便携式自送丝氩弧焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种氩弧焊枪的结构，尤其是一种便携式自送丝氩弧焊枪的结构，属于焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]氩弧焊枪是工业焊接时使用的一种工具，主要用于不锈钢及特种金属焊接。现有的手工氩弧焊接技术有两种（自动焊接设备除外），一种是纯手工焊接，其操作方法I:技术人员需要一手拿焊丝同时控制防护面具上的抗强光镜片、另一手拿氩弧焊枪进行焊接操作;其操作方法2:技术人员配戴非变光或自动变光防护面罩，作业时，技术人员只需要一手拿焊丝，另一手拿氩弧焊枪进行焊接操作即可。另一种是自动送丝机的焊接:在作业场地中，除氩弧焊机、氩弧焊枪、氩气瓶之外，还有一台自动送丝机及一盘5kg左右的焊丝，由自动进丝机通过导丝软管将焊丝导向氩弧焊枪上的定位导出管嘴后进行焊接操作。
[0003]现有的自动送丝机有如下缺点：
[0004]I .产品价格高：市场中自动送丝机的价格为1800元-4500元，从自动进丝机出丝口导丝管开始至氩弧焊枪上的出丝管嘴固定夹具的价格为180元-250元；
[0005]2.操作不方便：因进丝速度的调节旋钮及进/退丝按钮(开关)等都安装在设备上，如技术人员在工作环境较复杂(高处或低处)的地方操作，在需要调节焊接工艺参数时不方便;另在氩弧焊作业过程中，自动送丝机对一些特殊的工作，如:维修模具或特殊设备就不能做到方便的更换多型号焊丝。在实际操作过程中，对4米、3米或2米以下的焊丝不能起到送丝作用；
[0006]3.携带不方便:对售后服务或正常移动工作场地的技术人员，所携带的设备及工具当然是越少，体积越小越好。
[0007]因此，市场需要提供一种产品价格低廉，产品结构优化，方便操作和携带的氩弧焊枪工具。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种便于携带、方便操作的便携式自送丝氩弧焊枪。本实用新型主要解决的问题是，不需要人为或其它辅助设备送丝，解决了氩弧焊技术人员在技术不稳定、双手操作配合不好的情况下，因焊丝进给速度不均匀，造成焊接过后焊缝夹渣、高低不平、宽窄不均和表面不平滑的问题，且本工具携带方便、操作快捷、节约焊丝、易学易懂。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种便携式自送丝氩弧焊枪，包括带有钨极针的焊枪、与焊枪连接的控制电源线、正极电源焊线，其特征是，设有自动进丝装置，该装置包括主壳体、驱动电机以及置于主壳体内的导丝管夹紧器、与驱动电机轴连接的齿轮、用于放置焊丝的导丝管，导丝管置于齿轮与导丝管夹紧器之间，所述主壳体上设有控制驱动电机和焊枪的点焊开关；
[0010]所述导丝管两端分别从主壳体下部两侧端伸出，焊丝从主壳体末端的导丝管进口引入，再从主壳体前下侧端导丝管出口导出，最终与钨极针接触;所述导丝管在与齿轮和导丝管夹紧器接触处，分别设计成圆弧形缺口，以便齿轮、导丝管夹紧器与焊丝接触，起到驱动焊丝进退功能。
[0011]所述主壳体与焊枪之间设有用于导丝的外导丝轮，外导丝轮通过调节支架设置在主壳体外部;所述调节支架的一端与主壳体螺栓连接，另一端与外导丝轮螺栓连接，所述焊丝从导丝管出口导出后经过外导丝轮的引导，最终与钨极针接触。
[0012]所述调节支架在与主壳体接触处设有弧形滑槽，调节支架还通过弧形滑槽、调节螺栓与主壳体连接，并通过弧形滑槽调节经外导丝轮引导后的焊丝与焊枪钨极针之间的夹角，该焊丝与焊枪钨极针之间的夹角为50°-65°。
[0013]所述导丝管夹紧器包括一个用于与齿轮配合压紧焊丝的导丝轮、L形调压块、导丝轮轴、导丝轮轴承、弹簧，导丝轮轴通过导丝轮轴承穿过导丝轮中心，导丝轮外圆周设有与导丝管外径相匹配的凹槽，焊丝置于该凹槽中；
[0014]L形调压块的一端为U型，该U型端接触导丝轮轴的两端，L形调压块另一端伸出主壳体，并通过螺栓、螺母与主壳体连接，弹簧置于L形调压块另一端与主壳体之间。
[0015]所述主壳体由正面壳体、反面壳体对合经螺丝安装而成，其中反面壳体由焊枪固定壳体、焊丝传动壳体组合装配而成。
