小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内螺纹二次车削对刀工具，尤其是一种小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺。
【背景技术】
[0002]机械制造业中，经常使用带螺纹的零件，而对带螺纹零件的加工，目前最常用的方法就是车削。在车床上加工螺纹时，一般需要经过多次切削才能完成加工，此时要求每次切削时螺纹车刀与螺旋槽的位置要一致，否则就会损坏已切好的螺纹沟槽，造成乱纹现象。
[0003]在内螺纹的车削加工中，经常会遇到这样的问题:①车螺纹中途螺纹刀磨损或损坏；②螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工部分螺纹配件返修时，重新装夹车削。以上三种情况都需要进行二次加工，在原有螺旋槽上再次车削螺纹，中途对刀的准确与否决定着二次车削螺纹是否正常，如对刀不准确会造成乱牙现象，甚至导致零件报废。中途对刀操作是车削螺纹前一个重要环节，中途对刀精度决定着再次加工的精度。要在已有螺纹沟槽基础上进行螺纹车削，其关键就是加工时保证螺纹车刀与工件上已有螺纹螺旋线相一致，才能确保螺纹再次切削的精度符合加工要求。
[0004]在车削小直径深孔内螺纹时，传统的中途对刀方法是把内螺纹车刀移进螺纹孔中，通过局部的观察空间以及车刀与螺旋槽触碰反馈的手感来判断对刀，这种方法有一定的局限性和不确定性，操作者经验决定对刀的准确性；特别是加工小直径内螺纹时，为了提高内螺纹车刀的刚性，需要尽量增加刀杆截面积，这样使内孔观察空间更有限，受观察空间的限制影响将更难完成中途对刀，操作稍有不当，则容易损坏车刀。故，中途对刀成为小直径深孔内螺纹加工的一个难题，如果不能有很好的方法来解决内螺纹中途对刀的问题，小直径深孔内螺纹的加工质量和效率将不能得到很好的保证。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，将孔内螺纹槽通过对刀尺间接延伸至孔外，使传统只能孔内对刀变为孔外完成对刀，使原来目测对刀变为直观可测对刀，其操作方便，解决了小直径深孔内螺纹二次车削中途对刀难的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型为小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，主要包括刻度轴、装于刻度轴上的测头、定位件、对刀套、与对刀套契合的螺旋套、弹簧，其中，弹簧位于定位件与对刀套中间，对刀套中间内凹形成对刀位，刻度轴一端设有螺纹便于螺旋套活动。
[0008]上述方案中，刻度轴上具有测头安装孔，测头垂直安装于刻度轴上，以便测头在进入工件内部后，测头与螺纹槽侧面贴合。
[0009]进一步的，测头外表面具有阶位，测头上装有弹簧，与刻度轴同轴的定位螺钉端部通过旋转进入测头的阶位中，以限制在弹簧作用下测头的活动范围，适应不同直径大小的内螺纹。
[0010]进一步的，对刀套与螺旋套呈锥面对接契合，其中，对刀套锥面内凹，且凹入面的顶部与对刀位中心呈一直线，即通过旋转螺旋套使其锥面顶部与某个刻度重合，以限定所需定位的螺纹螺距的整数倍。
[0011 ] 作为优选的，刻度轴上的刻线值范围为测头至对刀位中心的水平距离，该刻线值范围为50-60mm，该刻线值与测头的距离成整数倍的螺距关系，即测头与对刀位的距离为N*P，N为整数，P为螺距；而车床铭牌表上的常见螺距有P1.5、P1.75、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9、P10、Pll、P12、P18、P20均可在轴身50_60mm上找到相应螺距的整数倍数值。
[0012]作为优选的，刻度轴上的每一格刻度为1mm，旋转螺旋套可左右移动对齐刻度轴上的刻度获得相应的尺寸。
[0013]进一步的，刻度轴具有螺纹的端部设有螺母以固定螺旋套，以锁紧螺旋套，避免使用时松动产生误差。
[0014]作为优选的，螺旋套及螺母的外表面均设有防滑纹路，便于操作。
[0015]本实用新型的有益效果为:通过刻度轴选择所测螺距整数倍所对应的尺寸，调节螺旋套限定对刀位，刻度轴带测头一端旋转进入工件内部，即可将车刀刀口移动至对刀位进行对刀，完成轴向位置的对刀操作，其成本低、操作方便，将孔内螺纹槽通过对刀尺间接延伸至孔外，使传统孔内对刀变为孔外对刀，使目测对刀变为直观可测对刀，解决了小直径深孔内螺纹二次车削中途对刀难的问题；
[0016]经实际使用证明，其实用、方便、精确、适用范围广，是车削内螺纹中途对刀的一种创新改革，缩短了对刀的辅助时间，提高了加工效率，降低了车床操作者的技术水平要求，切实可行，值得推广应用。
[0017]【附图说明】:
[0018]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]附图2为本实用新型中测头的结构示意图；
[0020]附图3为本实用新型的使用状态图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0023]请参阅图1-3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，主要包括刻度轴1、装于刻度轴1上的测头2、定位件
3、对刀套4、与对刀套4契合的螺旋套5、弹簧6。其中，弹簧6位于定位件3与对刀套4中间，以保证对刀套4与测头2的距离稳定，而对刀套4中间内凹形成对刀位41，将孔内螺纹槽通过刀尺间接延伸至孔外进行定位；刻度轴1 一端设有螺纹便于螺旋套5活动，刻度轴1具有螺纹的端部设有螺母8以固定螺旋套5，避免使用时松动产生误差；螺旋套5及螺母8的外表面均设有防滑纹路；刻度轴1上具有测头安装孔，测头2垂直安装于刻度轴1上，测头2外表面具有阶位，测头2上装有弹簧21，与刻度轴1同轴的定位螺钉7端部通过旋转进入测头2的阶位中，以限制在弹簧作用下测头的活动范围，适应不同深度的螺纹。
