可自动换刀的放电加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放电加工机，尤指一种可自动换刀的放电加工机。
【背景技术】
[0002]现有的放电加工机如TW专利号第82206062号的「自动换刀的放电加工机刀具装置改良」中，该放电加工机的备用刀具组是横向排列设置在一工作台上，待现有放电加工机欲更换刀头时，该放电加工机的头部会移动至该备用刀具组处进行换刀，然而，现有放电加工机的工作台的备用刀具组为一横排设置，因该放电加工机的工作台的宽度有限，使得备用刀具的置放数量受到限制，故现有放电加工机有改良的必要。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有放电加工机置，备用刀具的数量受到限制的缺失及不足，本实用新型的主要目的在于提供一可自动换刀的放电加工机，本实用新型利用该换刀装置具有一圆形的刀盘，该刀盘可设置多个替换电极夹具，并且该刀盘具有定位功能，能大幅提升本实用新型的自动换刀效果。
[0004]本实用新型解决现有技术问题所提出的可自动换刀的放电加工机，其包括:
[0005]—加工移动平台，该加工移动平台包括一基座、一滑台、一支撑座、一连结座、一转动座、一微调单元以及一悬臂，该滑台可相对该基座水平横向移动的设置在该基座顶面，该支撑座可相对该滑台水平纵向移动的设置在该滑台顶面，该连结座可相对该支撑座升降的设置在该支撑座前侧面，该转动座固接在该连结座的前侧面，该微调单元与该转动座相连结而可相对该连结座转动，该悬臂可相对该微调单元直线移动的设置在该微调单元的前侧面，且该悬臂位于该转动座的前侧，该悬臂远离与该微调单元相连结的一端设有一电极夹具;
[0006]一操作平台，该操作平台设置在该加工移动平台的前侧面，该操作平台包括一底座、一分度盘、一升降油槽、一圆盘承座以及一加油平台，该底座水平设置在该加工移动平台的基座的前侧面，该分度盘设置在该底座顶面且与该基座的前侧面为间隔设置，该升降油槽套设在该分度盘的外部且连结在该底座的顶面，该升降油槽可相对该底座升降，该圆盘承座与该分度盘相连结并位于该悬臂的上方，使得该圆盘承座可由该分度盘带动而转动，该加油平台与该升降油槽相连通;以及
[0007]—换刀装置，该换刀装置设置在该加工移动平台的基座的其中一外侧面，该换刀装置包括一固定架以及一刀库，该固定架设置在该加工移动平台的基座的其中一侧面并设有一安装端，该刀库与该固定架的安装端相连结，该刀库包括一安装盘、一转动驱动器、一同步环、一转动盘以及一刀盘，该安装盘水平地与该固定架的安装端固接，且该安装盘底面的中心向下凸设有一固定轴，该转动驱动器贯穿设置靠近于该安装盘的周缘处，该同步环套设在该安装盘的固定轴而可相对该固定轴水平转动，该转动盘套设固接在该同步环的顶部而位于该安装盘下方，该刀盘套设固接在该同步环的底部，且该刀盘的环周面间隔设有多个卡设件，该多个卡设件的位置与该转动盘的多个定位槽位置相对应。
[0008]前述的可自动换刀的放电加工机，其中该转动驱动器设有一贯穿该安装盘的转动轴心，且该转动驱动器朝下伸出设有一结合盘、一定位轴以及一带动轴，其中，该结合盘的顶面与该转动驱动器的转动轴心底端相固接而位于该安装盘的下方，该定位轴固接在该结合盘底面的中心，该带动轴固接在该结合盘底面的周缘处，使得该带动轴相对该结合盘为偏心设置，该转动盘的环侧面间隔径向朝内凹设有多个定位槽，且各定位槽的形状与该转动驱动器的定位轴形状相对应，并该转动盘的其中一定位槽中环绕在该转动驱动器的定位轴外部，该转动盘的环侧面间隔径向朝内凹设有多个带动槽，使得各带动槽与其中一定位槽为间隔设置，且该转动盘的其中一带动槽环绕在该转动驱动器的带动轴外部。
[0009]前述的可自动换刀的放电加工机，其中该定位轴的底端形成有一半圆弧状的定位缺口。
[0010]前述的可自动换刀的放电加工机，其中该多个定位槽为半圆形槽。
[0011]前述的可自动换刀的放电加工机，其中该多个带动槽为U字型槽。
[0012]本实用新型的技术手段可获得的功效增进为:
