装机构5与第二加工刀组7的相对设置实现被加工件的第二面的加工；所述的第二动柱工装机构5与传输机构8的相对设置，实现对双面加工后的工件实现传输。
[0031]还包括底座9，所述的料机构1、第一动柱工装机构2、第一滑轨3、第一加工刀组4、第二动柱工装机构5、第二滑轨6、第二加工刀组7和传输机构8分别设置于底座9上。
[0032]如图3所示，所述的上料机构I包括下料气缸11、顶料板12、顶料气缸13和推料气缸14 ;所述的下料气缸11和顶料板12连接；所述的下料气缸11和顶料板12设置于被加工件10的上端，所述的顶料气缸11设置于被加工件10的后端，所述的推料气缸14设置于被加工件10的下端。
[0033]在上料过程中，顶料气缸13将被加工件10前推，由下料气缸11带动顶料板12下推被加工件10，然后由推料气缸14将被加工件10前推至第一动柱工装机构2的工装夹具21进行定位装夹。
[0034]所述的第一动柱工装机构2包括工装夹具21、上下滑台22、第一竖滑轨23、第一立柱24和第一滑鞍25 ;所述的第一竖滑轨23设置于第一立柱24上；所述的上下滑台22与第一竖滑轨23滑动连接；所述的工装夹具21设置于上下滑台22上；所述的第一滑鞍25设置于第一立柱24下方，所述的第一滑鞍25与第一滑轨3滑动连接。
[0035]所述的第一加工刀组4包括刀架42、刀具41和电机43 ;所述的刀具41设置于刀架42上，所述的电机43设置于刀架42上，所述的电机43与刀具41连接，电机43驱动刀具41实现对被加工件10的加工。
[0036]所述的刀具41为排阵式刀具、圆盘式刀具或夹臂式刀具中的一种。
[0037]所述的第二动柱工装机构包括工装夹具、上下滑台、第二竖滑轨、第二立柱和第二滑鞍；所述的第二竖滑轨设置于第二立柱上；所述的上下滑台与第二竖滑轨滑动连接；所述的工装夹具设置于上下滑台上；所述的第二滑鞍设置于第二立柱下方，所述的第二滑鞍与第二滑轨滑动连接。
[0038]所述的第二加工刀组包括刀架、刀具和电机；所述的刀具设置于刀架上，所述的电机设置于刀架上，所述的电机与刀具连接，电机驱动刀具实现对被加工件的加工。
[0039]本实用新型所述的动柱式自动双面卧式加工机的零件加工工序，包括以下步骤:
[0040](I)机床自动上料:在上料过程中，顶料气缸13将被加工件10前推，由下料气缸11带动顶料板12下推被加工件10，然后由推料气缸14将被加工件10前推至第一动柱工装机构2的工装夹具21进行定位装夹；
[0041](2)被加工件第一面加工:第一动柱工装机构2通过在第一滑轨3上的滑动，实现与第一加工刀组4的相对设置，由第一加工刀组4对被加工件10实现第一面加工；
[0042](3)被加工件换面:在第一加工刀组4实现了第一面加工后，第一动柱工装机构2通过与第一滑轨3的滑动，实现与第二动柱工装机构5的相对设置，实现被加工件10的换面，被加工件10转移到第二动柱工装机构5的工装夹具上；
[0043](4)被加工件的第二面加工:第二动柱工装机构5携带被加工件10通过在第二滑轨6上的滑动，实现与第二加工刀组7的相对设置，由第二加工刀组7对被加工件10实现第二面加工；
[0044](5)被加工件的落料输送:经过第二加工刀组7的第二面加工后，第二动柱工装机构5携带被加工件通过在第二滑轨6上的滑动，实现与传输机构8的相对设置，第二动柱工装机构5的工装夹具21进行落料，经过双面加工的被加工件10通过传输机构8运输到下一工序或回收，完成被加工件的双面加工。
[0045]本实用新型的动柱式自动双面卧式加工机能够通过上料机构自动完成被加工件的上料，经过第一动柱工装机构与第一滑轨的滑动配合，通过第一加工刀组实现对被加工件的第一面加工，然后经过第一动柱工装机构和第二动柱工装机构实现被加工件的换面夹装动作，由第二加工刀组实现对被加工件的第二面加工；本实用新型的动柱式自动双面卧式加工机能够实现两面加工和自动上卸料，加工精度高并且有较高的加工效率。
