锡焊丝用塑料盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种锡焊丝用塑料盘。
【背景技术】
[0002]现有的锡焊丝用塑料盘如图1所示，包括卷绕轴11和其两端的圆形的挡板12，卷绕轴11两端与挡板12交界处设有对称的两个三角形的插丝孔13，其存在以下几个问题:一、在缠绕锡焊丝时需要把该塑料盘其中一端的挡板12定位安放在圆槽内，对另一端的挡板12进行压接固定，若压接的力过大，则会对塑料盘造成损伤，若压接的力过小，则定位安放在圆槽内的挡板12会在缠绕过程中旋转摩擦打滑而损坏塑料盘外观;二、在运输过程中，缠绕上锡焊丝的塑料盘会比较沉重，两个塑料盘之间通过挡板12的边沿部分靠在一起，因挡板12为圆形，两个塑料盘的挡板12的边沿部分接触面小，易造成运输过程中挡板12相互碰撞而损坏;三、在使用过程中，随着工人的使用塑料盘会自行滚动移出规定的工位，给使用过程带来不便，急需改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锡焊丝用塑料盘，在缠绕锡焊丝时只需很小的压接力即可且缠绕过程中不会因为旋转摩擦打滑而损坏塑料盘外观，在运输过程中塑料盘相互之间接触面大，即便是较大的相互碰撞力也不会损伤，在使用时塑料盘不会自行滚动而移位，非常方便。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:锡焊丝用塑料盘，包括卷绕轴和位于卷绕轴两端的挡板，所述卷绕轴的两端和挡板交界处设有对称的两个三角形的插丝孔，所述挡板的外沿由交替连接的弧形边和直线边围成。
[0005]所述弧形边和直线边的数量都为四个。
[0006]所述直线边的长度L和弧形边的半径R之比为0.65?0.85。
[0007]所述直线边的长度L和弧形边的半径R之比为0.75。
[0008]本实用新型的有益效果是:在缠绕锡焊丝时其中一端的挡板定位安放在与其形状相适配的槽内，槽的深度不大于挡板的厚度，另一端的挡板上施加很小的压接力即可，这样既不会对塑料盘造成损伤，又不会使位于槽内的挡板在缠绕过程中因为旋转摩擦打滑而损坏塑料盘外观，在运输过程中塑料盘之间通过直线边接触，接触面大，相互碰撞也不易损坏，在使用时由于直线边的存在，塑料盘只会停留在规定工位而不会自行滚动到远处，非常方便。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术的锡焊丝用塑料盘的立体图；
[0010]图2为本实用新型的立体图；
[0011]图3为本实用新型的俯视图。[0012 ]图中:卷绕轴1、挡板2、弧形边3、直线边4、插丝孔5。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]如图2、图3所示，锡焊丝用塑料盘，包括卷绕轴I和位于卷绕轴I两端的挡板2，所述卷绕轴I的两端和挡板2交界处设有对称的两个三角形的插丝孔5，所述挡板2的外沿由交替连接的弧形边3和直线边4围成，所述弧形边3和直线边4的数量都为四个。本实用新型的挡板2的形状实质是在圆形截面(如图3中虚线所示)的外沿均匀截出四个直线边4，四个直线边4将整个圆形截面的外沿均等分。
[0015]所述直线边4的长度L和弧形边3的半径R之比为0.65?0.85，作为优选，所述直线边4的长度L和弧形边3的半径R之比为0.75，既不降低挡板2的强度，又使得两个塑料盘的挡板2压接时的直线边4的接触面足够大。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.锡焊丝用塑料盘，包括卷绕轴(I)和位于卷绕轴(I)两端的挡板(2)，所述卷绕轴(I)的两端和挡板(2)交界处设有对称的两个三角形的插丝孔(5)，其特征在于:所述挡板(2)的外沿由交替连接的弧形边(3)和直线边(4)围成。2.如权利要求1所述锡焊丝用塑料盘，其特征在于:所述弧形边(3)和直线边(4)的数量都为四个。3.如权利要求2所述锡焊丝用塑料盘，其特征在于:所述直线边(4)的长度L和弧形边(3)的半径R之比为0.65?0.85。4.如权利要求3所述锡焊丝用塑料盘，其特征在于:所述直线边(4)的长度L和弧形边(3)的半径R之比为0.75。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锡焊丝用塑料盘，包括卷绕轴和位于卷绕轴两端的挡板，卷绕轴的两端和挡板交界处设有对称的两个三角形的插丝孔，挡板的外沿由交替连接的弧形边和直线边围成，弧形边和直线边的数量都为四个。本实用新型的锡焊丝用塑料盘在缠绕锡焊丝时只需很小的压接力即可，且缠绕过程中不会因为旋转摩擦打滑而损坏塑料盘外观，在运输过程中塑料盘相互之间接触面大，互相碰撞也不会损坏塑料盘，在使用时塑料盘不会自行滚动而移位，非常方便。
【IPC分类】B23K3/06, B65H75/18, B65H75/26
【公开号】CN205200758
【申请号】CN201521018431
【发明人】张强, 梁狄浩, 董建光, 彭孜, 钱国统
【申请人】绍兴市天龙锡材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日