一种铝管清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝加工行业，具体地涉及一种铝管清洗系统。
【背景技术】
[0002]无缝拉伸铝管在生产过程中必须使用润滑油，以减少铝管拉伸变形中与拉管模具的摩擦、发热，以及相互之间发生粘连，拉伸完成后，铝管表面需要除去覆盖表面的一层润滑油。
[0003]目前采用清洗和加热的方法进行除油，加热的方法除油温度不够易形成油斑，除油温度太高时对铝管性能会造成影响，而且部分润滑油挥发性差，加热的方法很难除干净；清洗一般采用溶解性溶剂如煤油或专用清洗剂，而大部分专用清洗剂对铝管有腐蚀作用，铝管清洗一般是铝管放置槽内人工进行，自动化程度低，煤油、清洗剂的用量也比较大，清洗后还需长时间晾干，对长管尤其很不方便。
[0004]针对目前无缝铝管拉伸完成后润滑油清洗工作的需求，通过改进清洗方式，方便较长铝管的清洗，使铝管清洗、干燥工序周期缩短提高清洗效率，同时节约清洗剂提高回收率，并可重复使用，是目前铝管清洗工序急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种铝管清洗系统，使铝管清洗自动化，缩短清洗工序周期，提高清洗效率，适宜较长铝管的清洗，清洗剂回收率高，并可重复使用，降低人工成本和材料成本。
[0006]本实用新型采用的技术方案:一种铝管清洗系统，其特征在于:铝管清洗系统由粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置组成；
[0007]所述粗洗装置上安装驱动装置，所述驱动装置带动毛刷转动，所述毛刷内安装有油管，铝管穿入毛刷；
[0008]所述精洗装置上设置有第一集油罩，所述第一集油罩内设置有以螺旋线方向环绕布置的输油管，所述输油管内侧沿螺旋线径向均布有喷油孔，所述输油管一端有进油口，所述铝管依次穿入集油罩和输油管进入除油装置；
[0009]所述除油装置上设置有第二集油罩，所述第二集油罩内安装有电机，所述电机驱动无纺布布轮，所述无纺布布轮均布在铝管的圆周方向；
[0010]所述吹干装置上设置有集气罩，所述集气罩内设置有压缩空气管，所述压缩空气管设置为环形管，所述压缩空气管上沿径向均布有压缩空气出口，所述压缩空气出口对着铝管且与铝管呈30度-45度夹角，所述压缩空气管一端有进气管，铝管依次穿入集气罩和环形压缩空气管。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型铝管清洗系统通过分别设置清刷粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置完成无缝拉伸铝管在生产过程中铝管表面润滑油的清洗，改进以往铝管在槽内人工清洗，自动化程度较低，且不适宜于较长铝管的清洗，该清洗系统通过每步清洗工序渐进，从毛刷粗洗，精洗到除油、吹干，使铝管外表面粘有润滑油实现干净并干燥，清洗效果更佳，自动化清洗工序，完成整个清洗过程周期时间短，效率高，降低人工成本。
[0013]2、本实用新型铝管清洗系统精洗装置，通过精洗装置上设置的集油罩及除油装置上设置的集油罩，用于清洗的煤油回收率高，并可重复使用，以降低清洗成本。
[0014]3、本实用新型铝管清洗系统精洗装置，吹干装置上设置有集气罩，集气罩内压缩空气出口吹到铝管1上，彻底除去铝管表面上的煤油，使铝管表面干净、干燥，集气罩可收集铝管上吹下的油雾，杜绝对空气的污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种铝管清洗系统清洗工序流程图。
[0016]图2是本实用新型一种铝管清洗系统清刷粗洗装置结构示意图。
[0017]图3是本实用新型一种铝管清洗系统精洗装置结构示意图。
[0018]图4是本实用新型一种铝管清洗系统精洗装置输油管结构侧视图。
[0019]图5是本实用新型一种铝管清洗系统除油装置结构示意图。
[0020]图6是本实用新型一种铝管清洗系统吹干装置结构示意图。
[0021]1-铝管、2-地脚、3-粗洗装置、4-驱动装置、5-毛届lj、6-油管、7-精洗装置、8-第一集油罩、9-输油管、10-喷油孔、11-进油口、12-除油装置、13-第二集油罩、14-电机、15-无纺布布轮、16-吹干装置、17-集气罩、18-压缩空气管、19-压缩空气出口、20-进气管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、2、3、4、5、6所示，一种铝管清洗系统，铝管清洗系统按清洗工序依次安装有清刷粗洗装置3、精洗装置7、除油装置12、吹干装置16，此系统可以安装工作平台上。
