螺栓紧固系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械状态检测及维护技术领域，尤其涉及一种螺栓紧固系统。
【背景技术】
[0002]随着风力发电技术的迅速发展，大批的风力发电机组(简称“风电机组”)被安装运行，由于风电机组使用高强度螺栓作为主要连接件，提高螺栓的紧固效率和紧固质量，将提高风电机组的整体安装效率，以及保证风电机组的安全运行。
[0003]对于风电机组上的高强度螺栓，在传统施工过程中，主要使用液压栗站驱动液压扳手来紧固螺栓，通过液压栗站对液压板手进行力矩值控制，并没有考虑液压管路和液压栗站的压力损失，使液压板手的实际扭矩值偏低，造成螺栓的预紧力较低，螺栓紧固质量较差。在螺栓紧固施工完成后还需要专用的工序进行力矩值检验，费时费力，降低风电机组的安装效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种螺栓紧固系统，以提高紧固螺栓作业中的紧固效率和紧固质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种螺栓紧固系统，包括一个液压栗站，所述液压栗站具有一路或多路供油管道;其特征在于:每路管道顺序连接一个液压扳手以及一个套筒;所述套筒上设置一个扭矩传感器，所述扭矩传感器连接控制仪表的一端;所述控制仪表的另一端与所述液压栗站连接，用于根据所述扭矩传感器反馈的扭矩参数控制液压栗站的开启或关闭。
[0006]进一步地，所述扭矩传感器包括:滑环组件和轴承。
[0007]进一步地，所述轴承套接在所述套筒上，并与所述滑环组件连接，用于调整滑环组件相对于所述套筒的旋转位置。
[0008]进一步地，所述滑环组件包括:滑环和滑环爪。
[0009]进一步地，所述滑环与设置在所述套筒上的应变元件电连接，用于将采集的所述扭矩参数输送至设置在所述滑环爪上的信号线接口，所述信号线接口与所述控制仪表电连接。
[0010]进一步地，所述扭矩传感器还包括外壳。
[0011]进一步地，在所述外壳内部，所述套筒上套接有第一阻挡结构，用于限制所述扭矩传感器在所述外壳内部沿轴向移动。
[0012]进一步地，在所述外壳外部，所述套筒上套接有第二阻挡结构，用于限制所述外壳沿套筒轴向移动。
[0013]进一步地，所述系统还包括分别与所述控制仪表和所述液压栗站连接的开关组件。
[0014]进一步地，所述系统还包括供电电源，所述供电电源与所述液压栗站连接，用于向所述液压栗站供电。
[0015]本实用新型提供的螺栓紧固系统，在进行螺栓紧固的过程中，通过设置在套筒上的扭矩传感器检测套筒上的扭矩参数，根据该扭矩参数控制液压栗站的开启和关闭，使螺栓力矩的紧固和检测一体化，省去螺栓力矩的检测工序，进而提高风力发电机组的安装效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的螺栓紧固系统的第一结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例的螺栓紧固系统的第二结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例的螺栓紧固系统的扭矩传感器的结构示意图。
[0019]附图标号说明:
[0020]1、液压栗站;2、液压扳手;3、套筒;4、扭矩传感器;41、滑环组件;42、滑环;43、滑环爪;44、滑环爪座;45、信号线接口；46、轴承;5、控制仪表;6、开关组件;7、外壳;71、第一阻挡结构;72、第二阻挡结构;8、供电电源。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的基本构思是，通过将扭矩传感器设置在用于紧固螺栓的套筒上，根据扭矩传感器检测到的扭矩参数控制液压栗站的开启和关闭，可以使用精确控制的扭矩紧固螺栓，提高螺栓的紧固质量，使螺栓力矩的紧固和检测一体化，省去螺栓力矩的检测工序。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的螺栓紧固系统进行详细描述。
