一种圆片擦油机的制作方法
【专利摘要】一种圆片擦油机，属于电热锅锅体生产设备技术领域。其特征在于：包括上涂油辊（21）、下涂油辊（22）、供油装置以及动力装置，下涂油辊（22）有间隔均布的多个，多个下涂油辊（22）的轴线位于同一平面上且相交于一点，上涂油辊（21）设置在下涂油辊（22）的上方并与下涂油辊（22）一一对应，供油装置设置在上涂油辊（21）的上方，动力装置与各下涂油辊（22）相连并带动下涂油辊（22）转动；上涂油辊（21）的上方设有带动上涂油辊（21）升降的升降装置。本实用新型的圆片擦油机能够仅对圆片外沿的拉伸部涂抹拉伸油，节省了拉伸油，方便清洗，而且方便通过机械手与拉伸机的配合，实现自动化的生产。
【专利说明】
_种圆片擦油机
技术领域
[0001]—种圆片擦油机，属于电热锅锅体生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]电热锅是现代生活中比较常用的生活用品。电热锅的锅体是通过圆形钢板拉伸出来的，锅体在拉伸之前，需要在圆形钢板上涂抹拉伸油，拉伸油在锅体的拉伸过程中能够起到散热、润滑的作用。锅体拉伸完成后，需要将锅体上的拉伸油清洗干净。
[0003]现有的涂油设备的擦有过程大多是使圆片穿过两个涂满拉伸油的涂油辊，从而为整个圆片涂满拉伸油，这种涂油设备涂油后的圆片很难用机械手直接夹持，因此使用这种涂油设备涂油后的圆片需要人工转移到拉伸机上进行拉伸，无法实现自动化的生产。此外，现有的涂油设备在圆片的整个面上都涂有拉伸油，而在拉伸时只会对圆片的外沿处进行拉伸，这就造成了后续清洗的难度，而且浪费拉伸油。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、仅对圆片外沿的拉伸部涂油、涂油效率高的圆片擦油机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该圆片擦油机，其特征在于:包括上涂油辊、下涂油辊、供油装置以及动力装置，下涂油辊有间隔均布的多个，多个下涂油辊的轴线位于同一平面上且相交于一点，上涂油辊设置在下涂油辊的上方并与下涂油辊一一对应，供油装置设置在上涂油辊的上方，动力装置与各下涂油辊相连并带动下涂油辊转动;上涂油辊的上方设有带动上涂油辊升降的升降装置。
[0006]优选的，所述的上涂油辊上方设有加油辊，加油辊与上涂油辊一一对应，且加油辊的轴线与其下方的加油辊的轴线平行;所述供油装置设置在加油辊的一侧。
[0007]优选的，所述的下涂油辊下方设有均油辊，均油辊与下涂油辊一一对应，且均油辊的轴线与其上方的下涂油辊的轴线平行;所述动力装置与均油辊相连。
[0008]优选的，所述的升降装置为气缸，气缸的活塞杆与所述上涂油辊相连。
[0009]优选的，所述的升降装置与上涂油辊之间设有辅助提升机构。
[0010]优选的，所述的辅助提升机构包括辅助提升弹簧、提升导向杆以及升降板，升降板设置在所述上涂油辊上方，提升导向杆上端与升降板固定连接，下端与上涂油辊相连，辅助提升弹簧套设在提升导向杆上，辅助提升弹簧下端固定设置，上端支撑在升降板上，辅助提升弹簧处于压缩状态。
[0011]优选的，所述的下涂油辊有三个。
[0012]优选的，所述的动力装置为电机，电机与所述下涂油辊一一对应。
[0013]优选的，所述的上涂油辊和下涂油辊之间设有固定板，固定板上设有用于对圆片限位的限位轴承。
[0014]优选的，所述的固定板上还设有用于取放圆片的圆片承托机构。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的圆片擦油机所具有的有益效果是:
