结构的工作相位相差180度；此时，当一个线锯排架上升时，另一个线锯排架下降；
[0034]更进一步的，当所述驱动轮设为三个时，三个驱动轮上的柔性链结构的工作相位相差120度;
[0035]更进一步的，当所述驱动轮设为四个时，四个驱动轮上的柔性链结构的工作相位相差90度。
[0036]优选的，所述驱动轮采用凸轮机构、偏心轮机构、摇臂机构代替。
[0037]进一步优选的，所述曲轴或曲柄连杆机构与多个所述柔性链部件连接，多个柔性链结构的工作相位不同，且相位差相等；
[0038]更进一步的，当所述柔性链结构设为两个时，两个柔性链结构的工作相位相差180度；
[0039]更进一步的，当所述柔性链结构设为三个时，三个柔性链结构的工作相位相差120度；
[0040]更进一步的，当所述柔性链结构设为四个时，四个柔性链结构的工作相位相差90度。
[0041 ] 优选的，所述驱动轴、曲轴或曲柄连杆机构由电机通过减速器连续驱动。
[0042]优选的，所述线锯排架包括上横梁、下横梁，其中所述上横梁和下横梁相互平行，并且上横梁和下横梁相互固定连接，在所述线锯排架上安装切割装置。
[0043]进一步的，所述切割装置为线状锯，所述线状锯与所述线锯排架的往复运动方向平行。
[0044]优选的，所述线状锯采用金刚石线或者复合线；优选的，所述复合线的线芯为钢丝或钢纤维、硬质合金丝、硬质合金纤维或尼龙纤维；优选的，线芯的直径为0.l-2mm，优选0.1-0.5mm ;优选的，在线芯上粘接研磨颗粒；优选的，所述研磨颗粒采用金刚石、碳化娃、氮化娃、氮化铝或氧化铝；优选的，研磨颗粒粒度为10-500 μπι，优选10-200 μπι，更优选20-50 μmD
[0045]进一步的，在上横梁和下横梁上通过凹凸配合滑动方式安装定位部件，滑动到位后固定于线锯排架上；所述定位部件上设有定位槽用以对所述线状锯定位；定位部件也可一体成形于线锯排架上；优选的，定位槽之间的间距相等；可替换的，定位槽可设置为多组，不同组之间定位槽间距相等或不等。
[0046]所述定位槽的宽度与所述线状锯的直径相等，使所述线状锯置于所述定位槽中之后不会产生横向位移。
[0047]进一步的，在上横梁和/或下横梁上安装张紧部件用以对线状锯进行张紧；优选的，张紧部件可与线锯排架横梁采用凹凸配合方式滑动配合，滑动到位后固定；张紧部件也可一体成形于线锯排架上。
[0048]优选的，在上横梁和下横梁上安装有夹持部件，所述夹持部件用以将线状锯夹持固定。
[0049]优选的，所述张紧部件上安装有穿过所述张紧部件的螺柱，所述螺柱的端部凸出于所述张紧部件，并且所述螺柱相对于所述张紧部件的位置可调，所述螺柱具有中心孔以允许所述线状锯穿过，并且穿过所述螺柱后所述线状锯的走向改变，之后线状锯被固定。
[0050]优选的，所述螺柱的中心孔与所述螺柱同轴，并且在中心孔的边缘加工有圆倒角，使所述线状锯穿过所述中心孔并且走向改变时，不会被中心孔损坏。
[0051]优选的，在所述螺柱的端部设有调节装置，用以旋转螺柱，进而调节螺柱在所述张紧部件上的位置。优选的，调节装置可为螺母，或者增加摩擦力以便于进行螺柱旋转的其他结构。
[0052]优选的，所述线锯排架上设有供张紧部件滑动的滑轨，所述滑轨沿线锯排架的横梁设置，滑轨上、下两个表面作为滑动定位表面，所述张紧部件与所述滑轨的上下两个表面进行滑动配合，并且在张紧部件上开设螺孔，螺钉穿过滑轨进行固定，或者螺钉穿过张紧部件后顶在滑轨的上表面或下表面上；优选的，线锯排架上设有分别供张紧部件、定位部件、夹持部件滑动到位后进行固定的滑轨。
[0053]优选的，在所述线锯排架上附加滑动部件，该滑动部件与线锯排架凹凸配合、滑动到合适的位置后进行固定，所述定位部件、所述夹持部件、所述张紧部件安装在滑动部件上。
[0054]优选的，所述夹具驱动机构包括X方向驱动机构和/SY方向驱动机构；优选的，分别采用步进电机驱动。
[0055]优选的，一套夹具驱动机构驱动一个定位夹具或者一套夹具驱动机构驱动至少两个定位夹具。
[0056]优选的，一个所述线锯排架对应设有至少两套定位夹具，每套定位夹具由独立的夹具驱动机构驱动，以实现不同的夹具进给，使一个所述线锯排架在做往复运动时，可同时加工出多种不同尺寸、尺寸的产品。
