一种单刀切断机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫板生产领域，具体是一种单刀切断机构。
【背景技术】
[0002]在EPS平网焊接设备中用到钢丝切断装置，钢丝经过钢丝焊接装置后，被焊接成网格状。以往我们设计了四组气缸驱动上刀片下行与实现剪切动作。这种结构的缺点是四组气缸需要同步动作才能驱动上刀片切断钢丝。
[0003]因此原设计的钢丝切断装置已不能满实际生产需求，迫切需要一种新的钢丝切断
目.ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有钢丝切断装置要求四组气缸必须同步动作的问题，提供一种单刀切断机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种单刀切断机构，包括机架、刀片驱动气缸、剪切气缸和驱动杠杆，机架上两侧各设有一个刀片驱动气缸，刀片驱动气缸的活塞杆各自连接剪切刀片形成一组组合刀片，驱动杠杆由铰接的长臂和短臂组成，剪切气缸的活塞杆连接驱动杠杆的长臂，驱动杠杆的短臂连接组合刀片。
[0007]组成组合刀片的两个剪切刀片具有锯齿结构，在未动作时二者的锯齿之间形成剪切钢丝的空隙。
[0008]使用时，两侧刀片驱动气缸动作驱动组合刀片下行至下限位置，此时，纵向钢丝置于组合刀片之间，剪切气缸动作，其活塞杆带动驱动杠杆的长臂，长臂带动短臂驱动组合刀片的剪切刀片切断钢丝。
[0009]本实用新型采用了杠杆原理设计用一个剪切气缸加一组杠杆取代四组剪切气缸，使剪切方向由竖直方向变为横向方向，一方面规避了四组气缸不同步的问题，另一方面节约了成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的单刀切断机构结构示意图。
[0011]图2为图1中圆圈处的放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型的单刀切断机构，包括机架100、刀片驱动气缸200、剪切气缸300和驱动杠杆400，机架上两侧各设有一个刀片驱动气缸，刀片驱动气缸的活塞杆210各自连接剪切刀片220形成一组组合刀片，驱动杠杆由铰接的长臂410和短臂420组成，剪切气缸300的活塞杆310连接驱动杠杆的长臂410，驱动杠杆的短臂420连接组合刀片。
[0014]组成组合刀片的两个剪切刀片具有锯齿结构，在未动作时二者的锯齿之间形成剪切钢丝的空隙，用于放置待剪切钢丝500。
[0015]使用时，两侧刀片驱动气缸动作驱动组合刀片下行至下限位置，此时，纵向钢丝置于组合刀片之间，剪切气缸动作，其活塞杆带动驱动杠杆的长臂，长臂带动短臂驱动组合刀片的剪切刀片切断钢丝。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种单刀切断机构，其特征在于，包括机架、刀片驱动气缸、剪切气缸和驱动杠杆，机架上两侧各设有一个刀片驱动气缸，刀片驱动气缸的活塞杆各自连接剪切刀片形成一组组合刀片，驱动杠杆由铰接的长臂和短臂组成，剪切气缸的活塞杆连接驱动杠杆的长臂，驱动杠杆的短臂连接组合刀片。2.根据权利要求1所述的单刀切断机构，其特征在于，组成组合刀片的两个剪切刀片具有锯齿结构，在未动作时二者的锯齿之间形成剪切钢丝的空隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单刀切断机构，其特征在于，包括机架、刀片驱动气缸、剪切气缸和驱动杠杆，机架上两侧各设有一个刀片驱动气缸，刀片驱动气缸的活塞杆各自连接剪切刀片形成一组组合刀片，驱动杠杆由铰接的长臂和短臂组成，剪切气缸的活塞杆连接驱动杠杆的长臂，驱动杠杆的短臂连接组合刀片。本实用新型采用了杠杆原理设计用一个剪切气缸加一组杠杆取代四组剪切气缸，使剪切方向由竖直方向变为横向方向，一方面规避了四组气缸不同步的问题，另一方面节约了成本。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN205324573
【申请号】CN201620051060
【发明人】侯树旗, 李永晖
【申请人】上海中吉机械制造有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月19日