一种钢材弯折机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种钢材弯折机。
【背景技术】
[0002]无论是泛用性钢材还是工程钢材，在使用过程中，对于不同的使用环境，在结构上可能并不规则，然而，薄板钢材在加工完成后，均为平面形状。在特殊使用环境下，平面结构无法满足需要。若在生产时就形成弯折面，不适用于批量化生产，大幅度提高了生产成本。而且产品在生产过程中，表面完整性保持较差，弯折效果也不好。由于钢材具有一定硬度和韧性，使其在弯折过程中无法精确的控制其弯折角度，从而影响弯折效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢材弯折机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢材弯折机，包括底座、工作台、压紧装置、弯折装置和控制箱，所述工作台设置在底座的上方，所述压紧装置横向安装在工作台上方，所述弯折装置设置于工作台的一侧，所述工作台的另一侧固定安装有进料滑台，所述压紧装置包括支架、下压板和下压气缸，支架横向安装在工作台的中部，所述支架上安装有下压气缸，所述下压板固定安装在下压气缸的输出轴上；所述弯折装置包括弯折板和弯折气缸，所述弯折板一侧铰接安装在工作台的边缘上，所述弯折气缸的尾部铰接安装在底座的侧面上，弯折气缸位于弯折板的下方，所述弯折气缸的输出轴与弯折板下表面中部铰接相连，所述弯折板的外侧边缘上设置有角度传感器；所述控制箱固定安装在底座的下部，所述控制箱分别与弯折气缸和角度传感器连接。
[0005]优选的，所述压紧装置还包括保护层，保护层设置于下压板的下表面上。
[0006]优选的，所述弯折板上还设置有限位块，限位块活动的固定在弯折板的上表面上。
[0007]优选的，所述下压气缸有两个，两个下压气缸对称安装于支架两侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本发明采用将钢材固定，利用限位块限定其弯折长度，进行弯折，结构原理简单，而且设备制造成本低。
[0010]2、在下压板的下表面上设置保护层，可有效防止下压板在下压过程中，下压板刮花钢材，从而确保钢材表面的完整性。
[0011]3、在弯折板的上表面上设置角度传感器，在弯折过程中，可直观的读取弯折角度，从而便于操作人员对弯折角度的把握，进一步提高弯折精确度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为图1的左视结构示意图。
[0014]图中:1、底座，2、工作台，3、进料滑台，4、支架，5、下压板，6、下压气缸，7、弯折板，8、弯折气缸，9、角度传感器，10、保护层，11、限位块，12、控制箱。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，一种钢材弯折机，包括底座1、工作台2、压紧装置、弯折装置和控制箱12，工作台2设置在底座I的上方，压紧装置横向安装在工作台2上方，弯折装置设置于工作台2的一侧，工作台2的另一侧固定安装有进料滑台3，压紧装置包括支架4、下压板5和下压气缸6，支架4横向安装在工作台2的中部，支架4上安装有下压气缸6，下压板5固定安装在下压气缸6的输出轴上；弯折装置包括弯折板7和弯折气缸8，弯折板7 —侧铰接安装在工作台2的边缘上，弯折气缸8的尾部铰接安装在底座I的侧面上，弯折气缸8位于弯折板7的下方，弯折气缸8的输出轴与弯折板7下表面中部铰接相连，弯折板7的外侧边缘上设置有角度传感器9 ;控制箱12固定安装在底座I的下部，控制箱12分别与弯折气缸8和角度传感器9连接。
[0017]进一步地，在本实施例中，压紧装置还包括保护层10，保护层10设置于下压板5的下表面上。
[0018]进一步地，在本实施例中，弯折板7上还设置有限位块11，限位块11活动的固定在弯折板7的上表面上。
[0019]进一步地，在本实施例中，下压气缸6有两个，两个下压气缸6对称安装于支架4两侧。
[0020]工作原理:将薄板钢材放在进料滑台3上，控制下压气缸6上升，将薄板钢材推上工作台2，根据限位块11确定弯折长度，到位后，控制下压气缸6下压，下压板5压紧在薄板钢材上，在下压板5与薄板钢材之间有保护层10，可有效防止薄板钢材被刮花，从而保证薄板钢材表面质量，固定好后，控制弯折气缸8伸长，弯折板6向上翻转，对薄板钢材进行弯折，角度传感器9对弯折角度进行检测，当弯折角度到位后，停止弯折气缸8伸长，保持一定时间，待薄板钢材定型，松开下压板5，取出薄板钢材。
[0021]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢材弯折机，包括底座(1)、工作台(2)、压紧装置、弯折装置和控制箱(12)，其特征在于:所述工作台(2)设置在底座(1)的上方，所述压紧装置横向安装在工作台(2)上方，所述弯折装置设置于工作台(2)的一侧，所述工作台(2)的另一侧固定安装有进料滑台(3)，所述压紧装置包括支架(4)、下压板(5)和下压气缸(6)，所述支架(4)横向安装在工作台(2)的中部，所述支架(4)上安装有下压气缸(6)，所述下压板(5)固定安装在下压气缸(6)的输出轴上；所述弯折装置包括弯折板(7)和弯折气缸(8)，所述弯折板(7)—侧铰接安装在工作台(2)的边缘上，所述弯折气缸(8)的尾部铰接安装在底座(1)的侧面上，所述弯折气缸(8)位于弯折板(7)的下方，所述弯折气缸(8)的输出轴与弯折板(7)下表面中部铰接相连，所述弯折板(7)的外侧边缘上设置有角度传感器(9);所述控制箱(12)固定安装在底座(1)的下部，所述控制箱(12)分别与弯折气缸(8)和角度传感器(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材弯折机，其特征在于:所述压紧装置还包括保护层(10 )，保护层(10 )设置于下压板(5 )的下表面上。3.根据权利要求1所述的一种钢材弯折机，其特征在于:所述弯折板(7)上还设置有限位块(11)，限位块(11)活动的固定在弯折板(7 )的上表面上。4.根据权利要求1所述的一种钢材弯折机，其特征在于:所述下压气缸(6)有两个，两个下压气缸(6 )对称安装于支架(4 )两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢材弯折机，包括底座、工作台、压紧装置、弯折装置和控制箱，所述压紧装置横向安装在工作台上方，所述弯折装置设置于工作台的一侧，所述压紧装置包括支架、下压板和下压气缸，支架横向安装在工作台的中部，所述支架上安装有下压气缸，所述下压板固定安装在下压气缸的输出轴上；所述弯折装置包括弯折板和弯折气缸，所述弯折板一侧铰接安装在工作台的边缘上，所述弯折气缸的尾部铰接安装在底座的侧面上，所述弯折气缸的输出轴与弯折板下表面中部铰接相连，所述弯折板的外侧边缘上设置有角度传感器；所述控制箱分别与弯折气缸和角度传感器连接。该钢材弯折机结构简单、弯折更加方便，弯折角度能够直观的观察得出，精准度高。
【IPC分类】B21D55/00, B21D5/01, B21C51/00, B21D43/00
【公开号】CN204953593
【申请号】CN201520660443
【发明人】宋国丰
【申请人】宋国丰
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月30日