[0046]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:包括上料机构、第一动柱工装机构、第一滑轨、第一加工刀组、第二动柱工装机构、第二滑轨、第二加工刀组和传输机构；所述的第一动柱工装机构通过第一滑轨能够分别实现与上料机构、第一加工刀组和第二动柱工装机构的相对设置，所述的第二动柱工装机构通过第二滑轨能够分别实现与第一动柱工装机构、第二加工刀组和传输机构的相对设置。2.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的第一动柱工装机构与上料机构的相对设置实现被加工件的上料，所述的第一动柱工装机构与第一加工刀组的相对设置实现被加工件的第一面的加工；所述的第一动柱工装机构与第二动柱工装机构的相对设置时，被加工件由第一动柱工装机构传递到第二动柱工装机构，便于后续的第二面的加工；所述的第二动柱工装机构与第二加工刀组的相对设置实现被加工件的第二面的加工；所述的第二动柱工装机构与传输机构的相对设置，实现对双面加工后的工件实现传输。3.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:还包括底座，所述的料机构、第一动柱工装机构、第一滑轨、第一加工刀组、第二动柱工装机构、第二滑轨、第二加工刀组和传输机构分别设置于底座上。4.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的上料机构包括下料气缸、顶料板、顶料气缸和推料气缸；所述的下料气缸和顶料板连接；所述的下料气缸和顶料板设置于被加工件的上端，所述的顶料气缸设置于被加工件的后端，所述的推料气缸设置于被加工件的下端。5.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的第一动柱工装机构包括工装夹具、上下滑台、第一竖滑轨、第一立柱和第一滑鞍；所述的第一竖滑轨设置于第一立柱上；所述的上下滑台与第一竖滑轨滑动连接；所述的工装夹具设置于上下滑台上；所述的第一滑鞍设置于第一立柱下方，所述的第一滑鞍与第一滑轨滑动连接。6.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的第一加工刀组包括刀架、刀具和电机；所述的刀具设置于刀架上，所述的电机设置于刀架上，所述的电机与刀具连接，电机驱动刀具实现对被加工件的加工。7.根据权利要求6所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的刀具为排阵式刀具、圆盘式刀具或夹臂式刀具中的一种。8.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的第二动柱工装机构包括工装夹具、上下滑台、第二竖滑轨、第二立柱和第二滑鞍；所述的第二竖滑轨设置于第二立柱上；所述的上下滑台与第二竖滑轨滑动连接；所述的工装夹具设置于上下滑台上；所述的第二滑鞍设置于第二立柱下方，所述的第二滑鞍与第二滑轨滑动连接。9.根据权利要求1所述的动柱式自动双面卧式加工机，其特征在于:所述的第二加工刀组包括刀架、刀具和电机；所述的刀具设置于刀架上，所述的电机设置于刀架上，所述的电机与刀具连接，电机驱动刀具实现对被加工件的加工。
【专利摘要】本实用新型公开了一种动柱式自动双面卧式加工机，属于加工技术领域。所述的动柱式自动双面卧式加工机包括上料机构、第一动柱工装机构、第一滑轨、第一加工刀组、第二动柱工装机构、第二滑轨、第二加工刀组和传输机构；所述的第一动柱工装机构通过第一滑轨能够分别实现与上料机构、第一加工刀组和第二动柱工装机构的相对设置，所述的第二动柱工装机构通过第二滑轨能够分别实现与第一动柱工装机构、第二加工刀组和传输机构的相对设置。本实用新型的动柱式自动双面卧式加工机能够实现两面加工和自动上卸料，加工精度高并且有较高的加工效率。
【IPC分类】B23Q39/02
【公开号】CN204913485
【申请号】CN201520570957
【发明人】代建东, 代志高
【申请人】深圳市华亚数控机床有限公司, 怀化市华亚数控机床制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月31日