.6、第四中心定位纵轴10.7、第五中心定位纵轴10.8、动力传输纵轴10.9、纵导轴10.10、第一后限位导轨10.11、第一前限位导轨10.12、冲孔机构右支撑座10.13、冲孔机构左支撑座10.14、V冲机构右支撑座10.15、V冲机构左支撑座10.16、第二前限位导轨10.17、活动台支撑座10.18
[0032]活动台11。
【具体实施方式】
[0033]参见图1~图9，本实用新型涉及的一种两剪两冲中心定位横剪线，它从右向左依次包括开卷机1、送料机2、冲床3、剪床4、出料机5、理料机6以及堆料台。所述开卷机I与送料机2之间还设置有溜料板7。
[0034]所述开卷机I包括开卷机机架1.1，所述开卷机机架1.1上设置有转塔1.2以及转塔电机1.3，所述转塔1.2上设置有滚筒1.4、滚筒电机1.5以及开卷机主轴1.6，其中转塔1.2的底部的第一齿轮与转塔电机1.3输出端的输出齿轮啮合，使得转塔电机1.3的动力能够传递给转塔1.2供转塔1.2转动方向，所述开卷机主轴1.6横向穿过转塔1.2设置，开卷机主轴1.6的两端均活动设置一个滚筒1.4，即滚筒1.4可以在开卷机主轴1.6上进行转动，开卷机主轴1.6外端设置有锁母1.7将滚筒1.4的外端限位，滚筒1.4的内侧的第二齿轮与滚筒电机1.5输出端的输出齿轮啮合。在第二齿轮外侧设置有护罩1.8。
[0035]所述送料机2以及冲床3共同设置于一个第一机架8上，剪床4设置于一个第二机架9上，所述第一机架8和第二机架9整体构成一个总机架，其中冲床3包括从右向左设置的冲孔机构3.1以及V冲机构3.2，剪床4包括从右向左设置于剪床座上的第一剪床机构4.1以及第二剪床机构4.2，其中第一剪床机构4.1的剪床可以进行90°以及135°两种角度的调节，第一剪床机构4.1的剪床底座与一个调节气缸的输出端连接，通过调节气缸的工作可以对第一剪床机构4.1的位置进行调节，剪床座相应的设置有供第一剪床机构4.1的剪床底座进行两种工位限位的限位座。第二剪床机构4.2的剪床角度固定为45°。
[0036]冲床3以及剪床4通过共同的一个中心定位调节机构10进行中心定位，中心定位调节机构10设置于总机架上。所述中心定位调节机构10包括中心定位调节电机10.1、第一动力传输横轴10.2、第二动力传输横轴10.3，第一中心定位纵轴10.4、第二中心定位纵轴10.5、第三中心定位纵轴10.6、第四中心定位纵轴10.7、第五中心定位纵轴10.8、动力传输纵轴10.9以及纵导轴10.10，其中中心定位调节电机10.1的输出端与第一动力传输横轴10.2动力连接，该处的动力连接方式为中心定位调节电机10.1的输出端的链轮与第一动力传输横轴10.2上的链轮通过链条连接，第一动力传输横轴10.2的右端与第三中心定位纵轴10.6的后端动力连接，该处的动力连接方式为第一动力传输横轴10.2的右端的链轮通过链条与其前方的一根第一横轴右端的链轮连接，该第一横轴的左端的伞形齿轮与第三中心定位纵轴10.6后端的伞形齿轮啮合，第三中心定位纵轴10.6的前端与第二动力传输横轴10.3中部动力连接，该处的动力连接方式为第三中心定位纵轴10.6的前端的伞形齿轮与第二动力传输横轴10.3中部的伞形齿轮嗤合，第二动力传输横轴10.3的右端与第一中心定位纵轴10.4的前端动力连接，该处的动力连接方式为第二动力传输横轴10.3右端的伞形齿轮与第一中心定位纵轴10.4前端的伞形齿轮嗤合，第二动力传输横轴10.3的右段与第二中心定位纵轴10.5的前端动力连接，该处的动力连接方式为第二动力传输横轴10.3右段的伞形齿轮与第二中心定位纵轴10.5前端的伞形齿轮啮合，第二动力传输横轴10.3的左端与第四中心定位纵轴10.7的前端动力连接，该处的动力连接方式为第二动力传输横轴10.3左端的伞形齿轮与第四中心定位纵轴10.7前端的伞形齿轮啮合，第一动力传输横轴10.2的左端通过两个伞形齿轮分别与左右布置的纵导轴10.10的后端以及动力传输纵轴10.9的后端动力连接，动力传输纵轴10.9的前端与一根第二横轴的左端通过伞形齿轮动力连接，第二横轴右端的链轮与一根第三横轴的左端的链轮通过链条动力连接，第三横轴右端的伞形齿轮与第五中心定位纵轴10.8后端的伞形齿轮啮合。