一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，涉及支力弹簧领域，包括位于机架末端的焊接结构，其中所述焊接结构包括送料装置与焊接装置，焊接装置包括自动焊接结构与直角焊接固定模具，自动焊接结构位于直角焊接固定模具的上方，焊接装置的两侧分别设有左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆，左侧活动焊接连杆与左侧的自动焊接结构相连，右侧机械连杆与右侧的自动焊接结构相连，左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆的末端均设有活动弹簧滑板，活动弹簧滑板与左侧活动焊接连杆或右侧机械连杆之间设有连块。
【专利说明】
一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及支力弹簧领域，具体涉及一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构。
【背景技术】
[0002]现有的弹簧床垫通常采用圆簧或连续弹簧支撑制成弹簧芯，弹簧芯上、下面增加刚性框架进行定形，圆簧通常采用中凹形圆簧，即是上下支撑圈直径比中段的直径更大的圆簧，而连续弹簧连则为弯制而成的立体压缩弹簧，其整体呈由弯成的波形钢丝再经整体弯制而成的M形、N形、S形或蝴蝶形结构。
[0003]现在市场上使用的蝴蝶型支力簧生产机为半自动纯机械型，先经过调直机调直线材，再经人工搬运线材到蝴蝶型绕弯机，绕圈弯角半成型后再经人工弯折两头脚，过程繁琐，经调直机安全系数低，生产效率低，工人劳动强度高，成本高，而且结构更复杂，维护难度高，故障率高，稳定性差质量低、产品容易断裂，平整度不够，因此，设计出一种能够解决以上问题的一种蝴蝶型支力簧机的焊接结构成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、故障率极低、基本免维修;焊接效果好，产品符合出口要求，结实耐用，平整度高;合格率高;产品率极低，节省原料成本的新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构。
[0005]本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，包括位于机架末端的焊接结构，其中所述焊接结构包括送料装置与焊接装置，送料装置包括滑板与推板，滑板的末端与机架垂直连接，焊接装置位于机架与滑板的连接处，焊接装置包括两个自动焊接结构与两个直角焊接固定模具，直角焊接固定模具位于滑板的末端，自动焊接结构位于直角焊接固定模具的上方，焊接装置的两侧分别设有左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆，所述机架在左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆下方设有固定架，固定架的顶端设有固定环，左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆穿过固定环，左侧活动焊接连杆与左侧的自动焊接结构相连，右侧机械连杆与右侧的自动焊接结构相连，左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆的末端均设有活动弹簧滑板，活动弹簧滑板与左侧活动焊接连杆或右侧机械连杆之间设有连块。
[0006]优选的，所述直角焊接固定模具的两端设有挡板，挡板与所述机架的连接处设有固定板。
[0007]优选的，所述连接块与所述左侧活动焊接连杆以及与所述右侧机械连杆之间均为可转动连接。
[0008]优选的，所述自动焊接结构的下表面两侧设有三角卡板。
[0009]优选的，所述自动焊接结构的底部设有定位板，定位板的两端设有固定螺栓，所述两侧的三角卡板上设有滑轨，固定螺栓位于滑轨内。
[0010]有益效果是:本实用新型结构简单、故障率极低、基本免维修;焊接效果好，产品符合出口要求，结实耐用，平整度高;合格率高;产品率极低，节省原料成本。本实用新型的焊接装置上的自动焊接结构可以直接焊接，加大效率，三角卡板可以将蝴蝶型支力弹簧固定，而使得自动焊接结构在焊接时减少错位的可能性，而定位板与三角板之间为滑动连接，使得三角板可以调整位置，适应不同的支力弹簧。活动弹簧滑杆通过升降使得连接块带动左侧活动焊接连杆或右侧机械连杆转动，从而使得自动焊接结构转动而接触到蝴蝶型支力弹簧，从而进行焊接。
【附图说明】
[0011]图1为一种新型的全自动高新蝴蝶型支力弹簧机的整体图；
[0012]图2为本实用新型一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构的结构示意图；