[0024]粗洗装置3上安装有驱动装置4，驱动装置4带动毛刷5转动，毛刷5内安装有油管6，粗洗清刷，可以有两组毛刷5，每组有三支毛刷5，铝管1依次穿入一组组毛刷5，粗洗装置3下安装有地脚2，铝管1穿入毛刷5再进入精洗装置7。
[0025]精洗装置7上安装有第一集油罩8，第一集油罩8内设置有输油管9，输油管9按螺旋线方向环绕布置，输油管9内侧沿螺旋线径向均布有四十八个喷油孔10，输油管9 一端有进油口 11，高压煤油由油栗通过进油口 11进入输油管9，铝管1依次穿入集油罩8和输油管8进入除油装置12。
[0026]除油装置12上安装有第二集油罩13，第二集油罩13内安装有电机14，电机14驱动无纺布布轮15，无纺布布轮15可以设置有五组，每组三个均布在铝管1的圆周方向，铝管1穿过除油装置12进入吹干装置16。
[0027]吹干装置16上安装有集气罩17，集气罩17内设置有压缩空气管18，压缩空气管18设置为环形管，压缩空气管18上沿径向均布有压缩空气出口 19，压缩空气出口 19沿铝管1圆周方向均匀分布八个，压缩空气出口 19依次对着铝管1并与铝管1呈45度夹角，压缩空气管18 —端有进气管20，铝管1依次穿入集气罩17和环形压缩空气管18。
[0028]清洗铝管1通过传送装置进入第一步清刷粗洗装置3，粗洗清刷，驱动装置4带动毛刷5沿铝管1横向高速转动，清刷铝管表面，在清刷的过程中，油管6有煤油加入到毛刷5中，在清刷和煤油溶解的双重作用下，铝管1表面的润滑油基本被去除干净；第二步铝管传送到精洗装置7中，精洗装置7中输油管9上按螺旋线布置有四十八个喷油孔10，高压煤油由油栗通过进油口 11进入输油管9，再从喷油孔10喷到铝管1表面，彻底冲洗干净铝管表面，然后在第一集油罩8中收集，通过过滤循环使用；第三步铝管1传送到除油装置12，吸油性能好的无纺布布轮15均匀分布在铝管1的圆周方向，吸收掉铝管1表面的大部分煤油，通过电机14高速旋转，在吸收油的过程中将布中的油通过离心的作用甩入第二集油罩13中，同时对铝管1进行抛光，提高铝管的表面质量；第四步铝管1传送到吹干装置16，压缩空气由进气管20进入压缩空气管18，从压缩空气出口 19吹到铝管1上，彻底除去铝管1表面上的煤油，使铝管1表面干净、干燥，集气罩17可收集铝管1上吹下的油雾，避免环境空气污染。
【主权项】
1.一种铝管清洗系统，其特征在于:铝管清洗系统由粗洗装置(3)、精洗装置(7)、除油装置(12)、吹干装置(16)组成； 所述粗洗装置(3)上安装驱动装置(4)，所述驱动装置(4)带动毛刷(5)转动，所述毛刷(5)内安装有油管(6)，铝管⑴穿入毛刷(5); 所述精洗装置(7)上设置有第一集油罩(8)，所述第一集油罩(8)内设置有以螺旋线方向环绕布置的输油管(9)，所述输油管(9)内侧沿螺旋线径向均布有喷油孔(10)，所述输油管(9) 一端有进油口(11)，所述铝管(1)依次穿入集油罩(8)和输油管(9)进入所述除油装置(12)； 所述除油装置(12)上设置有第二集油罩(13)，所述第二集油罩(13)内安装有电机(14)，所述电机(14)驱动无纺布布轮(15)，所述无纺布布轮(15)均布在铝管(1)的圆周方向； 所述吹干装置(16)上设置有集气罩(17)，所述集气罩(17)内设置有压缩空气管(18)，所述压缩空气管(18)设置为环形管，所述压缩空气管(18)上沿径向均布有压缩空气出口(19)，所述压缩空气出口(19)对着铝管(1)且与铝管(1)呈30度?45度夹角，所述压缩空气管(18) —端有进气管(20)，铝管(1)依次穿入集气罩(17)和环形压缩空气管(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝管清洗系统，其特征在于：铝管清洗系统由粗洗装置、精洗装置、除油装置、吹干装置组成；清洗铝管依次进入粗洗装置内，驱动装置带动毛刷沿铝管横向高速转动，毛刷内油管溶解并清刷铝管表面润滑油；铝管传送到精洗装置，按螺旋线方向环绕布置的输油管均布有喷油孔，输油管中高压煤油从喷油孔喷到铝管表面进行精洗；铝管传送到除油装置，无纺布布轮均布在铝管的圆周方向，吸收铝管表面的煤油，并将布中的油甩入集油罩中，铝管传送到吹干装置，压缩空气从压缩空气出口吹到铝管上进行干燥。该清洗系统使铝管清洗自动化，缩短清洗工序周期，提高清洗效率，适宜较长铝管的清洗，清洗剂回收率高，降低成本。<!-- 2 -->
【IPC分类】B21C43/02
【公开号】CN205042910
【申请号】CN201520784349
【发明人】何晓利, 马明祥
【申请人】安陆火凤凰铝材有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月10日