一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氩弧焊机，具体涉及的是一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构。
【背景技术】
[0002]目前，传输射频信号同轴电缆的内导体材料主要为铜包铝、铜包钢等双金属复合导线。其线径一般小于7.0Ommo对于线径较粗的铜包铝线及铜包钢线，由于制造较为困难，往往采用铜管来代替。为了使铜管具有一定的刚度，承受弯曲后不致变形，一般采取两种措施:一是增加铜管的厚度。相关标准规定，对于Φ7.00mm?Φ 13.1mm的铜管，要求壁厚为0.50mm?0.66mm，大大超过射频信号趋肤深度之值。既增加了铜材的消耗，又增加了内导体重量，不符合节省铜资源、降低生产成本和减轻网络敷设劳动强度的要求。另一是在铜管表面压出皱纹，称为皱纹管。这种内导体虽不要求增加铜管厚度，但却增加了加工的复杂性。如果釆用铜包铝管代替纯铜管，则可减薄铜层的厚度，而且不必在管体上压出皱纹。既减轻了内导体的重量，节省铜材，降低生产成本，又可防止敷设时变形，起到了一举两得的效果。但是，在高压电缆上，要求金属护套焊接质量牢固稳定是必须的，氩弧焊是生产电缆的重要工序之一。铜带纵包氩弧焊焊接连续乳制生产线由垂直和水平两个部分组成。垂直部分包括:氧化镁粉灌粉装置；铜带管成型；氩弧焊焊接、压轮、乳机和感应退火箱；水平部分包括:冷却槽、乳机、感应退火箱和收线装置。氩弧焊工艺具有易于操作、焊接熔池保护效果好，焊缝金属组织致密，焊缝成形美观，无焊渣、探伤合格率高等优点。但是，氩弧焊焊接程度应控制在100%-105%之间，如果铜带焊接程度低于90%时，电缆的铜护套在剥离时会沿焊缝被撕开，如果铜带焊接程度高于105%时，铜护套乳辊乳制过程容易乳裂，在退火时容易爆管。
[0003]氩弧焊机具有氩气自动控制功能，工作原理如下:
[0004]氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成恪池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
[0005]氩气瓶通过减压阀、氩气流量计和氩气管与氩弧焊机氩气进气口相连，再通过一条氩气管将氩弧焊机氩气出气口与氩弧焊枪相连。工作时，焊工按动焊枪上的控制按钮，启动氩弧焊机内的电磁气阀工作，氩气经过电磁气阀进入焊枪。焊接结束后再按动(或松开)控制按钮，电磁气阀截止，氩弧焊枪内没有氩气流出，这样氩气使用得到可靠的控制，氩气利用率高。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，操作平稳，效率提高。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0008]一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，包括电机，所述电机的输出轴连接减速箱，所述减速箱的减速箱轴连接第一法兰，所述第一法兰与第二法兰通过锁紧螺栓锁紧，所述第二法兰连接连接轴，所述第二法兰通过所述连接轴连接牵引皮带轮。
[0009]作为优化的，所述第一法兰和所述第二法兰的宽度一致。
[0010]作为优化的，所述连接轴纹与所述牵引皮带轮通过螺纹连接，并穿过所述牵引皮带轮。
[0011]作为优化的，所述减速箱轴与所述第一法兰螺纹连接或卡接。
[0012]作为优化的，所述电机为高转速伺服电机，包括壳体、定子、转子、转轴和编码器，所述转子可旋转地安装于定子内，所述转轴上设有输出端和输入端，所述定子内设有线圈绕组。
[0013]作为优化的，所述减速箱包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间设有减速机构，减速结构上设有气动换挡结构，所述箱体内平行地设置若干散热片。
[0014]传统的氩弧焊机为非直线型，通过电机的转动，带动减速箱的运转，再通过连接轴带动牵引皮带轮的转动，由于使用传统的步进电机，常常会产生失步的问题，影响机器的稳定性和控制精度，造成加工精度下降，而且步进电机速度提升比较缓慢，耗电多，而且使用传统的步进电机，生产速度只有20m/分，效率低下，故障多，严重影响了生产效率，传统的减速箱轴与法兰之间连接紧密，容易造成磨损。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过改变电机和减速箱，达到高效、平稳的运行效果；
[0017]使用伺服电机实现了位置，速度和力矩的闭环控制，而且伺服电机的转速性能好，一般额定转速能达到2000-3000转，加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内，低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象，使用伺服电机后，氩弧焊机的发热和噪音明显降低，适用于有高速响应要求的场合；
[0018]减速箱内通过设置气动换挡结构，换挡通过手柄控制电磁阀工作，在整机工作过程中，换挡手柄的换挡信号控制换挡电磁阀，使机器运行所需的档位，省电，整个装置得故障率低，使用寿命更长，工作性能可靠；
[0019]箱体内设置散热片，适当地给机器散热，保证机器的正常运行。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021 ] 图1整体结构示意图。
[0022]图中标号说明:1、电机，2、减速箱，3、减速箱轴，4、第一法兰，5、锁紧螺栓，6、第二法兰，7、连接轴，8、牵引皮带轮。
【具体实施方式】