[0016]所述驱动电机为使用24V直流电源的低压大扭矩减速电机。
[0017]所述主壳体上设有与驱动电机连接的进退开关，用于控制驱动电机正转或反转，从而使齿轮带动焊丝进丝或退丝。
[0018]所述主壳体上设有用于驱动电机调速的调速器，用于调节驱动电机的进丝速度。
[0019]所述导丝管由外径为6mm的304不锈钢管制成。
[0020]本实用新型综合了氩弧焊枪、导丝管夹紧器、自动进丝机装置各功能，通过优化设计，发明出与自动进丝机功能相当，便于携带，实现了特殊、复杂环境或非特殊环境下，在原地便捷操作焊枪，可快捷更换不同种类的焊丝，实现单手焊接多种特种钢材的焊接工具。
[0021]本实用新型中，主壳体采用高分子材料PA66(尼龙66)注塑成型，也可用轻量化的金属材料通过数控加工或浇铸模具成型技术，成型后的主壳体起到安装固定焊枪、减速电机(驱动电机）、齿轮、导丝管、导丝轮、L形调压块、调节支架、点焊开关、进退开关、调速器等配件的作用。主壳体的下侧设有与手指相匹配的凹槽，起到操作过程中手与工具间的人体工程力学的作用。
[0022]主壳体分为3部分：即正面壳体、反面壳体(反面壳体由焊枪固定壳体、焊丝传动壳体构成），便于产品的维护、维修。如遇到焊枪部分出现点焊开关损坏、焊枪出现漏气或漏水的情况下，无需拆卸整个主壳体，只需拆卸焊枪固定壳体进行维修;如遇到焊丝传动部分出现故障，则只需要拆卸焊丝传动壳体进行维修，同样无需拆卸整个主壳体。
[0023]导丝管的材质为外径6mm的304不锈钢管，安装在主壳体内部，起到导丝作用。齿轮和导丝轮材质为优质钢材，经过淬火处理，具有很好的耐磨性，延长了零件使用寿命。
[0024]本实用新型合理的使用了小型大扭矩减速电机来驱动焊丝，起到焊枪在焊接过程中的填丝功能。本实用新型中，焊枪进丝的主要传动体(驱动电机)是一台低电压小型大扭矩减速电机，电机参数为直径50毫米、高度38毫米，使用24V直流电源驱动。驱动电机安装在自动进丝装置的侧面，但并不影响材料与焊枪之间的角度焊接，如果材料夹角单边的宽度大于焊枪的高度，那焊枪与材料间的最小焊接角度能达到35度。
[0025]为了使氩弧焊枪在操作安全问题上有很好的保障，本实用新型的电源系统采用24V直流电源控制，220V电源的插头为配装有漏电保护功能的电源插头。
[0026]本实用新型中，调节支架一端与主壳体螺纹连接外，还通过弧形滑槽、调节螺栓与主壳体连接，需要调节外导丝轮(焊丝)与焊枪(钨极针)之间的角度时，只需松动两颗调节螺栓，使调节支架的弧形滑槽相对调节螺栓滑动，移动调节支架，从而调节导丝嘴与焊枪之间的角度，调好后，拧紧调节螺栓即可。
[0027]本实用新型在自动进丝过程中，焊丝由齿轮和导丝轮相互配合将其夹住，L形导丝轮调压块通过螺栓与主壳体螺母相连接，L形调压块后端设有直径8mm的矩形弹簧，在遇到不同外径的焊丝时，可通过调节L形调压块中间的螺栓、螺母来调节导丝轮与齿轮之间的距尚来完成。
[0028]本实用新型在使用时，人工将焊丝从焊枪手柄部分(主壳体)后端的导丝管口一端引入，并推进120_左右，与减速电机所带动的齿轮、导丝轮接触，将进退开关拨到“进”的位置后按压点焊开关，在减速电机的旋转带动下将焊丝导出，导出后的焊丝再经外导丝轮导向，与焊枪上的钨针逐步接触，调整好焊丝与钨针角度后进行点焊，焊接过程中通过调速器调整进丝速度。如果需要更换焊丝，将进退开关拨到“退”位置，再按压点焊开关，焊丝在后退约80mm后，将焊丝抽出即可。
[0029]本实用新型在使用过程中可更换焊枪枪头，来实现所需要的焊接工艺。（图9)
[0030]通过试验，本实用新型的设计结构完全符合实际操作需求，优化了现有技术及其在操作过程中的不足之处，使得本实用新型设计的产品更加精致。本实用新型产品的设计功能易学易懂，焊枪与自动功能控制盒（图10)的结合能够实现延时填丝、断续填丝、填丝速度可调等功能，操作过程中能做到自动、平稳焊接。同时，本焊枪的设计结构完全实现了更好的焊枪在左，焊丝在右的左手焊接工艺，使客户能运用自如、准确定位。本实用新型在使用时，焊接过程中为焊接熔池进行自动填丝，提高工作效率，避免手工送丝快慢不均匀、准确性差、一致性差、送丝不稳定的问题。利用本实用新型，钨极氩弧焊填丝焊接解决了困扰非熟练或熟练技术焊工的