头轴基座20的乳头轴孔内回转间隙为零，保证回转无误差叠加，与第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32回转中心线相垂直的对称中心线应与主体I的对称中心线重合，主体I的对称中心线为圆周四等分线，且两相邻的对称中心线的夹角为90度；此外，应保证第四小锥齿轮36、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34和第七小锥齿轮35结构尺寸相同，第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23和第七大锥齿轮24结构尺寸相同，第四乳头轴基座17、第五乳头轴基座18、第六乳头轴基座19和第七乳头轴基座20结构尺寸相同，第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28结构尺寸相同，第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32结构尺寸相同。
[0023]工作状态下，驱动机构同时驱动第四小锥齿轮36、第五小锥齿轮33和第六小锥齿轮34和第七小锥齿轮35以相同角速度作等角速度转动，并通过第四大锥齿轮21、第五大锥齿轮22、第六大锥齿轮23和第七大锥齿轮24带动第四大锥齿轮25、第五大锥齿轮26、第六大锥齿轮27和第七大锥齿轮28作等角速度转动，进而带动第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32转动，工件位于主体I的对称中心处并高温加热，当达到加工温度后，工件随第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32作等速直线运动，通过第四乳板29、第五乳板30、第六乳板31和第七乳板32的挤压形成目标槽型。
[0024]本实用新型的主要生产材料为高速钢，不同与传统加工方式，本实用新型采用乳制方式，在毛胚的加工过程中，是对毛胚材料进行了一次锻压，在这个过程中，充分提高了材料切削部位的密度，从而提高了切削能力。
【主权项】
1.一种直槽丝锥多槽乳头体，包括主体，主体固定于动力机构上，主体平均开有三个或三个以上定位孔，其特征在于:还包括三个或三个以上乳头轴基座、三个或三个以上大锥齿轮、三个或三个以上乳头轴、三个或三个以上乳板、三个或三个以上小锥齿轮；每个乳头轴基座固定于主体上，每个乳头轴基座的乳头轴孔内安装有一个乳头轴，每个乳头轴的轴头上安装有一个乳板，每个乳头轴上通过平键固定有一个大锥齿轮，每个锥齿轮分别位于主体的定位孔内，每个小锥齿轮分别与一个大锥齿轮相互啮合；每个小锥齿轮与大锥齿轮的啮合间隙为零，每个乳头轴在乳头轴基座的乳头轴孔内回转间隙为零；与每个乳板的回转中心线相垂直的对称中心线与主体的对称中心线重合。2.根据权利要求1所述的一种直槽丝锥多槽乳头体，其特征在于:所述的定位孔为三个或四个。3.根据权利要求1所述的一种直槽丝锥多槽乳头体，其特征在于:定位孔、乳头轴基座、大锥齿轮、乳头轴、乳板和小锥齿轮的数量相对应。
【专利摘要】一种直槽丝锥多槽轧头体，包括主体，主体固定于动力机构上，主体平均开有三个或三个以上定位孔，本实用新型还包括三个或三个以上轧头轴基座、三个或三个以上大锥齿轮、三个或三个以上轧头轴、三个或三个以上轧板、三个或三个以上小锥齿轮；每个轧头轴基座固定于主体上，每个轧头轴基座的轧头轴孔内安装有一个轧头轴，每个轧头轴的轴头上安装有一个轧板，每个轧头轴上通过平键固定有一个大锥齿轮，每个锥齿轮分别位于主体的定位孔内，每个小锥齿轮分别与一个大锥齿轮相互啮合；与每个轧板的回转中心线相垂直的对称中心线与主体的对称中心线重合。本实用新型具有质量好、速度快、省材料的优点。
【IPC分类】B21H7/18, B21H8/02
【公开号】CN204817855
【申请号】CN201520630346
【发明人】杨奇, 徐林
【申请人】哈尔滨天瑞机械工具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日