[0013]1.本实用新型利用该刀盘的设计，让本实用新型的刀盘上可放置多个替换电极夹具，达到增加替换电极夹具数量的效果，则使用者在操作时可选择的电极夹具数量增加，让整体放电加工的操作变化度提升。
[0014]2.因该转动驱动器为一步进马达的设计，使得该结合盘的带动轴转动特定角度时，可使该转动盘转动特定角度，进而让该刀盘转动特定角度，让该刀盘的转动角度更为精确，使得该刀盘具有定位功能，即该刀盘转动角度可简易且准确的操作，让使用者的操作便利性更为提升。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型较佳实施例的外观立体图。
[0016]图2是本实用新型较佳实施例的自动换刀装置的外观立体图。
[0017]图3是本实用新型较佳实施例的自动换刀装置的局部放大图。
[0018]图4是本实用新型较佳实施例的自动换刀装置的局部剖面侧视图。
[0019]图5是本实用新型较佳实施例的自动换刀装置的仰视图。
[0020]图6是本实用新型较佳实施例的自动换刀装置的操作仰视图。
[0021]附图标号说明
[0022]10加工移动平台11基座
[0023]12滑台13支撑座
[0024]14连结座15转动座
[0025]16微调单元17悬臂
[0026]171电极夹具20操作平台
[0027]21底座22分度盘
[0028]23升降油槽24圆盘承座
[0029]25加油平台251加油管
[0030]30换刀装置40固定架
[0031]41安装端50刀库
[0032]51安装盘511固定轴
[0033]52转动驱动器520转动轴心
[0034]521结合盘
[0035]522定位轴523带动轴
[0036]524定位缺口53同步环
[0037]54转动盘541定位槽
[0038]542带动槽543转动凸部
[0039]55刀盘551卡设件
[0040]60替换电极夹具
【具体实施方式】
[0041]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0042]本实用新型所提供的可自动换刀的放电加工机的较佳实施例是如图1所示，该可自动换刀的放电加工机包括一加工移动平台10、一操作平台20以及一换刀装置30，其中:
[0043]该加工移动平台10包括一基座11、一滑台12、一支撑座13、一连结座14、一转动座15、一微调单元16以及一悬臂17，该滑台12可相对该基座11水平横向移动的设置在该基座11顶面，该支撑座13可相对该滑台12水平纵向移动的设置在该滑台12顶面，该连结座14可相对该支撑座13升降的设置在该支撑座13前侧面，该转动座15固接在该连结座14的前侧面，该微调单元16与该转动座15相连结而可相对该连结座14转动，该悬臂17可相对该微调单元16直线移动的设置在该微调单元16的前侧面，且该悬臂17位于该转动座15的前侧，该悬臂17远离与该微调单元16相连结的一端设有一电极夹具171。
[0044]如图1所示，该操作平台20设置在该加工移动平台10的前侧面，该操作平台20包括一底座21、一分度盘22、一升降油槽23、一圆盘承座24以及一加油平台25，该底座21水平设置在该加工移动平台10的基座11的前侧面，该分度盘22直立设置在该底座21顶面且与该基座11的前侧面为间隔设置，该分度盘22为一般常见的转动驱动装置，容不再详述，该升降油槽23紧密地套设在该分度盘22的外部且连结在该底座21的顶面，该升降油槽23可相对该底座21升降，该圆盘承座24与该分度盘22相连结并位于该悬臂17的上方，使得该圆盘承座24可由该分度盘22带动而转动，该加油平台25设置在该基座11的前侧面且与该升降油槽23相邻，该加油平台25设有一加油管251，可将该加油平台25内的储油由经该加油管251注入该升降油槽23中，该加油平台25为市面上常见的设计，且非本实用新型重点的所在，容不再赘述。
[0045]如图1至图3所示，该换刀装置30设置在该加工移动平台10的基座11的其中一外侧面且伸设在该加油平台25上方处，该换刀装置30包括一固定架40以及一刀库50，该固定架40设置在该加工移动平台10的基座11的其中一侧面，该固定架40为一 L字型的架体并设有一安装端41，该安装端4