格栅切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及格栅生产设备，具体地说涉及一种格栅切割装置。
【背景技术】
[0002]格栅，又称铅合格板栅，格栅用于铅酸蓄电池极板的导电、支撑骨架。
[0003]目前，在格栅的生过程中，由于是多片格栅一体成型，因此需要对成型的格栅进行分割，并进行一系列的质量检验，现有的分割方式是人工用剪刀剪切，这种分割方式不仅效率低、劳动强度高，而且很难控制剪切线，导致分割不精确，重量检测不准，甚至造成格栅变形掩盖外观方面的一些不合格现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、切割精确度高的格栅切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:格栅切割装置，包括用于切割格栅的切割机、用于支承格栅的托板以及用于支承托板的支承框架；
[0006]所述支承框架的顶部具有两根位于同一水平面内的导轨，并且所述两根导轨相互平行间隔布置，所述托板的两端分别通过两个以上的滑块滑动安装在所述两根导轨上，所述切割机设置在所述支承框架的内部，并且所述切割机位于所述托板的下方，所述切割机的刀片延展面平行于所述托板的滑动方向；
[0007]所述托板的中部设有沿所述托板的滑动方向延伸的用于让位所述切割机的刀片的条形缝，所述条形缝的靠近导轨终点的一端延伸至所述托板的表面，以形成开口，供所述切割机的刀片进入，所述托板的靠近导轨起点的一端上表面设有两块用于推动格栅的推板，所述两块推板间隔布置并分别位于所述条形缝的延伸方向两边，格栅平放在所述托板上，并且格栅的一条边与所述推板抵接。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过托板带动推板，继而推动格栅被切割机割开，在切割过程中，切割机的切割线与托板的滑动路径一致，而由于托板的滑动路径是精确的，因此能够保证在切割格栅时，切割线不偏离，从而实现较高的切割精度；另外本实用新型结构简单、操作方便，可以大大减小工人劳动强度，避免造成格栅变形，提高检测的准确度及工作效率。
[0009]进一步的，所述推板呈矩形，所述推板的长度方向垂直于所述托板的滑动方向，所述支承框架的顶部靠近导轨起点的一端设有定位板，所述定位板的靠近导轨终点的一端设有与格栅的锯缝的一端凹位形状相应的定位凸起，所述定位凸起正对所述切割机的刀片，在所述托板位于导轨起点处时，所述定位板伸入所述两块推板之间，所述定位凸起在所述推板的宽度方向上超出所述推板。采用这种结构，由于推板的长度方向垂直于所述托板的滑动方向，能够确保在切割过程中，格栅的锯缝平行于所述托板的滑动方向，而令定位凸起伸入格栅的锯缝开口端内，则能够确保格栅的锯缝正对切割机的刀片，因此通过以上两个元件的定位，能够进一步保证切割机沿着格栅的锯缝切割，提高切割精确度，且不用做任何调整即可多个不同大小的型号进行通用。
[0010]进一步的，所述支承框架呈长方体形，所述导轨沿所述支承框架的长度方向设置，所述托板呈长方形，所述托板的长度方向垂直于所述托板的滑动方向。采用这种结构，设计合理，可以进一步保证装置的稳定性。
[0011]进一步的，所述导轨为圆轴结构，所述滑块上具有与所述导轨滑动配合的通孔，并且所述滑块固定在所述托板的上表面。以上结构的导轨和滑块安装稳定性高，而且运行平
Ho
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一实施例的立体图。
[0013]图2是图1的A处放大图。
[0014]图3是本实用新型一实施例的另一立体图。
[0015]附图中各部件的标记为:1格栅、2切割机、3托板、31滑块、32条形缝、33推板、4支承框架、41导轨、42定位板、421定位凸起、43挡板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]参见图1和图2。
[0018]本实用新型一实施例的格栅切割装置，包括用于切割格栅I的切割机2、用于支承格栅I的托板3以及用于支承托板3的支承框架4 ;
[0019]所述支承框架4的顶部具有两根位于同一水平面内的导轨41，并且所述两根导轨41相互平行间隔布置，所述托板3的两端分别通过两个以上的滑块31滑动安装在所述两根导轨41上，所述切割机2设置在所述支承框架4的内部，并且所述切割机2位于所述托板3的下方，所述切割机2的刀片延展面平行于所述托板3的滑动方向；
[0020]所述托板3的中部设有沿所述托板3的滑动方向延伸的用于让位所述切割机2的刀片的条形缝32，所述条形缝32的靠近导轨41终点的一端延伸至所述托板3的表面，以形成开口，供所述切割机2的刀片进入，所述托板3的靠近导轨41起点的一端上表面设有两块用于推动格栅I的推板33，所述两块推板33间隔布置并分别位于所述条形缝32的延伸方向两边，格栅I平放在所述托板3上，并且格栅I的一条边与所述推板33抵接。
[0021]所述推板33呈矩形，所述推板33的长度方向垂直于所述托板3的滑动方向，所述支承框架4的顶部靠近导轨41起点的一端设有定位板42，所述定位板42的靠近导轨41终点的一端设有与格栅I的锯缝的一端凹位形状相应的定位凸起421，所述定位凸起421正对所述切割机2的刀片，在所述托板3位于导轨41起点处时，所述定位板42伸入所述两块推板33之间，所述定位凸起421在所述推板33的宽度方向上超出所述推板33。