[0013]其中I，机架;2，送料装置;3，自动焊接结构;4，直角焊接固定模具;5，左侧活动焊接连杆;6，定位板;7，右侧机械连杆;8，固定架;9，固定环；10，活动弹簧滑板；11，固定板；12，连接块;13，三角卡板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图2出示本实用新型一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构的【具体实施方式】:一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，包括位于机架I末端的焊接结构，其中所述焊接结构包括送料装置2与焊接装置，送料装置2包括滑板与推板，滑板的末端与机架I垂直连接，焊接装置位于机架I与滑板的连接处，焊接装置包括两个自动焊接结构3与两个直角焊接固定模具4，直角焊接固定模具4位于滑板的末端，自动焊接结构3位于直角焊接固定模具4的上方，焊接装置的两侧分别设有左侧活动焊接连杆5与右侧机械连杆7，所述机架I在左侧活动焊接连杆5与右侧机械连杆7下方设有固定架8，固定架8的顶端设有固定环9，左侧活动焊接连杆5与右侧机械连杆7穿过固定环9，左侧活动焊接连杆5与左侧的自动焊接结构3相连，右侧机械连杆7与右侧的自动焊接结构3相连，左侧活动焊接连杆5与右侧机械连杆7的末端均设有活动弹簧滑板10，活动弹簧滑板10与左侧活动焊接连杆5或右侧机械连杆7之间设有连块，机架I下方设有凸轮控制系统，活动弹簧滑板10与凸轮控制系统相连。
[0016]所述直角焊接固定模具4的两端设有挡板，挡板与所述机架I的连接处设有固定板U。所述连接块12与所述左侧活动焊接连杆5以及与所述右侧机械连杆7之间均为可转动连接。所述自动焊接结构3的下表面两侧设有三角卡板13。所述自动焊接结构3的底部设有定位板6，定位板6的两端设有固定螺栓，所述两侧的三角卡板13上设有滑轨，固定螺栓位于滑轨内。
[0017]蝴蝶型支力弹簧由送料装置2推入固定板11与直角焊接固定模具4上，自动焊接结构3在凸轮控制系统下左右两侧的左侧活动焊接连杆5与右侧机械连杆7旋转使蝴蝶弹簧被三角卡板13向下与直角焊接固定模具4固定住，同时左侧活动焊接连杆5在凸轮控制系统下将蝴蝶型支力弹簧需焊点对准后，自动焊接结构3放电对蝴蝶弹簧进行焊接，完成整个过程。
[0018]基于上述，本实用新型的焊接装置上的自动焊接结构3可以直接焊接，加大效率，三角卡板13可以将蝴蝶型支力弹簧固定，而使得自动焊接结构3在焊接时减少错位的可能性。活动弹簧滑杆通过升降使得连接块12带动左侧活动焊接连杆5或右侧机械连杆7转动，从而使得自动焊接结构3转动而接触到蝴蝶型支力弹簧，从而进行焊接。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，包括位于机架末端的焊接结构，其特征在于:所述焊接结构包括送料装置与焊接装置，送料装置包括滑板与推板，滑板的末端与机架垂直连接，焊接装置位于机架与滑板的连接处，焊接装置包括两个自动焊接结构与两个直角焊接固定模具，直角焊接固定模具位于滑板的末端，自动焊接结构位于直角焊接固定模具的上方，焊接装置的两侧分别设有左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆，所述机架在左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆下方设有固定架，固定架的顶端设有固定环，左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆穿过固定环，左侧活动焊接连杆与左侧的自动焊接结构相连，右侧机械连杆与右侧的自动焊接结构相连，左侧活动焊接连杆与右侧机械连杆的末端均设有活动弹簧滑板，活动弹簧滑板与左侧活动焊接连杆或右侧机械连杆之间设有连块。2.根据权利要求1所述一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，其特征在于:所述直角焊接固定模具的两端设有挡板，挡板与所述机架的连接处设有固定板。3.根据权利要求1所述一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，其特征在于:所述连接块与所述左侧活动焊接连杆以及与所述右侧机械连杆之间均为可转动连接。4.根据权利要求1所述一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，其特征在于:所述自动焊接结构的下表面两侧设有三角卡板。5.根据权利要求4所述一种新型的全自动高新蝴蝶型焊接结构，其特征在于:所述自动焊接结构的底部设有定位板，定位板的两端设有固定螺栓，所述两侧的三角卡板上设有滑轨，固定螺栓位于滑轨内。
【文档编号】B23K37/04GK205437640SQ201620246899
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】韦春林
【申请人】佛山市裕林机械有限公司