[0024]上述方案中，刻度轴1上的刻线值范围为测头2至对刀位41中心的水平距离，该刻线值范围为50-60mm，刻度轴1上的每一格刻度为1mm，该刻线值与测头的距离成整数倍的螺距关系，即测头2与对刀位41的距离为N*P，N为整数，P为螺距；而车床铭牌表上的常见螺距有 P1.5、P1.75、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9、P10、Pll、P12、P18、P20 均可在轴身50-60mm上找到相应螺距的整数倍数值；而对刀套4与螺旋套5呈锥面对接契合，对刀套4锥面内凹，且凹入面的顶部与对刀位41中心呈一直线，通过旋转螺旋套5使其锥面顶部与刻度轴1上的某个需要的刻度重合，以限定所需定位的螺纹螺距的整数倍。
[0025]使用时:在刻度轴1选择所测螺距整数倍所对应的刻度线，调节螺旋套5锥面顶部与选定的刻度线重合，以限定对刀位41，此时对刀位41中心亦在此刻度线的正上方，然后将刻度轴1带测头2的一端旋转进入工件内部，测头2在弹簧21的作用下与螺纹槽侧面贴合，定位件3在弹簧6的作用下与工件端面贴合(此时需保证刻度轴1与工件的螺纹轴线平行，确保轴向尺寸的精度)，即可通过小滑板将车刀9刀口移动至对刀位41进行对刀，完成轴向位置的对刀操作；而径向位置对刀只需要主轴正转，车刀沿着螺旋线移动至螺纹孔内(该过程必须是空刀状态)，然后主轴停止，径向移动车刀轻触螺纹槽，记下此时中滑板刻度数值，以此数值作参考，即可在完成轴向对刀后恢复到原来的径向位置。
[0026]对刀尺可适用于任何直径大小的内螺纹，根据内螺纹直径大小更换相应规格长度的测头2即可，也可适用三角形内螺纹，在使用时只需更换相配套的测头2和对刀套4即可。
[0027]使用时须注意的事项:车削螺纹时，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，主轴带着工件一起转动，主轴的运动经交换齿轮传到进给箱，由进给箱变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杆，再由丝杆和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的传动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系，即主轴每转一圈，刀架移动一个螺纹的螺距(导程)，在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开，否则会乱牙；车螺纹时，车刀的移动是通过丝杆旋转和开合螺母的配合带动大滑板移动，因丝杆与开合螺母配合存在轴向间隙，所以在使用对刀尺对刀时，一定要保证车床主轴在正转的状态下停止，方可进行对刀操作。
[0028]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:主要包括刻度轴(1)、装于刻度轴(1)上的测头(2)、定位件(3)、对刀套(4)、与对刀套(4)契合的螺旋套(5)、弹簧(6)，其中，弹簧(6 )位于定位件(3 )与对刀套(4)中间，对刀套(4)中间内凹形成对刀位(41)，刻度轴(1)一端设有螺纹便于螺旋套(5 )活动。2.根据权利要求1所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述刻度轴(1)上具有测头安装孔，测头(2)垂直安装于刻度轴(1)上。3.根据权利要求2所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述测头(2)外表面具有阶位，测头(2)上装有弹簧(21)，与刻度轴(1)同轴的定位螺钉(7)端部通过旋转进入测头(2)的阶位中。4.根据权利要求1或2所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述对刀套(4)与螺旋套(5 )呈锥面对接契合，其中，对刀套(4)锥面内凹，且凹入面的顶部与对刀位(41)中心呈一直线。5.根据权利要求4所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述刻度轴(1)上的刻线值范围为测头(2)至对刀位(41)中心的水平距离，该刻线值为50-60mm。6.根据权利要求5所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述刻度轴(1)上的每一格刻度为lmm07.根据权利要求1所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述刻度轴(1)具有螺纹(11)的端部设有螺母(8 )以固定螺旋套(5 )。8.根据权利要求7所述的小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，其特征在于:所述螺旋套(5)及螺母(8)的外表面均设有防滑纹路。
【专利摘要】本实用新型提供一种小直径深孔内螺纹二次车削对刀尺，主要包括刻度轴、装于刻度轴上的测头、定位件、对刀套、与对刀套契合的螺旋套、弹簧，弹簧位于定位件与对刀套中间，对刀套中间内凹形成对刀位，刻度轴一端设有螺纹便于螺旋套活动；刻度轴上具有测头安装孔，测头垂直安装于刻度轴上，测头通过弹簧及定位螺钉形成可调测头，对刀套与螺旋套呈锥面对接契合，刻度轴上的刻线值范围50-60mm为测头至对刀位中心的水平距离，刻度轴具有螺纹的端部设有螺母以固定螺旋套，刻度轴具有螺纹的端部设有螺母以固定螺旋套。本实用新型结构新颖，将孔内螺纹槽通过对刀尺间接延伸至孔外，形成可测对刀，其成本低、操作方便，可有效提高工作效率。
【IPC分类】B23G1/50
【公开号】CN205008697
【申请号】CN201520786070
【发明人】李贵长
【申请人】李贵长
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月12日