[0057]进一步优选的，还包括集粉板，所述集粉板设置在线状锯加工工位及定位夹具的下部，用以收集线状锯切割下来的余料、碎肩；优选的，所述集粉板自线状锯加工工位倾斜向下布置，并且在集粉板的下部设有余料回收输送装置。
[0058]优选的，所述余料回收输送装置包括输送装置和翻斗小车；输送装置包括驱动链轮，在驱动链轮上驱动链运转；驱动链上安装有翻斗小车，并且在驱动链轮端下部设有余料收集料斗，所述翻斗小车在行进到驱动链轮的端部时将翻斗小车内部收集的余料倾倒入余料收集料斗中。
[0059]优选的，所述翻斗小车的前面板上设有第一弹性缓冲装置，所述第一弹性缓冲装置为胶垫或弹簧结构；所述第一弹性缓冲装置用以防止所述翻斗小车在下落的过程中与驱动链轮、驱动链直接碰撞。
[0060]优选的，所述翻斗小车的底部面板上设有第二弹性缓冲装置，所述第二弹性缓冲装置为胶垫或弹簧结构；所述第二弹性缓冲装置可以使所述翻斗小车在所述驱动链上部传动时，起到缓冲的作用。
[0061]更进一步的，每个所述翻斗小车的底部前端通过铰轴铰接在驱动链上；优选的，翻斗小车呈底部封闭且自底部两侧向上向外倾斜延伸的上大下小形状；更进一步优选的，每个所述翻斗小车的顶部边缘设为倾斜，调整相邻两个翻斗小车的距离，使靠后位置的翻斗小车的前端顶部可以置于位置靠前的翻斗小车的后端顶部的下部，以很好地接收余料。
[0062]优选的，所述线锯切割设备置于控氧环境中，并且环境中的氧含量控制在10ppm以下；进一步优选为50ppm —下，更进一步优选为20ppm以下，更进一步优选为1ppm以下。
[0063]进一步优选的，所述线锯切割设备置于密闭的壳体之中，并在壳体内部或壳体上设有氧浓度检测装置、氧浓度控制装置。
[0064]所述线锯切割设备，还包括栗气装置和/或振动装置和/或冷却液喷射装置和/或控制装置等。
[0065]所述栗气装置，用于向壳体内部栗送气体，或者将壳体内部的气体栗出。
[0066]所述振动装置，用于控制所述集粉板进行振动，促使集粉板上掉落的切肩余料下落以便于收集；
[0067]所述冷却液喷射装置，用于对加工位置的工件和/或线状锯施加冷却液进行降温;
[0068]所述控制装置，用于控制各个驱动电机、各电控装置。
[0069]本实用新型所述的线锯切割设备具有如下优点:
[0070]1.本实用新型的线锯切割设备采用直线运动驱动机构，即采用驱动轮驱动柔性链部件，使柔性链部件通过导向部件导向后带动线锯排架沿着竖直方向做往复运动；在运动的过程中，柔性链部件的牵引方向与线锯排架的运动方向完全相同，所以柔性链部件不会对线锯排架施加偏转力，从而保证线锯排架的平稳运动。
[0071]2.优选的，本实用新型的线锯切割设备包括有张紧装置，通过对具有中心孔的螺柱的设计，以及将其与带有定位槽的定位部件的结合，可以对线的张紧度进行调节，该调节结构简单，使用方便，可以同时实现对多个线或绳的固定以及张紧调节，可满足不同密度、不同硬度的工件对加工中张紧力的调节需要。
[0072]3、优选的，本实用新型的线锯切割设备还设置有余料回收系统，可直接对切割加工中的落料、余料进行收集回收利用，降低材料损耗、节约资源和成本。
[0073]4、优选的，本实用新型的线锯切割设备还包括密闭的壳体，该线锯设备置于密闭的控氧环境中，进行特殊材料-稀土永磁材料粉末压制坯体加工时，可防止烧结前的稀土磁性材料粉末的氧化、甚至燃烧现象。
[0074]本实用新型所述的线锯切割设备，可以实现大批量、多尺寸、多形状产品的近净切割加工；可以将加工碎肩和余料进行回收利用，节约资源和成本。
【附图说明】
[0075]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0076]图1是本实用新型实施例所述线锯切割设备的正面结构示意图。
[0077]图2是本实用新型实施例所述线锯切割设备的侧面结构示意图。
[0078]图3是翻斗小车和驱动链结构示意图。
【具体实施方式】
[0079]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0080]如图1至图2所示，本实用新型优选实施例所述线锯切割设备，包括线锯排架100和定位夹具20