高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属修边冲孔领域，具体地指一种高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具。
【背景技术】
[0002]以往要实现超高度、高强度钢板热冲压成形零件修边的冲孔，基本上采用激光切割的方法，这种方法要消耗大量的资源，而且效率低；目前，对汽车的碰撞安全性能要求越来越高，同时对汽车碳排放量限制越来越严格，因此，人们不得不努力一种质量较轻，同时强度又高的汽车覆盖件工艺。
[0003]在高强度下，采用普通的冷压方式，最终成型零件的回弹以及模具的磨损等都难以解决，在这种情况下产生了热成型高强度马氏体钢及相应工艺成形技术，其应用也取得进一步的发展，热冲压成形得到的是超高强度的车身零件；可以减轻车身重量；能提高车身安全性、舒适性；由于热成型零件具有高强度、高硬度，高精度的性能，因此后续工序，各大零件供应商均采用激光切割的方式来完成零件对孔与边的要求。为了满足一条三班倒的热成型线需要配备2-4台激光切割机，一台热成型零件专用激光切割机的价格为100万美元，每个热成型的零件激光切割是需要专用的切割夹具，每个专用夹具的价格大于20万人民币，生产成本太大，耗时长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、安装方便、性能稳定的高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具，包括上模、下模和设有四个限位块的压料板，所述压料板通过四个定位螺栓与上模固定连接，所述下模上设有凹模、凹模限位件、两个设有导向套的导向柱和反侧块，所述上模下端设有修边镶块底座、第一冲头底座和第二冲头底座，所述修边镶块底座下端设有修边镶块，所述第一冲头底座和第二冲头底座下端分别设有第一冲头和第二冲头，所述压料板和上模之间还设有强力弹簧，其特征在于:所述修边镶块的切割面与待修边零件上表面沿切割方向成5°角，所述修边镶块的刃口设有R0.3mm的倒圆角，所述第一冲头和第二冲头的刃口均设有R0.3?0.5mm的倒圆角。
[0006]所述压料板的工作面为锯齿面。
[0007]本实用新型的优点在于:将修边镶块的切割面沿切割方向设置为斜面，减少冲裁力，并且，修边镶块、第一冲头和第二冲头的刃口设有倒圆角，使刃具有一定的强度，防止嘣刃，避免了模具的损耗；压料板的工作面为锯齿面，防止待修边冲孔零件在受到冲裁外力时窜动，其结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的正视图。
[0010]图3为图2的D-D剖视图。
[0011]图4为图2的A-A剖视图。
[0012]图5为图2的C-C剖视图。
[0013]图6为压料板的结构示意图。
[0014]图7为修边镶块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]图中所示的高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具，包括上模1、下模2和设有四个限位块3a的压料板3，压料板3通过四个定位螺栓14与上模1固定连接，下模2上设有凹模4、凹模限位件5、两个设有导向套6a的导向柱6和反侧块7，上模1下端设有修边镶块底座8、第一冲头底座9和第二冲头底座10，修边镶块底座8下端设有修边镶块11，第一冲头底座9和第二冲头底座10下端分别设有第一冲头12和第二冲头13，压料板3和上模1之间还设有强力弹簧15，修边镶块11的切割面16与待修边零件上表面沿切割方向成5°角，修边镶块11的刃口设有R0.3mm的倒圆角，第一冲头12和第二冲头13的刃口均设有R0.3?0.5mm的倒圆角，压料板3的工作面为锯齿面3b。
[0017]将模具装入100吨曲柄压力机中，调整好闭合高度，将下模2锁定在工作台正中处，上模1固定在上滑块上，开启行程开关将上滑块上升至上死点，将抗拉强度为1530MPa，待修边冲孔零件放入模具中，双手按操作按钮，压机的上滑块带动上模1下降，位于上模1的压料板3先接触板料，锯齿面3b微微刺入板料，此后上模1中的强力弹簧15被压缩，上滑块继续下降，直到修边镶块11的切割面16、第一冲头12和第二冲头13渐进接触到板料并切入，板料内部应力增大到屈服极限，板料开始分离，同时上滑块达到下死点，上滑块将由曲柄带回上死点，如此往复。
【主权项】
1.一种高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具，包括上模(1)、下模(2)和设有四个限位块(3a)的压料板(3)，所述压料板(3)通过四个定位螺栓(14)与上模(1)固定连接，所述下模⑵上设有凹模(4)、凹模限位件(5)、两个设有导向套(6a)的导向柱(6)和反侧块(7)，所述上模(1)下端设有修边镶块底座(8)、第一冲头底座(9)和第二冲头底座(10)，所述修边镶块底座⑶下端设有修边镶块(11)，所述第一冲头底座(9)和第二冲头底座(10)下端分别设有第一冲头(12)和第二冲头(13)，所述压料板(3)和上模(1)之间还设有强力弹簧(15)，其特征在于:所述修边镶块(11)的切割面(16)与待修边零件上表面沿切割方向成5°角，所述修边镶块(11)的刃口设有R0.3mm的倒圆角，所述第一冲头(12)和第二冲头(13)的刃口均设有R0.3?0.5mm的倒圆角。2.根据权利要求1所述的高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具，其特征在于:所述压料板(3)的工作面为锯齿面(3b)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度钢板热冲压成形零件修边冲孔模具，包括上模、下模和设有四个限位块的压料板，压料板与上模固定连接，下模上设有凹模、凹模限位件、两个设有导向套的导向柱和反侧块，上模下端设有修边镶块底座、第一冲头底座和第二冲头底座，修边镶块底座下端设有修边镶块，第一冲头底座和第二冲头底座下端分别设有第一冲头和第二冲头，修边镶块的切割面与待修边零件上表面沿切割方向成5°角，修边镶块的刃口设有倒圆角，第一冲头和第二冲头的刃口均设有倒圆角。本实用新型使刃具有一定的强度，防止嘣刃，避免了模具的损耗；防止待修边冲孔零件在受到冲裁外力时窜动，其结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广。
【IPC分类】B21D28/14, B21D37/10, B21D28/34
【公开号】CN205056836
【申请号】CN201520827489
【发明人】林平, 刘中汉
【申请人】东风模具冲压技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日