[0022]所述支承框架4呈长方体形，所述导轨41沿所述支承框架4的长度方向设置，所述托板3呈长方形，所述托板3的长度方向垂直于所述托板3的滑动方向。这种结构，设计合理，可以进一步保证装置的稳定性。
[0023]所述导轨41为圆轴结构，所述滑块31上具有与所述导轨41滑动配合的通孔，并且所述滑块31固定在所述托板3的上表面。这种结构的导轨41和滑块31安装稳定性高，而且运行平稳。
[0024]所述支承框架4的靠近导轨41终点的一侧部还具有竖直布置的挡板43，用于遮挡切割机2，避免造成工伤事故。
[0025]本实用新型一实施例的格栅切割装置的工作过程为:切割前，将托板3滑至导轨41起点处，再将格栅I平放在托板3上与所述推板33抵接，并且令定位凸起421伸入格栅I的锯缝开口端内，然后即可开启切割机2，推动托板3向导轨41终点滑动，继而推板33推动格栅I被切割机割开，在切割过程中，切割机2的切割线与托板3的滑动路径一致，而由于托板3的滑动路径是精确的，因此能够保证在切割格栅I时，切割线不偏离，从而实现较高的切割精度；托板3可由人工推动或由电动机驱动。
[0026]另外，由于推板33的长度方向垂直于所述托板3的滑动方向，能够确保在切割过程中，格栅I的锯缝平行于所述托板3的滑动方向，而令定位凸起421伸入格栅I的锯缝开口端内，则能够确保格栅I的锯缝正对切割机2的刀片，因此通过以上两个元件的定位，能够保证切割机2沿着格栅I的锯缝切割，从而进一步提高切割精确度。
[0027]本实用新型靠定位板42上的定位凸起421与格栅I的锯缝的一端凹位吻合，即可将格栅I的锯缝对直切割机2的刀片，因此无需进行调整，一个定位即可不同型号的板栅都通用。
[0028]以上只是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.格栅切割装置，其特征在于:包括用于切割格栅(I)的切割机(2)、用于支承格栅(1)的托板(3)以及用于支承托板(3)的支承框架(4); 所述支承框架(4)的顶部具有两根位于同一水平面内的导轨(41)，并且所述两根导轨(41)相互平行间隔布置，所述托板(3)的两端分别通过两个以上的滑块(31)滑动安装在所述两根导轨(41)上，所述切割机(2)设置在所述支承框架(4)的内部，并且所述切割机(2)位于所述托板(3)的下方，所述切割机(2)的刀片延展面平行于所述托板(3)的滑动方向； 所述托板(3)的中部设有沿所述托板(3)的滑动方向延伸的用于让位所述切割机(2)的刀片的条形缝(32)，所述条形缝(32)的靠近导轨(41)终点的一端延伸至所述托板(3)的表面，以形成开口，供所述切割机⑵的刀片进入，所述托板⑶的靠近导轨(41)起点的一端上表面设有两块用于推动格栅(I)的推板(33)，所述两块推板(33)间隔布置并分别位于所述条形缝(32)的延伸方向两边，格栅⑴平放在所述托板(3)上，并且格栅⑴的一条边与所述推板(33)抵接。2.如权利要求1所述的格栅切割装置，其特征在于:所述推板(33)呈矩形，所述推板(33)的长度方向垂直于所述托板(3)的滑动方向，所述支承框架(4)的顶部靠近导轨(41)起点的一端设有定位板(42)，所述定位板(42)的靠近导轨(41)终点的一端设有与格栅(1)的锯缝的一端凹位形状相应的定位凸起(421)，所述定位凸起(421)正对所述切割机(2)的刀片，在所述托板(3)位于导轨(41)起点处时，所述定位板(42)伸入所述两块推板(33)之间，所述定位凸起(421)在所述推板(33)的宽度方向上超出所述推板(33)。3.如权利要求1所述的格栅切割装置，其特征在于:所述支承框架(4)呈长方体形，所述导轨(41)沿所述支承框架(4)的长度方向设置，所述托板(3)呈长方形，所述托板(3)的长度方向垂直于所述托板(3)的滑动方向。4.如权利要求1或2所述的格栅切割装置，其特征在于:所述导轨(41)为圆轴结构，所述滑块(31)上具有与所述导轨(41)滑动配合的通孔，并且所述滑块(31)固定在所述托板(3)的上表面。
【专利摘要】格栅切割装置，包括用于切割格栅的切割机、用于支承格栅的托板以及用于支承托板的支承框架；所述支承框架的顶部具有两根位于同一水平面内的导轨，并且所述两根导轨相互平行间隔布置，所述托板的两端分别通过两个以上的滑块滑动安装在所述两根导轨上，所述切割机设置在所述支承框架的内部，并且所述切割机位于所述托板的下方，所述切割机的刀片延展面平行于所述托板的滑动方向；所述托板的中部设有沿所述托板的滑动方向延伸的用于让位所述切割机的刀片的条形缝。本实用新型在切割过程中，切割机的切割线与托板的滑动路径一致，而由于托板的滑动路径是精确的，因此能够保证较高的切割精度；另外本实用新型结构简单、操作方便。
【IPC分类】B23D47/02, B23D45/06, B23D47/04
【公开号】CN204818260
【申请号】CN201520619570
【发明人】上官巍立
【申请人】安徽轰达电源有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日