[0023]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0024]参照图1所示，一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，包括电机1，所述电机1的输出轴连接减速箱2，所述减速箱2上设有一根圆柱形的减速箱轴3，所述减速箱轴3连接凹形式的第一法兰4，所述第一法兰4与第二法兰6通过锁紧螺栓5锁紧，所述第二法兰6为凹形结构，所述第二法兰6内设置一连接轴7，所述第二法兰6通过所述连接轴7连接牵引皮带轮8，所述第一法兰4和所述第二法兰6的宽度度一致，形状一致，所述减速箱轴3与所述第一法兰4通过螺纹连接或卡接为一体，所述第二法兰6与所述连接轴7通过螺纹连接或卡接为一体，所述连接轴7穿过所述牵引皮带轮8，并通过螺纹连接为一体。
[0025]所述电机1为高转速伺服电机，包括壳体、定子、转子、转轴和编码器，所述转子可旋转地安装于定子内，所述转轴上设有输出端和输入端，所述定子内设有线圈绕组，通过编码器将内部程序重新编写，提高生产效率，而且伺服电机的转速性能好，一般额定转速能达到2000-3000转，相对的提高了焊接的速度，加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内，低谏运行平稳,低谏运行时不会产牛类似于步讲电机的步讲运行现象,造成牛产的终端，或者电缆的断裂的之类的运行故障，使用伺服电机后，发热和噪音明显降低，若干台机器能一起工作，对环境无影响，适用于有高速响应要求的场合。
[0026]所述减速箱2包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间设有减速机构，减速结构上设有气动换挡结构，换挡通过手柄控制电磁阀工作，在整机工作过程中，换挡手柄的换挡信号控制换挡电磁阀，使机器运行所需的档位，省电，整个装置得故障率低，使用寿命更长，工作性能可靠。
[0027]所述箱体内平行地设置若干散热片，一般采用铝质或铜质或铜铝复合的散热片，供热快、热效率高、保养简单，使用年限长，增加表面积加快散热，保证机器的正常运行。
[0028]所述电机1带动减速箱2的的运转，减速箱2的气动换挡结构根据生产需求，自行调节，减速箱2的运转带动第一法兰4跟着所述减速箱轴3 —起旋转，由于第一法兰4与所述第二法兰5锁紧为一体，所述第二法兰5跟着一起旋转，所述第二法兰5的旋转带动所述牵引皮带轮8的的运转，电缆绕在牵引皮带轮8上。
[0029]传统的氩弧焊机为非直线型，通过电机的转动，带动减速箱的运转，再通过连接轴带动牵引皮带轮的转动，由于使用传统的步进电机，常常会产生失步的问题，影响机器的稳定性和控制精度，造成加工精度下降，而且步进电机速度提升比较缓慢，耗电多，而且使用传统的步进电机，生产速度只有20m/分，效率低下，故障多，严重影响了生产效率，传统的减速箱轴与法兰之间连接紧密，容易造成磨损，需要经常往减速箱轴与法兰之间加润滑油，长期使用润滑油，容易导致机器无法正常运作或者需要定期保养，本装置在减速箱轴与法兰之间设有间隙，方便法兰的旋转。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:包括电机(1)，所述电机(1)的输出轴连接减速箱(2)，所述减速箱(2)的减速箱轴(3)连接第一法兰(4)，所述第一法兰(4 )与第二法兰(6 )通过锁紧螺栓(5 )锁紧，所述第二法兰(6 )连接连接轴(7 )，所述第二法兰(6)通过所述连接轴(7)连接牵引皮带轮(8)。2.根据权利要求1所述的高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:所述第一法兰(4)和所述第二法兰(6)的宽度一致。3.根据权利要求1所述的高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:所述连接轴(7 )纹与所述牵引皮带轮(8 )通过螺纹连接，并穿过所述牵引皮带轮(8 )。4.根据权利要求1所述的高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:所述减速箱轴(3)与所述第一法兰(4)螺纹连接或卡接。5.根据权利要求1所述的高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:所述电机(1)为高转速伺服电机，包括壳体、定子、转子、转轴和编码器，所述转子可旋转地安装于定子内，所述转轴上设有输出端和输入端，所述定子内设有线圈绕组。6.根据权利要求1所述的高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，其特征在于:所述减速箱(2)包括箱体，所述箱体内设有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴之间设有减速机构，减速结构上设有气动换挡结构，所述箱体内平行地设置若干散热片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效率直线型氩弧焊机的主牵引结构，包括电机，所述电机的输出轴连接减速箱，所述减速箱的减速箱轴连接第一法兰，所述第一法兰与第二法兰通过锁紧螺栓锁紧，所述第二法兰连接连接轴，所述第二法兰通过所述连接轴连接牵引皮带轮。本实用新型通过改变电机和减速箱，达到高效、平稳的运行效果。
【IPC分类】B23K9/32
【公开号】CN205085530
【申请号】CN201520777487
【发明人】缪园园, 缪小林, 陈林明, 蓝燕锐, 黄德兵, 许海军
【申请人】中天日立射频电缆有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日