[0016]1、本圆片擦油机的下涂油辊和上涂油辊的轴线分别相交于一点，在给圆片涂油时，能够仅对圆片外沿的拉伸部涂抹拉伸油，节省了拉伸油，并且在后续清洗时方便清洗，此外，由于圆片在涂油过程中环绕圆心转动，所以圆片的位置比较固定，方便通过机械手进行装料和卸料，而且机械手卸料后能够直接将圆片送入拉伸机内，从而实现与拉伸机的配合，方便实现自动化的生产，从而提高了生产效率。
[0017]2、加油辊能够将供油装置提供的拉伸油均匀的涂到上涂油辊上，均油辊能够使拉伸油快速的均匀涂抹到下涂油辊上，从而能够快速、均匀的将拉伸油涂抹到圆片上。
[0018]3、气缸带动上涂油辊升降，方便将装卸圆片，并且上涂油辊升降迅速，涂油效率尚O
[0019]4、辅助提升机构能够辅助上涂油辊上升，从而减小了气缸的负荷，在设计上可以使用较小的气缸，减小了成本。
[0020]5、辅助提升弹簧推动升降板，从而带动上涂油辊上升，架构简单。
[0021]6、电机与下涂油辊一一对应，并分别带动下涂油辊转动。
[0022]7、限位轴承能够对圆片起到限位作用，从而使圆片能够绕圆心转动，避免在圆片在涂油过程中滑出上下涂油辊。
【附图说明】
[0023]图1为圆片擦油机的立体结构示意图。
[0024]图2为圆片擦油机的主视结构示意图。
[0025]图3为图2中A-A方向的剖视示意图。
[0026]图中:1、底板2、电机安装座3、电机4、立柱5、下安装板6、均油辊安装座
7、固定板8、油杯9、上安装板10、顶板11、辅助提升弹簧12、提升导向杆13、固定支撑杆14、气缸安装板15、气缸16、升降支撑杆17、加油辊安装座18、上压紧弹簧19、加油辊20、上涂油辊安装座21、上涂油辊22、下涂油辊23、下涂油辊安装座24、均油辊25、下压紧弹簧26、链条27、升降板。
【具体实施方式】
[0027]图1?3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0028]—种圆片擦油机，包括上涂油辊21、下涂油辊22、供油装置以及动力装置，下涂油辊22有间隔均布的多个，多个下涂油辊22的轴线位于同一平面上且相交于一点，上涂油辊21设置在下涂油辊22的上方并与下涂油辊22—一对应，供油装置设置在上涂油辊21的上方，动力装置与各下涂油辊22相连并带动下涂油辊22转动;上涂油辊21的上方设有带动上涂油辊21升降的升降装置。本圆片擦油机的下涂油辊22和上涂油辊21的轴线分别相交于一点，在给圆片涂油时，能够仅对圆片外沿的拉伸部涂抹拉伸油，节省了拉伸油，并且在后续清洗时方便清洗，此外，由于圆片在涂油过程中环绕圆心转动，所以圆片的位置比较固定，方便通过机械手进行装料和卸料，而且机械手卸料后能够直接将圆片送入拉伸机内，从而实现与拉伸机的配合，方便实现自动化的生产，从而提高了生产效率。
[0029]具体的:如图1?2所示:动力装置安装在机架上，机架包括底板1、顶板10以及立柱
4。底板I和顶板1均为长方形的钢板，立柱4有四根。立柱4设置在底板I和顶板1之间，立柱4的上端与顶板10固定连接，下端与底板I固定连接。
[0030]机架的下部设有下安装板5，下安装板5与底板I间隔设置。下安装板5为长方形的钢板，下安装板5与立柱4固定连接。
[0031]下安装板5的上方设有均油辊24，均油辊24通过两端的均油辊安装座6固定在在下安装板5上。均油辊24有三个，三个均油辊24的轴线均水平设置，且三个均油辊24的轴线相交于一点。
[0032]动力装置设置在下安装板5和底板I之间，动力装置包括电机3，电机3通过电机安装座2安装在底板I上，电机3通过链条26与均油辊24相连，并带动均油辊24转动。电机3有三个，三个电机3分别与三个均油辊24相连。三个电机3的型号相同，从而使三个均油辊24的转速相同。
