旋转夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工中的夹具领域，尤其涉及一种旋转夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在加工汽车配件时，经常需要在汽车配件的相对两侧上加工出同轴的通孔和相互对称且平行的台面等结构，为了简化加工工序，往往会将配件安装在一个夹具上，对配件的两侧依次进行加工。
[0003]但是，由于现有技术中夹具存在结构简陋、作动不稳定的缺点，往往会造成配件两侧加工出来的通孔同轴度差，以及配件两侧加工出来的台面之间平行度差、间距误差大等缺陷，导致配件的加工质量差，远远无法满足配件的加工精度要求。
[0004]因此，急需要一种旋转夹具来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、作动稳定及能够提高配件的加工精度的旋转夹具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转夹具，包括主动挂板、从动挂板、主动安装座、从动安装座、旋转驱动机构、中板及夹紧机构，所述主动挂板枢接于所述主动安装座上，所述旋转驱动机构固定于所述主动安装座上，且所述主动挂板连接于所述旋转驱动机构的输出端；所述从动挂板枢接于所述从动安装座上，且所述从动挂板旋转中心线与所述主动挂板的旋转中心线重合；所述中板固定于所述主动挂板与从动挂板之间，所述夹紧机构固定于所述中板上，所述夹紧机构用于夹紧固定待加工的配件。
[0007]较佳地，所述夹紧机构包含垫板，所述垫板固定于所述中板上，所述配件承载于所述垫板上。
[0008]较佳地，所述夹紧机构还包含定位件，所述定位件固定于所述垫板上，所述配件卡合定位于所述定位件上。
[0009]较佳地，所述定位件为定位销钉。
[0010]较佳地，所述夹紧机构还包含夹紧驱动器，所述夹紧驱动器固定于所述中板上。[0011 ] 较佳地，所述夹紧机构还包含压板，所述压板安装于所夹紧驱动器的输出端，所述夹紧驱动器驱使所述压板抵压于承载在所述垫板上的所述配件。
[0012]较佳地，所述夹紧驱动器为油压转角缸，所述油压转角缸沿垂直所述中板的方向固定于所述中板，所述压板安装于所述油压转角缸的输出端。
[0013]较佳地，所述中板内开设有第一管路及第二管路，所述第一管路的一端连通于所述油压转角缸的第一供油通道，所述第二管路的一端连通于所述油压转角缸的第二供油通道，所述第一管路的另一端及所述第二管路的另一端供外部的供油装置连通。
[0014]较佳地，所述主动挂板朝所述从动挂板凸伸有第一承载安装部，所述从动挂板朝所述主动挂板凸伸有第二承载安装部，所述中板的一端承载于所述第一承载安装部，所述中板的另一端承载安装于所述第二承载安装部。
[0015]较佳地，所述中板上设置有两个所述夹紧机构，两个所述夹紧机构沿所述主动挂板的旋转中心线并排设置。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的旋转夹具的主动挂板枢接于主动安装座上，旋转驱动机构固定于主动安装座上，且主动挂板连接于旋转驱动机构的输出端；从动挂板枢接于从动安装座上，且从动挂板旋转中心线与主动挂板的旋转中心线重合；中板固定于主动挂板与从动挂板之间，夹紧机构固定于中板上，夹紧机构用于夹紧固定待加工的配件，结构简单紧凑。则通过主动挂板枢接于主动安装座上及从动挂板枢接于从动安装座上的结构，使得中板的两端均具有枢接承载的结构，从而使得中板的旋转作动更为稳定，且旋转驱动机构驱使中板旋转预设的角度，使得夹紧固定在中板上的配件的两侧依次转动到加工工位进行加工，从而大大提高了配件相对两侧上加工出来的通孔、台面等结构的加工精度，能够更好的满足配件的加工精度要求，进而改善了配件的加工质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的旋转夹具在压板位于夹紧位置时的组合立体示意图。