[0023]图1和图2分别为本实用新型的实施例的螺栓紧固系统的第一和第二结构示意图，该螺栓紧固系统可用于各种钢结构中的连接螺栓的紧固施工，例如风电机组中的高强度螺栓、铁塔中的连接螺栓等。
[0024]如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，该螺栓紧固系统包括一个液压栗站I，液压栗站I包括一路或多路共有管道，每路管道顺序连接一个液压扳手2以及一个套筒3，且套筒3上设置一个扭矩传感器4，扭矩传感器4连接控制仪表5的一端，控制仪表的另一端与液压栗站I连接，用于根据扭矩传感器4反馈的扭矩参数控制液压栗站I的开启和关闭。
[0025]其中，扭矩参数是指在液压栗站I通过液压扳手2驱动套筒3转动而紧固螺栓的过程中，扭矩传感器4在套筒3的转动过程中(螺栓的紧固过程)测量到的套筒3上的扭矩变化数据，可以相当于螺栓的紧固扭矩值;预设扭矩值是指螺栓在标准紧固状态下所需要的扭矩值，可以根据螺栓的具体规格以及应用场景确定，需要提前预设在控制仪表5中相应控制程序中。
[0026]控制仪表5通过将扭矩传感器4测量到的扭矩参数转化为实际扭矩值，与预设扭矩值进行比较，根据实际扭矩值与预设扭矩值的差值可以判断螺栓是否已经达到标准紧固状态。若实际扭矩值与预设扭矩值的差值较大，控制仪表5控制液压栗站I继续开启，向液压扳手2提供液压压力，通过套筒3继续紧固螺栓，使控制仪表5得到的实际扭矩值与预设扭矩值的差值减小。若该差值减小为零，控制仪表5控制液压栗站I关闭，停止对紧固螺栓。可选地，控制仪表5还包括显示屏，用于将得到的实际扭矩值显示出来，方便操作人员读取该实际扭矩值。
[0027]通过该螺栓紧固系统对螺栓进行紧固，可以使用精确控制的扭矩紧固螺栓，既能有效地防止螺栓的没有达到标准的紧固作用，又能防止对螺栓紧固超过其标准扭矩值而造成螺栓的损坏。同时，将扭矩传感器4设置在套筒3上，可以避免液压栗站I本身和连接液压栗站I与液压扳手2的液压管路上的压力损失的影响，根据使控制仪表5得到的实际扭矩值来实现对螺栓的扭矩值的精确控制，使螺栓达到标准紧固状态，不需要专用的力矩检测工序对螺栓进行检测，节省工时，并节约施工成本。本实施例中，套筒3上设置有应变元件，例如应变片，贴合在套筒3表面或设置在套筒3的筒壁内部。应变元件可以在紧固螺栓的过程中随套筒3的转动而转动，根据螺栓的紧固状态的变化而产生形变，并将相应的扭矩参数通过扭矩传感器4输送给控制仪表5，由控制仪表5通过计算处理得出对应实际扭矩值，并相应地控制液压栗站I的开启或关闭。其中，扭矩参数可以是应变元件产生弹性形变后对应的电阻变化值(该电阻变化值可被控制仪表5采集，并通过如惠斯通电桥电路转换为实际扭矩值)。
[0028]值得说明的是，为了方便紧固螺栓，套筒3的形状与螺栓的形状相配合。例如套筒3的前端(容纳螺母的一端)为六角形，以方便容纳螺母。在套筒3沿轴向方向的中端部分设置为空腔，以方便容纳从螺母上凸出的螺栓。
[0029]较优地，扭矩传感器4包括滑环组件41和轴承46。
[0030]如图2所示，滑环组件41设置在套筒3上，滑环组件41相对于套筒3旋转，并与设置在套筒3上的应变元件电连接，从应变元件获取其测量的扭矩参数。轴承46也设置在套筒3上，用于配合滑环组件41的设置位置及设置方式，调整滑环组件41与应变元件的连接方式，以方便滑环组件41从应变元件获取扭矩参数。
[0031]较优地，轴承46套接在套筒3上，并与滑环组件41连接，用于调整滑环组件41相对于套筒3的旋转位置。
[0032]具体地，轴承46套接在套筒3的外围，其内轴可以随着套筒3转动，外轴与滑环组件41相对固定。通过控制轴承46的内轴与外轴的相对转动，可以调整滑环组件41相对套筒3的旋转位置，或者相对套筒3的旋转速度，使得套筒3旋转时，滑环组件41能够不局限于与套筒3同步旋转，进而方便应变元件向滑环组件41传递扭矩参数，由滑环组件41将其