一种自动打螺丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打螺丝装置领域，具体为一种自动打螺丝机。
【背景技术】
[0002]在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中，采用螺丝连接是最常见的手段，因此拧螺丝是一种在产品的装配过程中的最基本的操作。现如今，在工业领域中，自动打螺丝机应用广泛，各种打螺丝机层出不穷。
[0003]但是，目前市面上的自动打螺丝机结构复杂，操作繁琐，机械在进行时产生大量的噪音，对环境造成了严重的噪音污染，且市面上的自动打螺丝机稳定性低，在进行螺丝打压作业时，往往会因为自动打螺丝机的不稳定不稳固而出现倒塌，不仅影响机器的使用，而且危机工作人员的人身安全，同时市面上的自动打螺丝机在运行时打压对机体的损害较大，影响了机器的使用寿命，难以满足市场及人们的使用需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种自动打螺丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种自动打螺丝机，包括机体、工件放置盘和PLC控制器，所述机体的右侧顶部横向设置有支撑板，所述支撑板的表面等距排列有增固筋，所述支撑板的左侧内设置有伸缩机构，且所述伸缩机构通过所述机体内置的电机驱动，所述支撑板的右侧内腔垂直安设有贯穿设置的汽缸，且所述汽缸的底部连接有打螺丝头，所述打螺丝头的底表面设有磁铁；
[0007]所述机体的顶部设有圆形工件放置盘，且所述工件放置盘与所述汽缸相互对应设置，所述机体的顶部设有位于工件放置盘底部的弹簧，所述工件放置盘的内腔环形设置有等距竖向排列的加强筋，工件放置盘的顶部环形开设有凹槽，工件放置盘的外侧与所述凹槽之间设有贯穿设置的调节螺栓，所述凹槽的内侧设置有与调节螺栓相连接的活动压板，所述活动压板的内侧粘接有橡胶垫，所述工件放置盘的中间竖向贯穿设置有转轴，所述转轴贯穿于机体内开设的腔室内；
[0008]所述机体的腔室的两侧均粘接有消音层，机体的腔室左侧设置有驱动电机，且所述驱动电机与所述转轴通过齿轮啮合相接，机体的底部左、右两侧对称设置有底座，所述底座的底部中间开设有拱状形圆凹面，底座的底部设有等距排列的防滑槽，所述机体的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与驱动电机和汽缸电性连接。
[0009]优选的，所述工件放置盘的外表面设置有凹凸有序的槽纹，且所述槽纹的表面涂覆有耐磨层。
[0010]优选的，所述支撑板的左侧底部与所述机体之间斜向设置有支杆，且所述支杆为伸缩式结构设计。
[0011]优选的，所述机体的左侧开设的槽口内设置有蓄电池，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接。
[0012]优选的，所述机体的腔室正面设置有网孔状的防护板，所述防护板的正面开设有方形通口，且所述防护板的左侧设置有拉槽。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构轻巧，操作方便，PLC控制器的使用能够使得设备实现自动化操作，进而提高了打压螺丝的工作效率，采用底座底部的防滑槽和圆凹面能提高整体设备的稳定性和稳固性，进而提高整体自动打螺丝机使用的安全系数，且在支撑板外表面设置增固筋能够提高支撑板整体的硬度和强度，从而能有效避免在打压作业时支撑板出现断裂而影响设备的使用和工作人员的人身安全，进一步提高设备使用的安全系数，支杆的使用提高了支撑板的稳固性和稳定性，同时设置的消音层能降低在自动打螺丝机运行时噪音的产生量，运用的弹簧能够降低设备在打压运行时对机体的损害，从而延长了设备的使用寿命，加强筋的运用能够增强工件放置盘的硬度和强度，避免在使用时出现断裂破损的情况，从而延长了工作放置盘的使用年限，槽纹的使用提高了工件放置盘的美观度，且采用的凹槽内的活动压板能够在工件放置盘上放置不同的产品，从而扩大了设备的使用范围，蓄电池的使用能够作为预备电源进行使用，避免在停电时影响设备的使用，网孔状防护板的使用既能够对驱动电机和转轴起到保护功能，又能够起到消音降噪的功能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型侧面结构剖视图；
[0015]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0016]图中:I机体、2伸缩机构、3支撑板、4增固筋、5汽缸、6打螺丝头、7工件放置盘、71凹槽、72槽纹、8加强筋、9活动压板、91橡胶垫、10调节螺栓、11转轴、12驱动电机、13消音层、14弹簧、15蓄电池、16底座、161圆凹面、162防滑槽、17PLC控制器、18支杆、19防护板、20通口、
21拉槽。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:
[0019]一种自动打螺丝机，包括机体1、工件放置盘7和PLC控制器17，机体I的右侧顶部横向设置有支撑板3，支撑板3的表面等距排列有增固筋4，支撑板3外表面设置增固筋4能够提高支撑板3整体的硬度和强度，从而能有效避免在打压作业时支撑板3出现断裂而影响设备的使用和工作人员的人身安全，进一步提高设备使用的安全系数，支撑板3的左侧内设置有伸缩机构2，且伸缩机构2通过机体I内置的电机驱动，支撑板3的左侧底部与机体I之间斜向设置有支杆18，且支杆18为伸缩式结构设计，支杆18的使用提高了支撑板3的稳固性和稳定性，支撑板3的右侧内腔垂直安设有贯穿设置的汽缸5，且汽缸5的底部连接有打螺丝头6，打螺丝头6的底表面设有磁铁，该磁铁的安设能够通过磁铁产生的磁力稳固的吸住螺丝，在打螺丝头6又汽缸5的带动下下压过程中不会掉落，从而便于螺丝打压作业的顺利进行。
[0020]机体I的顶部设有圆形工件放置盘7，且工件放置盘7与汽缸5相互对应设置，机体I的顶部设有位于工件放置盘7底部的弹簧14，运用的弹簧14能够降低设备在打压运行时对机体I的损害，从而延长了设备的使用寿命，工件放置盘7的内腔环形设置有等距竖向排列的加强筋8，加强筋8的运用能够增强工件放置盘7的硬度和强度，避免在使用时出现断裂破损的情况，从而延长了工作放置盘7的使用年限，工件放置盘7外表面设置有凹凸有序的槽纹72，槽纹72的使用提高了工件放置盘7的美观度，且槽纹72的表面涂覆有耐磨层，该耐磨层的使用能够降低工件放置盘7在长期使用时所受到的磨损，从而在一定程度上延长工作放置盘7的使用年限，工件放置盘7