[0033]下涂油辊22有三个，三个下涂油辊22分别设置在三个均油辊24的正上方，且三个下涂油辊22的轴线均水平设置。下涂油辊22通过下涂油辊安装座23安装，下涂油辊安装座23安装在均油辊安装座6的上方并与均油辊安装座6间隔设置。均油辊安装座6与下涂油辊安装座23之间滑动设有下导向杆，下导向杆两端分别穿过均油辊安装座6与下涂油辊安装座23后并伸出，伸出部上固定有螺母，在均油辊安装座6与下部的螺母之间的下导向杆上套设有下压紧弹簧25，下压紧弹簧25将下涂油辊22压紧在均油辊24上，并使下涂油辊22随均油辊24同步转动。均油辊24能够使拉伸油快速均匀的涂抹到下涂油辊22上。
[0034]在顶板10下部的机架上设有上安装板9，上安装板9与顶板10间隔设置。上安装板9可沿立柱4上下滑动的安装在立柱4上。
[0035]上安装板9的下方设有加油辊19，加油辊19通过两端的加油辊安装座17安装在上安装板9上。加油辊19有三个，三个加油辊19分别设置在下涂油辊22的正上方，且三个加油辊19的轴线均水平设置。
[0036]上涂油辊21有三个，三个上涂油辊21分别设置在三个加油辊19的正下方，且三个上涂油辊21的轴线均水平上设置。上涂油辊21通过上涂油辊安装座20安装，上涂油辊安装座20安装在加油辊安装座17的下方并与加油辊安装座17间隔设置。加油辊安装座17与上涂油辊安装座20之间滑动设有上导向杆，上导向杆两端分别穿过加油辊安装座17与上涂油辊安装座20后并伸出，伸出部上固定有螺母，在加油辊安装座17与上部的螺母之间的上导向杆上套设有上压紧弹簧18，上压紧弹簧18将上涂油辊21压紧在加油辊19上，并使加油辊19随上涂油辊21同步转动。加油辊19能够将拉伸油快速均匀的涂抹到上涂油辊21上。
[0037]供油装置为油杯8，油杯8有三个，三个油杯8分别安装在加油辊安装座17上，并将拉伸油添加到加油辊19上。
[0038]在上涂油辊21和下涂油辊22之间设有固定板7，固定板7为长方形的钢板，固定板7固定在立柱4上，固定板7上设有用于安装和取下圆片的圆片承托机构。
[0039]圆片承托机构包括安装在固定板7上的托盘气缸以及托盘，托盘安装在托盘气缸的活塞杆上。托盘为圆形，且托盘设置在固定板7的上方中部，托盘的外径小于圆片的外径。托盘气缸安装在固定板7的下部，托盘气缸的活塞杆穿过固定板7上的通孔后与托盘固定连接。在安装圆片时，托盘气缸推动托盘向上移动，安装圆片以后，托盘气缸带动安装有圆片的托盘向下移动，并在上涂油辊21的作用下压紧下涂油辊22。
[0040]固定板7上设有三个限位轴承，三个限位轴承设置在托盘同心的圆上，限位轴承对圆片起到限位作用，避免圆片在涂油过程中圆片偏离成托盘的轴线。
[0041]升降装置为气缸15，气缸15设置在顶板10的上方。气缸15安装在气缸安装板14上，气缸安装板14为长方形钢板，气缸安装板14通过固定支撑杆13固定在顶板10上方。。在气缸安装板14和顶板10之间设有辅助提升机构，气缸15的活塞穿过气缸安装板14后与辅助提升机构固定连接，辅助提升机构穿过顶板10并与上安装板9相连。气缸15能够带动上安装板9上升，从而使上涂油辊21和下涂油辊22脱开，方便放置圆片。
[0042]辅助提升机构包括辅助提升弹簧11、提升导向杆12以及升降板27。升降板27为长方形板，升降板27通过升降支撑杆16与上安装板9相连。升降支撑杆16的上端与升降板27固定连接，下端穿过顶板10后与上安装板9固定连接。提升导向杆12的下端与顶板10固定连接，上端可滑动的穿过升降板27，辅助提升弹簧11套设在顶板10与升降板27之间的提升导向杆12上。辅助提升弹簧11处于压缩状态，从而推动升降板27升降。气缸15的活塞与升降板27固定连接。
[0043]如图3所示:加油辊19、上涂油辊21、下涂油辊22和均油辊24为直径和长度均相等的辊子。且辊子通过中部的安装轴进行安装。
[0044]该圆片擦油机的工作过程如下:首先通过油杯8加油，然后启动电机3，当上涂油辊21和下涂油辊22上均匀涂有拉伸油时，使电机3停止转动。再通过气缸15使上涂油辊21上升。
