实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控弹簧机精密组件，特别涉及一种实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，此技术能够精确的按照客户要求在弹簧的生产过程中同步把铁片装配起来，成为一个组件，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]以前导电弹簧与铁片的装配，都是通过人工装配来完成，这种方式生产效率低成本高，而且质量和精确度达不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，能够有效实现客户要求把导电弹簧和铁片装配起来，铆合精度高的一种实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其安装在数控弹簧机前侧，包括机架、进料滑轨、排料装置、气动机械手和铆合装置；
[0006]所述的排料装置包括铁片挡板、挡板气缸和气针装置;进料滑轨向下倾斜设置，进料滑轨上端为进料口，进料滑轨下端为出料口，进料口、出料口之间有轨道，铁片挡板位于出料口外端，挡板气缸带动铁片挡板往复移动以打开或关闭出料口；所述的气针装置位于铁片挡板上方，气针装置上装有顶针和带动顶针往复移以固定或松开轨道上铁片的顶针气缸；
[0007]所述的气动机械手包括:用于夹持弹簧的气动手指以及驱动气动手指往复运动向轨道上铁片输送弹簧的推拉气缸；
[0008]所述的铆合装置包括:冲压棒和冲压气缸，冲压气缸带动冲压棒往复运动以冲压轨道上的铁片。
[0009]如上所述的实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其特征在于:所述的铁片上有冲压外凸的卡片，卡片左右两侧与铁片分割开，卡片前后两端与铁片连为一体，弹簧尾端的一圈弹簧能卡入卡片与铁片之间的卡槽内；在卡片一侧，铁片上还有冲压而成的限位凸起;所述的轨道为能供铁片下滑的扁平状滑槽，滑槽前侧槽壁开设有供卡片滑动的条形开口，滑槽前侧槽壁内侧还设有供限位凸起滑动的凹槽。
[0010]如上所述的实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其特征在于:所述的机架包括上固定座、下固定座和移动轴，移动轴上装有调节套，调节套上安装有支撑板；
[0011 ]调节套有两个，分别为第一调节套和第二调节套，第一调节套和第二调节套与移动轴滑动配合，第一调节套和第二调节套与移动轴之间均设置有锁紧螺钉；
[0012]支撑板有两个，分别为第一支撑板和第二支撑板，气动手指安装在第一支撑板上，铆合装置安装在第二支撑板上;第一支撑板上安装有第一转轴，第一支撑板能够绕第一转轴做360°的旋转，第一支撑板与第一转轴之间均设置有锁紧螺钉;第一转轴与第一调节套固定连接，第一转轴与移动轴垂直设置;第二支撑板上安装有第二转轴，第二支撑板能够绕第二转轴做360°的旋转，第二支撑板与第二转轴之间均设置有锁紧螺钉;第二转轴与第二调节套固定连接，第二转轴与移动轴垂直设置。
[0013]如上所述的实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其特征在于:所述的上固定座、下固定座固定在数控弹簧机上，对称设置的两水平条状滑槽分别位于上固定座、下固定座相对面上，水平条状滑槽沿数控弹簧机前后方向设置，移动轴分别与上述两水平条状滑槽滑动配合。
[0014]如上所述的实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其特征在于:所述的推拉气缸固定安装在所述的第一支撑板上，第一支撑板上安装有一滑座，滑座固定连接有气缸固定块，推拉气缸固定在气缸固定板上;滑座上安装有一气动滑块，所述的气动手指安装在衔接块上，衔接块与气动滑块连接，气动滑块与推拉气缸活塞杆连接;滑座上设置有前调节块和后调节块，前调节块和后调节块上分别螺纹连接有限制推拉气缸推拉行程的螺栓。前后两个螺栓能够限制推拉气缸的行程，也起到了保护气缸的作用。