上述的第一中心定位纵轴10.4的后段与前段分别设置第一后移动座以及第一前移动座，第一后移动座以及第一前移动座上分别设置有第一后限位导轨10.11以及第一前限位导轨10.12，通过第一中心定位纵轴10.4的转动，可以调节第一后限位导轨10.11以及第一前限位导轨10.12之间的间距，从而控制硅钢带的进料轨迹。上述的第二中心定位纵轴10.5的后段与前段分别设置第二后移动座以及第二前移动座，第二后移动座的左侧设置有冲孔机构右支撑座10.13。上述的第三中心定位纵轴10.6的后段与前段分别设置第三后移动座以及第三前移动座，第三后移动座的右侧设置有冲孔机构左支撑座10.14，第三后移动座的左侧设置有V冲机构右支撑座10.15。上述的第四中心定位纵轴10.7的后段与前段分别设置第四后移动座以及第四前移动座，第四后移动座的右侧设置有V冲机构左支撑座10.16。第二前移动座、第三前移动座以及第四前移动座上设置有横向布置的第二前限位导轨10.17。冲床3的冲孔机构3.1的底座设置于冲孔机构右支撑座10.13以及冲孔机构左支撑座10.14上，冲床3的V冲机构3.2的底座设置于V冲机构右支撑座10.15以及V冲机构左支撑座10.16上，通过第二中心定位纵轴10.5和第三中心定位纵轴10.6的转动，可以调节机床3的冲孔机构3.1以及V冲机构3.2的纵向位置，还可以调节第二前限位导轨10.17的位置。上述的第五中心定位纵轴10.8上设置有活动台支撑座10.18，剪床支撑座10.18上设置有活动台11，活动台11上设置剪床4的底座，纵导轴10.10以及动力传输纵轴10.9穿过活动台，可以对活动台11进行纵向移动的引导。
[0037]所述出料机5设置于剪床4的出料口与理料机6的进料口之间，所述出料机5包括出料机机架5.1，出料机机架5.1的右端设置于第二机架9上，出料机机架5.1的左端架设于理料机6的机架右端。所述出料机机架5.1上设置有出料机电机5.2、固定台5.3以及伸缩台5.4，所述出料机电机5.2设置于出料机机架5.1左段的电机座上，所述固定台5.3设置于出料机机架5.1的左段上，所述固定台5.3的中部设置有横向的引导槽，所述伸缩台
5.4设置于出料机机架5.1的右段上，且伸缩台5.4可以在出料机机架5.1的右段上进行左右方向的移动，所述出料机机架5.1的左端设置有左皮带轮5.5，所述伸缩台5.4的右端设置有右皮带轮5.6，有一根皮带5.7绕设于左皮带轮5.5以及右皮带轮5.6外，出料机电机5.2的输出端设置有电机皮带轮5.8，出料机机架5.1的左段还设置有第一皮带轮5.9、涨紧轮5.10，涨紧轮5.10设置有左右两个进行选择使用以及备用，所述伸缩台5.4的左段底部设置有第二皮带轮5.11以及第三皮带轮5.12，所述伸缩台5.4的右端底部设置有第四皮带轮5.13。皮带5.7依次从电机皮带轮5.8经过涨紧轮5.10、第二皮带轮5.11、第三皮带轮5.12、第四皮带轮5.13、右皮带轮5.6、左皮带轮5.5以及第一皮带轮5.9后回至电机皮带轮5.8处。所述伸缩台5.4的底部左段以及中段设置有横向的齿条5.14，所述伸缩台5.4的底部右段设置有伸缩台限位块5.15，所述出料机机架5.1的左端顶部中间设置