卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制电路，适用于卧式带锯床，具体地说，涉及一种卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路，属于电子技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上采用液压驱动的卧式带锯床，其电磁阀使用继电器驱动，因机械触点易发黑损坏，所以电路故障率高。特别是老式非PLC控制的锯床使用了大量的机械触点，连行程开关也通过电磁阀的大电流，使用很不方便，面临淘汰。而PLC控制的锯床虽然有了改善，但成本高，损坏后维修调试麻烦，同时由于省掉了前松、后松两个到位行程开关而使反应变慢，还存在未松开就硬拉而锯下报废料的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安全可靠的卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]提供一种卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路，包括上锯电磁阀驱动输出电路、下锯电磁阀驱动输出电路，所述上锯电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED1、电阻R1、电容Cl、二极管Dl和场效应管SI，所述发光二极管LEDl和电阻Rl的串联电路与电容Cl、二极管Dl相互并联后与场效应管SI串联相交于A点，A点接在电阻Rl的一端、电容Cl的一端、二极管Dl的正极、场效应管SI的漏极，A点和+24V接点之间连接上锯电磁阀，所述下锯电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED2、电阻R2、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电容C2、二极管D2和场效应管S2，所述电阻R9、电阻R10、电阻Rll串联，发光二极管LED2和电阻R2串联，串联后的电阻R9、电阻R10、电阻RlI，串联后的发光二极管LED2和电阻R2、电容C2、二极管D2相互并联，并联后的电路与场效应管S2串联相交于B点，B点接在电阻R2的一端、电阻Rll的一端、电容C2的一端、二极管D2的正极、场效应管S2的漏极，B点和+24V接点之间连接下锯电磁阀，所述上锯电磁阀驱动输出电路与所述下锯电磁阀驱动输出电路的控制电压为直流24V。
[0006]优选为，所述卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路还包括前紧电磁阀驱动输出电路、前松电磁阀驱动输出电路，所述前紧电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED3、电阻R3、电容C3、二极管D3和场效应管S3，所述发光二极管LED3和电阻R3的串联电路与电容C3、二极管D3相互并联后与场效应管S3串联相交于C点，C点接在电阻R3的一端、电容C3的一端、二极管D3的正极、场效应管S3的漏极，C点和+24V接点之间连接前紧电磁阀，所述前松电磁阀驱动输出电路(4)包括发光二极管LED4、电阻R4、电容C4、二极管D4和场效应管S4，所述发光二极管LED4和电阻R4的串联电路与电容C4、二极管D4相互并联后与场效应管S4串联相交于D点，D点接在电阻R4的一端、电容C4的一端、二极管D4的正极、场效应管S4的漏极，D点和+24V接点之间连接前松电磁阀，所述前紧电磁阀驱动输出电路与所述前松电磁阀驱动输出电路的控制电压为直流24V。
[0007]优选为，所述卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路还包括后紧电磁阀驱动输出电路、后松电磁阀驱动输出电路，所述后紧电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED5、电阻R5、电容C5、二极管D5和场效应管S5，所述发光二极管LED5和电阻R5的串联电路与电容C5、二极管D5相互并联后与场效应管S5串联相交于E点，E点接在电阻R5的一端、电容C5的一端、二极管D5的正极、场效应管S5的漏极，E点和+24V接点之间连接后紧电磁阀，所述后松电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED6、电阻R6、电容C6、二极管D6和场效应管S6，所述发光二极管LED6和电阻R6的串联电路与电容C6、二极管D6相互并联后与场效应管S6串联相交于F点，F点接在电阻R6的一端、电容C6的一端、二极管D6的正极、场效应管S6的漏极，F点和+24V接点之间连接后松电磁阀，所述后紧电磁阀驱动输出电路与所述后松电磁阀驱动输出电路的控制电压为直流24V。