[0015]本新型有益效果:
[0016]1、移动轴通过上固定座、下固定座固定在弹簧机上而且移动轴能够前后移动进行调节与弹簧机面板的距离，调节套配合在移动轴上也可以实现上下的调节，两个调节套上的支撑板能够做360°的旋转，可很好的微调保证气动手指能精确的抓住弹簧安装到位，气动手指、铆合装置都能够实现微调节，这就有效的保证了导电弹簧与铁片的精确装配。
[0017]2、本实用新型提供了在数控弹簧机上实现弹簧生产的同时就能和铁片自动铆合为一体的精密机械组件，一体化的进料滑轨上安装有带两只精密小行程气缸的排料装置，通过外围电气控制，确保了送料、排料的精准进行，保证了弹簧的生产铆合同步进行。
[0018]3、本实用新型提供了在数控弹簧机上实现弹簧生产的同时就能和铁片自动铆合为一体的精密机械组件，这样在数控弹簧机上实现与弹簧自动铆合的精密组件的研发技术，能大大地提高生产效率和降低制作成本。
[0019]4、固定在滑座的两个调节块上的两个螺栓能够限制推拉气缸的行程，也起到了保护气缸的作用，结构简单、实用。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型在数控弹簧机上的立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型中气动机械手结构示意图。
[0022]图3是本实用新型中铆合装置结构示意图。
[0023]图4是本实用新型中排料装置结构示意图。
[0024]图5是本实用新型中铁片结构示意图。
[0025]其中，1、数控弹簧机;2、移动轴;3、上固定座;4、下固定座;5、第一调节套;6、第一支撑板;7、进料滑轨;8、挡板气缸;9、铁片挡板;1、滑座；11、气缸固定块;12、推拉气缸;13、衔接块；14、气动滑块；15、气动手指；16、前调节块；17、后调节块；18、底座；19、冲压气缸固定板;20、冲压气缸;21、冲压棒;22、冲压滑块;23、第二调节套;24、第二支撑板;25、气针装置;26、铁片;27、卡片;28、卡槽;29、限位凸起。
【具体实施方式】
[0026]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0027]如图1、图2、图3、图4和图5所示，实现弹簧生产与铁片同步自动铆合的数控弹簧机精密组件，其安装在数控弹簧机I前侧，包括机架、进料滑轨7、排料装置、气动机械手和铆合
目.ο
[0028]排料装置包括铁片挡板9、挡板气缸8和气针装置25。进料滑轨7向下倾斜设置，进料滑轨7上端为进料口，进料滑轨7下端为出料口，进料口、出料口之间有轨道，铁片挡板9位于出料口外端，挡板气缸8带动铁片挡板9往复移动以打开或关闭出料口；气针装置25位于铁片挡板9上方，气针装置25上装有顶针和带动顶针往复移以固定或松开轨道上铁片26的顶针气缸。
[0029]气动机械手包括:用于夹持弹簧的气动手指15以及驱动气动手指15往复运动向轨道上铁片输送弹簧的推拉气缸12。
[0030]铆合装置包括:冲压棒21和冲压气缸20，冲压气缸20带动冲压棒21往复运动以冲压轨道上的铁片。优选地:进料滑轨7上固定连接有一底座18，底座18上装有一冲压滑块22，冲压滑块22与冲压气缸20活塞杆连接，冲压棒21锁在冲压滑块22上。底座18上固定连接有冲压气缸固定板19，冲压气缸20固定在冲压气缸固定板19上。
[0031]其中，铁片26上有冲压外凸的卡片27，卡片27左右两侧与铁片26分割开，卡片27前后两端与铁片26连为一体，弹簧尾端的一圈弹簧能卡入卡片27与铁片26之间的卡槽28内；在卡片27—侧，铁片26上还有冲压而成的限位凸起29。进料滑轨7的轨道为能供铁片下滑的扁平状滑槽，滑槽前侧槽壁开设有供卡片27滑动的条形开口，滑槽前侧槽壁内侧还设有供限位凸起29滑动的凹槽。
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