[0018]图2为图1拆除主动安装座、从动安装座及基板后的不意图。
[0019]图3为图2的主视图。
[0020]图4为沿图3中A-A线的剖视图。
[0021]图5为本实用新型的旋转夹具在压板位于初始位置时的组合立体示意图。
[0022]图6为本实用新型的旋转夹具夹紧固定有配件时的组合立体示意图。
[0023]图7本实用新型的旋转夹具所夹紧固定的配件的立体结构示意图。
[0024]图8为图7另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图6，本实用新型的旋转夹具100包括主动挂板10、从动挂板20、主动安装座30、从动安装座40、旋转驱动机构50、中板60及夹紧机构70，主动挂板10枢接于主动安装座30上，旋转驱动机构50固定于主动安装座30上，且主动挂板10连接于旋转驱动机构50的输出端，且旋转驱动机构50的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。从动挂板20枢接于从动安装座40上，且从动挂板20旋转中心线与主动挂板10的旋转中心线重合，中板60固定于主动挂板10与从动挂板20之间，详细而言，在本实施例中，主动安装座30与从动安装座40呈间隔开的固定于一基板80上，主动挂板10枢接于主动安装座30靠近从动安装座40的一侧，从动挂板20枢接于从动安装座40靠近主动安装座30的一侧，使得中板60的安装结构更为合理，更方便中的安装，但并不以此为限。夹紧机构70固定于中板60上，夹紧机构70用于夹紧固定待加工的配件200。则通过主动挂板10枢接于主动安装座30上及从动挂板20枢接于从动安装座40上的结构，使得中板60的两端均具有枢接承载的结构，从而使得中板60的旋转作动更为稳定，且旋转驱动机构50驱使中板60旋转预设的角度，使得夹紧固定在中板60上的配件200的两侧依次转动到加工工位进行加工，从而大大提高了配件200相对两侧上加工出来的通孔201、台面202等结构的加工精度，能够更好的满足配件200的加工精度要求，进而改善了配件200的加工质量。且本实用新型的旋转夹具100还具有结构简单紧凑的优点。具体地，如下:
[0027]其中，夹紧机构70包含垫板71、定位件72、夹紧驱动器73及压板74，垫板71固定于中板60上，配件200承载于垫板71上，以更稳定的承载待加工的配件200。定位件72固定于垫板71上，配件200卡合定位于定位件72上，从而实现配件200相对垫板71的定位，防止配件200在加工过程中发送移动而影响加工精度，使得配件200的加工过程更为稳定，保障了配件200的加工精度。详细而言，在本实施例中，定位件72优选为定位销钉(图中未标注)，结构更为简单合理，但定位件72的具体选用结构并不以此为限，在此不再赘述。夹紧驱动器73固定于中板60上，压板74安装于所夹紧驱动器73的输出端，夹紧驱动器73驱使压板74抵压于承载在垫板71上的配件200，以将配件200夹紧固定于压板74与垫板71之间，从而通过夹紧驱动器73实现对配件200的夹紧及松开操作，结构简单合理。详细而言，在本实施例中，夹紧驱动器73优选为油压转角缸(图中未标注)，油压转角缸沿垂直中板60的方向固定于中板60，压板74沿平行垫板71的方向安装于油压转角缸的输出端，贝1J，通过油压转角缸驱使压板74由远离于垫板71的初始位置(如图5所示)旋转至正对于垫板71，再驱使压板74朝靠近垫板71的方向移动至将配件200夹紧固定于垫板71与压板74之间的夹紧位置(如图6所示);以及通过油压转角缸驱使压板74朝远离所夹紧固定的配件200的方向移动，并旋转至初始位置，以松开配件200，结构简单合理，夹紧及松开配件200的操作更为简单。
[0028]较优者，在本实施例中，主动挂板10朝从动挂板20凸伸有第一承载安装部11，从动挂板20朝主动挂板10凸伸有第二承载安装部21，中板60的一端承载于第一承载安装部11，中板60的另一端承载安装于第二承载安装部21，从而使得中板60的安装结构更为稳定牢靠，且更为合理。