机头眼模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种慢走丝线切割机，尤其涉及一种设于慢走丝线切割机的机头上的机头眼模。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业生产提供强有力的技术及物质支柱，从而加快了工业生产的步伐，而慢走丝线切割机就是机械加工中常使用到的一种设备。
[0003]众所周知，慢走丝线切割机是电火花线切割中的一种，其是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属而达到切割成型，使得它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
[0004]由于慢走丝线切割机利用连续移动的细金属丝作电机去对工件进行加工的，故眼模是慢走丝线切割机不可缺少的部件。通过眼模的使用，从而使得细金属丝能做连续的切割移动以实现对工件火花放电切割的目的。
[0005]但是，现有的应用于慢走丝线切割机之机头的眼模存在的缺陷是:在进行穿线的时候，机头需要反复的开闭，因为机头属于活动件，时间久了会导致偏心磨损，一方面会缩短眼模的使用寿命，另一方面会影响到慢走丝线切割机的加工精度。同时，现有的眼模还存在着结构复杂及加工困难等缺陷。
[0006]因此，急需要一种能提高使用寿命和加工精度并具有结构简单的机头眼模来克服上述的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能提高使用寿命和加工精度并具有结构简单的机头眼模。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种机头眼模，设于慢走丝线切割机的机头上，包含喷嘴、上眼模及下眼模。所述喷嘴开设有贯穿该喷嘴上下两端的喷射通道;所述上眼模呈间隙配合地置于所述喷射通道内，且所述上眼模开设有贯穿该上眼模上下两端的上穿线孔;所述下眼模呈间隙配合地置于所述喷射通道内并位于所述上眼模的下方，所述下眼模安装在所述上眼模上，且所述下眼模开设有贯穿该下眼模上下两端的下穿线孔，所述下穿线孔与所述上穿线孔相对接。
[0009]较佳地，所述上眼模的下端与所述下眼模的上端螺纹连接。
[0010]较佳地，所述上眼模的下端具有外螺纹结构，所述下眼模的上端具有与所述外螺纹结构配合的内螺纹结构。
[0011]较佳地，所述上穿线孔包含靠近所述下眼模的上圆柱孔及远离所述下眼模的上圆台孔，所述上圆柱孔与上圆台孔相连通且两者的轴心重合。
[0012]较佳地，所述下穿线孔包含靠近所述上眼模的第一下圆柱孔、远离所述上眼模的第二下圆柱孔及连通于所述第一下圆柱孔及第二下圆柱孔之间的下圆台孔，所述第一下圆柱孔、第二下圆柱孔及下圆台孔三者的轴心相重合，所述下眼模的外轮廓与所述下穿线孔的形状相匹配。
[0013]较佳地，所述喷射通道由上至下依次包含相互连通的上圆柱形通道、圆台形通道及下圆柱形通道，所述上圆柱形通道、圆台形通道及下圆柱形通道三者的轴心相重合，所述上圆柱形通道的半径大于所述下圆柱形通道的半径，所述上眼模及下眼模位于所述上圆柱形通道及圆台形通道内。
[0014]较佳地，所述喷嘴的外侧轮廓与所述喷射通道的形状相匹配。
[0015]较佳地，所述喷嘴上端的外侧轮廓向外延伸出圆环形接合部，所述圆环形接合部开设有包围所述喷射通道的环形密封槽。
[0016]较佳地，所述上眼模的中间段沿该上眼模的周向延伸出一圆环结构，所述圆环结构与所述喷射通道间隙配合。
[0017]较佳地，所述上眼模之上端相对的两外侧向靠近所述喷射通道的侧壁延伸出呈直线对接的两延伸部，两所述延伸部与所述喷射通道间隙配合。
[0018]与现有技术相比，由于本实用新型的喷嘴开设有贯穿该喷嘴上下两端的喷射通道，上眼模呈间隙配合地置于喷射通道内，且上眼模开设有贯穿该上眼模上下两端的上穿线孔，下眼模呈间隙配合地置于喷射通道内并位于上眼模的下方，下眼模安装在上眼模上，且下眼模开设有贯穿该下眼模上下两端的下穿线孔，下穿线孔与上穿线孔相对接，使得本实用新型的机头眼模在机头不需要反复开闭就能达到穿线的目的，一方面简化了穿线过程，并提高其使用寿命，另一方面保护了机头的精度而提高加工的精度。另，本实用新型的机头眼模还具有结构简单等优点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的机头眼模第一实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示实施例的机头眼模的立体分解结构示意图。
[0021]图3是图1所示实施例的机头眼模的内部结构示意图。
[0022]图4是本实用新型的机头眼模第二实施例的立体结构示意图。
[0023]图5是图4所示实施例的机头眼模的立体分解结构示意图。
[0024]图6是图4所示实施例的机头眼模的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]请参阅图1至图3，展示了本实用新型的机头眼模100的第一实施例。本实施例的机头眼模100设于慢走丝线切割机的机头(图中未示)上，包含喷嘴10、上眼模20及下眼模30。喷嘴10开设有贯穿该喷嘴10上下两端的喷射通道11，较优的是，如图3所示，喷射通道11由上至下依次包含相互连通的上圆柱形通道11a、圆台形通道Ilb及下圆柱形通道11c，上圆柱形通道11a、圆台形通道Ilb及下圆柱形通道Ilc三者的轴心相重合，且上圆柱形通道Ila的半径大于下圆柱形通道Ilc的半径，以使得上圆柱形通道Ila的开口大于下圆柱形通道Ilc的开口，再配合圆台形通道11b，以达到增压而便于排泄的目的。为使得喷嘴10的外侧轮廓与喷射通道11相一致，故喷嘴10的外侧轮廓与喷射通道11的形状相匹配;为使得喷嘴10更可靠地与机头连接，故喷嘴10上端的外侧轮廓向外延伸出圆环形接合部12，圆环形接合部12开设有包围喷射通道11的环形密封槽13，以对喷射通道11的开口处密封。
[0027]同时，上眼模20呈间隙配合地置于喷射通道11内，且上眼模20开设有贯穿该上眼模20上下两端的上穿线孔21，较优的是，上眼模20的中间段沿该上眼模20的周向延伸出一圆环结构23，圆环结构23与喷射通道11间隙配合，以确保喷射通道11与圆环结构23每处的间隙配合大小一致，从而使得各处的水压一致而更便于排泄。下眼模30呈间隙配合地置于喷射通道11内并位于上眼