一种制钉机自动送丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动送丝装置，特别涉及一种制钉机自动送丝装置。
【背景技术】
[0002]制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备，传统的制钉机一般是采用手动送丝的方式，但是这种方式劳动强度大，送料的稳定性也不高，容易造成卡丝，而且还容易出现送丝的长度不均匀等现象，另外，钢丝容易受剪切，挤压、刮削严重影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种通讯塔，不但可以节约成本，减少劳动量，而且还可以防止钢丝挤压、刮削影响产品的质量，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种制钉机自动送丝装置，包括壳体、压重块、制钉钢丝以及设置在所述壳体顶端的端盖，所述壳体内固定设有第一空腔和四个挡板，所述第一空腔内设置有所述压重块，两个所述挡板之间在壳体内形成对应的第二空腔，所述第二空腔的外侧均设有加紧件，所述加紧件通过弹簧与钢球连接，所述制钉钢丝横穿壳体，并设置在所述钢球之间。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加紧件与所述弹簧之间的连接为焊接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的一侧链接壳体，所述端盖的另一侧设有卡扣，与所述卡扣对应的壳体上固定设有卡环。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的一侧固定设有压板和基座。
[0009]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单，造价低廉，操作便捷，且实用性强，通过设有压重块，压重块能够根据不同产品的要求，调整不同的重量，不用频繁的更换，增加了使用寿命;通过设有钢球，钢球对制钉钢丝进行夹紧，避免了对钢丝的刮伤，导致产品质量不合格;通过设有加紧件和弹簧，加紧件可以控制弹簧，使弹簧的伸张力对钢球和制钉钢丝进行夹紧，同时当停止生产的时候能够方便的取出，节省劳动强度，有效的提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0011]在附图中:
[0012]图1是本实用新型主视结构不意图；
[0013]图中标号:1、壳体;2、压重块;3、制钉钢丝;4、挡板;5、弹簧;6、钢球;7、加紧件;8、压板;9、基座;10、端盖;11、卡扣；12、卡环;13、第一空腔;14、第二空腔。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例:如图1所示，本实用新型提供一种制钉机自动送丝装置，包括壳体1、压重块2、制钉钢丝3以及设置在壳体I顶端的端盖10，壳体I内固定设有第一空腔13和四个挡板4，第一空腔13内设置有压重块2，两个挡板4之间在壳体I内形成对应的第二空腔14，第二空腔14的外侧均设有加紧件7，加紧件7通过弹簧5与钢球6连接，所述制钉钢丝3横穿壳体1，并设置在钢球6之间。
[0016]进一步的，加紧件7与弹簧5之间的连接为焊接，焊接连接更为牢固，不易发生损坏。
[0017]端盖1的一侧链接壳体I，端盖1的另一侧设有卡扣11，与卡扣11对应的壳体I固定设有卡环12，便于随时打开端盖10，进行压重块2的替换。
[0018]壳体I的一侧固定设有压板8和基座9，进一步的压住制钉钢丝，防止制钉钢丝弯曲。
[0019]本实用新型的结构简单，造价低廉，操作便捷，且实用性强，通过设有压重块2，压重块2能够根据不同产品的要求，调整不同的重量，不用频繁的更换，增加了使用寿命;通过设有钢球6，钢球6对制钉钢丝3进行夹紧，避免了对钢丝的刮伤，导致产品质量不合格;通过设有加紧件7和弹簧5，加紧件7可以控制弹簧5，使弹簧5的伸张力对钢球6和制钉钢丝3进行夹紧，同时当停止生产的时候能够方便的取出，节省劳动强度，有效的提高了工作效率。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制钉机自动送丝装置，包括壳体(I)、压重块(2)、制钉钢丝(3)以及设置在所述壳体(I)顶端的端盖(10)，其特征在于，所述壳体(I)内固定设有第一空腔(13)和四个挡板(4)，所述第一空腔(13)内设置有所述压重块(2)，两个所述挡板(4)之间在壳体(I)内形成对应的第二空腔(14)，所述第二空腔(14)的外侧均设有加紧件(7)，所述加紧件(7)通过弹簧(5)与钢球(6)连接，所述制钉钢丝(3)横穿壳体(I)，并设置在所述钢球(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种制钉机自动送丝装置，其特征在于，所述加紧件(7)与所述弹簧(5)之间的连接为焊接。3.根据权利要求1所述的一种制钉机自动送丝装置，其特征在于，所述端盖(10)的一侧链接壳体(I)，所述端盖(10)的另一侧设有卡扣(11)，与所述卡扣(11)对应的壳体(I)上固定设有卡环(12)。4.根据权利要求1所述的一种制钉机自动送丝装置，其特征在于，所述壳体(I)的一侧固定设有压板(8)和基座(9)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种制钉机自动送丝装置，包括壳体、压重块、制钉钢丝以及设置在壳体顶端的端盖，壳体内固定设有第一空腔和四个挡板，第一空腔内设置有压重块，两个挡板之间在壳体内形成对应的第二空腔，第二空腔的外侧均设有加紧件，加紧件通过弹簧与钢球连接，制钉钢丝横穿壳体，并设置在钢球之间。本实用新型的结构简单，造价低廉，操作便捷，且实用性强，通过设有压重块，压重块能够根据不同产品的要求，调整不同的重量，不用频繁的更换，使用寿命长；通过加紧件通过弹簧与钢球连接，加紧件可以控制弹簧，使弹簧的伸张力对和制钉钢丝进行夹紧，钢球避免了对钢丝的刮伤，导致产品质量不合格，同时节省了劳动强度，有效的提高了工作效率。
【IPC分类】B21G3/32
【公开号】CN205236923
【申请号】CN201520897019
【发明人】李明林
【申请人】天津市隆合钢改金属制品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月6日