一种现场维修工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种现场维修工装，特别是用于锅炉中减温器的现场维修工装。
【背景技术】
[0002]在锅炉行业中，部分产品如减温器在运行一段时间后发现局部结构需优化，急需对现场产品进行局部维修，具体优化位置将原喷管由悬吊式结构改为两端固定结构，即在集箱喷管相对位置增加开孔，装焊固定管座。该现场维修，是仰视位置，目前难以对减温器的管座和集箱筒身同时定位，不仅操作难度大，准确性较差，在钻孔时需确定中心位置，还需进行划线，工序多，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种现场维修工装，它能对管座和集箱筒身同时定位，降低了操作难度，不仅准确性好，且在钻孔时无需划线，工序少，操作简单、能有效减少作业人员，提高工效。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的一种现场维修工装，包括相对设置的两个等径的圆弧形管夹、联于每个圆弧形管夹两侧的两安装板、连接两个圆弧形管夹对应的两安装板的螺栓和螺母，其特征在于:每个圆弧形管夹均通过各自的连接板与下方各自的弧形板连接，两弧形板相对设置且位于同一圆周上，两弧形板的中心线与两个圆弧形管夹的中心线垂直，两弧形板的下端均设有纵向的弧形槽，两弧形槽位于同一圆周上；
[0005]使用时，通过旋紧两安装板上的螺母，使得两圆弧形管夹紧固在减温器的管座上，同时两弧形板与集箱筒身贴合，实现双定位，降低了操作难度，不仅准确性好，同时两弧形板的下端的纵向弧形槽形成定位孔，即钻孔中心，无需划线，具有工序少、操作简单的优点，能有效减少作业人员，提尚工效;
[0006]作为一种优选，所述两个圆弧形管夹呈间隙设置；可保证夹紧管座，以便保证后续的钻孔中心；
[0007]综上所述，本实用新型能对管座和集箱筒身同时定位，降低了操作难度，不仅准确性好，且在钻孔时无需划线，工序少，操作简单、能有效减少作业人员，提高工效。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0009]图2为图1的左视图。
[0010]图3为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1至图3所示，该一种现场维修工装，包括相对并呈间隙设置的两个等径的圆弧形管夹1、联于每个圆弧形管夹1两侧的两安装板2、连接两个圆弧形管夹1对应的两安装板2的螺栓3和螺母4，每个圆弧形管夹1均通过各自的连接板5与下方各自的弧形板6连接，两弧形板6相对设置且位于同一圆周上，两弧形板6的中心线与两个圆弧形管夹1的中心线垂直，两弧形板6的下端均设有纵向的弧形槽7，两弧形槽7位于同一圆周上；
[0013]使用时，通过旋紧两安装板2上的螺母4，使得两圆弧形管夹1紧固在减温器的管座上，同时两弧形板6的下端在集箱筒身分段让开其焊缝，两弧形板6与集箱筒身贴合，实现对管座和集箱筒身双定位，可降低了操作难度，不仅准确性好，同时两弧形板6的下端的纵向弧形槽7形成定位孔，即钻孔中心，无需划线，具有工序少、操作简单的优点，能有效减少作业人员，提高工效。
【主权项】
1.一种现场维修工装，包括相对设置的两个等径的圆弧形管夹、联于每个圆弧形管夹两侧的两安装板、连接两个圆弧形管夹对应的两安装板的螺栓和螺母，其特征在于:每个圆弧形管夹均通过各自的连接板与下方各自的弧形板连接，两弧形板相对设置且位于同一圆周上，两弧形板的中心线与两个圆弧形管夹的中心线垂直，两弧形板的下端均设有纵向的弧形槽，两弧形槽位于同一圆周上。2.根据权利要求1所述的一种现场维修工装，其特征在于:所述两个圆弧形管夹呈间隙设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种现场维修工装，包括相对设置的两个等径的圆弧形管夹、联于每个圆弧形管夹两侧的两安装板、连接两个圆弧形管夹对应的两安装板的螺栓和螺母，其特征在于：每个圆弧形管夹均通过各自的连接板与下方各自的弧形板连接，两弧形板相对设置且位于同一圆周上，两弧形板的中心线与两个圆弧形管夹的中心线垂直，两弧形板的下端均设有纵向的弧形槽，两弧形槽位于同一圆周上。本实用新型能对管座和集箱筒身同时定位，降低了操作难度，不仅准确性好，且在钻孔时无需划线，工序少，操作简单、能有效减少作业人员，提高工效。
【IPC分类】B23Q3/18, B23P23/02
【公开号】CN205008850
【申请号】CN201520658696
【发明人】江泉, 姜仁和, 蒲柯
【申请人】华西能源工业股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月28日