[0008]优选为，所述卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路还包括送料电磁阀驱动输出电路，所述送料电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED7、电阻R7、电容C7、二极管D7和场效应管S7，所述发光二极管LED7和电阻R7的串联电路与电容C7、二极管D7相互并联后与场效应管S7串联相交于G点，G点接在电阻R7的一端、电容C7的一端、二极管D7的正极、场效应管S7的漏极，G点和+24V接点之间连接送料电磁阀，所述送料电磁阀驱动输出电路的控制电压为直流24V。
[0009]优选为，所述卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路还包括退钳电磁阀驱动输出电路，所述退钳电磁阀驱动输出电路包括发光二极管LED8、电阻R8、电容CS、二极管D8和场效应管S8，所述发光二极管LED8和电阻R8的串联电路与电容CS、二极管D8相互并联后与场效应管S8串联相交于H点，H点接在电阻R8的一端、电容C8的一端、二极管D8的正极、场效应管S8的漏极，G点和+24V接点之间连接退钳电磁阀，所述退钳电磁阀驱动输出电路的控制电压为直流24V。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用纯电子控制的电磁阀驱动电路，行程开关也仅通过毫安级的电流，可靠性高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的控制电路图。
[0012]图中:上锯电磁阀驱动输出电路1、下锯电磁阀驱动输出电路2、前紧电磁阀驱动输出电路3、前松电磁阀驱动输出电路4、后紧电磁阀驱动输出电路5、后松电磁阀驱动输出电路6、送料电磁阀驱动输出电路7、退钳电磁阀驱动输出电路8。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]如图1所示，一种卧式带锯床纯电子控制电磁阀驱动电路，包括上锯电磁阀驱动输出电路1、下锯电磁阀驱动输出电路2、前紧电磁阀驱动输出电路3、前松电磁阀驱动输出电路4、后紧电磁阀驱动输出电路5、后松电磁阀驱动输出电路6、送料电磁阀驱动输出电路7和退钳电磁阀驱动输出电路8，所述上锯电磁阀驱动输出电路1、下锯电磁阀驱动输出电路2、前紧电磁阀驱动输出电路3、前松电磁阀驱动输出电路4、后紧电磁阀驱动输出电路5、后松电磁阀驱动输出电路6、送料电磁阀驱动输出电路7和退钳电磁阀驱动输出电路8的控制电压为直流24V。
[0015]所述上锯电磁阀驱动输出电路I包括发光二极管LED1、电阻R1、电容Cl、二极管Dl和场效应管SI，所述发光二极管LEDl和电阻Rl的串联电路与电容Cl、二极管Dl相互并联后与场效应管SI串联相交于A点，A点接在电阻Rl的一端、电容Cl的一端、二极管Dl的正极、场效应管SI的漏极，A点和+24V接点之间连接上锯电磁阀。
[0016]所述下锯电磁阀驱动输出电路2包括发光二极管LED2、电阻R2、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电容C2、二极管D2和场效应管S2，所述电阻R9、电阻R10、电阻Rll串联，发光二极管LED2和电阻R2串联，串联后的电阻R9、电阻R10、电阻R11，串联后的发光二极管LED2和电阻R2、电容C2、二极管D2相互并联，并联后的电路与场效应管S2串联相交于B点，B点接在电阻R2的一端、电阻Rll的一端、电容C2的一端、二极管D2的正极、场效应管S2的漏极，B点和+24V接点之间连接下锯电磁阀。
[0017]所述前紧电磁阀驱动输出电路3包括发光二极管LED3、电阻R3、电容C3、二极管D3和场效应管S3，所述发光二极管LED3和电阻R3的串联电路与电容C3、二极管D3相互并联后与场效应管S3串联相交于C点，C点接在电阻R3的一端、电容C3的一端、二极管D3的正极、场效应管S3的漏极，C点和+24V接点之间连接前紧电磁阀。
[0018]所述前松电磁阀驱动输出电路4包括发光二极管LED4、电阻R4、电容C4、二极管D4和场效应管S4，所述发光二极管LED4和电阻R4的串联电路与电容C4、二极管D4相互并联后与场效应管S4串联相交于D点，D点接在电阻R4的一端、电容C4的一端、二极管D4的正极、场效应管S4的漏极，D点和+24V接点之间连接前松电