[0045]托盘气缸推动托盘上升，并使托盘高于下涂油辊22，将要涂油的圆片放置在托盘上，然后托盘气缸通过托盘带动圆片下降，且托盘下降到低于下涂油辊22上部。再通过气缸15使上涂油辊21下降并压紧圆片。开启电机3，上涂油辊21和下涂油辊22带动圆片转动，从而为圆片边缘的拉伸部涂油。涂油完成后，通过气缸15使上涂油辊21上升，托盘气缸推动托盘上升并使圆片与下涂油辊22分离，从而将圆片取下，完成涂油。
[0046]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种圆片擦油机，其特征在于:包括上涂油辊(21)、下涂油辊(22)、供油装置以及动力装置，下涂油辊(22)有间隔均布的多个，多个下涂油辊(22)的轴线位于同一平面上且相交于一点，上涂油辊(21)设置在下涂油辊(22)的上方并与下涂油辊(22)—一对应，供油装置设置在上涂油辊(21)的上方，动力装置与各下涂油辊(22)相连并带动下涂油辊(22)转动;上涂油辊(21)的上方设有带动上涂油辊(21)升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的上涂油辊(21)上方设有加油辊(19)，加油辊(19)与上涂油辊(21)——对应，且加油辊(19)的轴线与其下方的加油辊(21)的轴线平行;所述供油装置设置在加油辊(19)的一侧。3.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的下涂油辊(22)下方设有均油辊(24)，均油辊(24)与下涂油辊(22)—一对应，且均油辊(24)的轴线与其上方的下涂油辊(22)的轴线平行;所述动力装置与均油辊(24)相连。4.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的升降装置为气缸(15)，气缸(15)的活塞杆与所述上涂油辊(21)相连。5.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的升降装置与上涂油辊(21)之间设有辅助提升机构。6.根据权利要求5所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的辅助提升机构包括辅助提升弹簧(11)、提升导向杆(12)以及升降板(27)，升降板(27)设置在所述上涂油辊(21)上方，提升导向杆(12)上端与升降板(27)固定连接，下端与上涂油辊(21)相连，辅助提升弹簧(11)套设在提升导向杆(12)上，辅助提升弹簧(11)下端固定设置，上端支撑在升降板(27)上，辅助提升弹簧(11)处于压缩状态。7.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的下涂油辊(22)有三个。8.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的动力装置为电机(3)，电机(3)与所述下涂油辊(22)—一对应。9.根据权利要求1所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的上涂油辊(21)和下涂油辊(22)之间设有固定板(7)，固定板(7)上设有用于对圆片限位的限位轴承。10.根据权利要求9所述的圆片擦油机，其特征在于:所述的固定板(7)上还设有用于取放圆片的圆片承托机构。
【文档编号】B21D37/18GK205519280SQ201620092101
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】周衍增, 李新喜
【申请人】山东多星电器有限公司