一种拉伸件内鼓苞模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉伸件内鼓苞模具，其包括活动连接的上模装置和下模装置；上模装置包括上模板、上垫板、上固定板、上压板、斜块、导向柱B、侧挡板、成型滑块以及滑块导板；下模装置包括下模板、下固定板以及托料板；本实用新型通过鼓苞凸模固定座、鼓苞凸模和鼓苞斜块与下固定板中的固定板A、固定板B、弹簧限位柱及增力弹簧的相对运动完成产品中由内向外的鼓苞的工位，有效的解决了拉伸零件由内向外成型的问题，使产品成型方便、品质稳定，生产效率高。
【专利说明】
一种拉伸件内鼓苞模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷冲压立体成型装置，具体为一种拉伸件内鼓苞模具。
【背景技术】
[0002]在制锁件产品行业中，冷冲压立体成型模具冲制立体成型产品过程中，是将材料通过切口-拉伸-整型-切边落料-鼓苞成型形成，而在筒形零件由内向外鼓苞过程中，因受产品形状结构的限制，成型较为困难。
[0003]而目前拉伸件鼓苞模具需采用芯柱式零件水平放置且需要铣扁让位，这种结构易造成压苞位置不稳定，特别是对于压苞有角度要求时难以保证。芯柱式模具结构在实际生产过程中易导致产品的生产成型困难、品质不稳定，生产效率低，甚至无法达到产品的品质要求，对于模具的正常生产以及寿命造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品成型方便、品质稳定以及生产效率高的拉伸件内鼓苞模具。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型包括活动连接的上模装置和下模装置;所述上模装置包括上模板、上垫板、上固定板、上压板、斜块、导向柱B、侧挡板、成型滑块以及滑块导板;所述上垫板、上固定板与上模板之间固定连接，在所述上垫板、上固定板与上模板之间的安装孔内设置弹簧A，所述弹簧A的下端位于上压板上方;所述斜块和导向柱B上部固定安装在所述上固定板内，所述导向柱B位于斜块外侧，所述斜块和导向柱B下部活动安装在上压板内，且上压板沿导向柱B上下移动;所述滑块导板固定在上压板下端，侧挡板固定安装在滑块导板两侧，所述成型滑块安装在滑块导板和侧挡板内并可水平移动;拉杆组件穿过侧挡板与成型滑块连接;所述下模装置包括下模板、下固定板以及托料板;所述下模板上部固定安装下固定板，下固定板上固定安装有导向柱A，垫板B和固定板B穿过下固定板固定在下模板上，在所述下模板的安装孔内设置增力弹簧，在增力弹簧内设置弹簧限位柱;所述固定板B上固定安装鼓苞斜块和导向柱C，垫板A和固定板A通过限位套B和导向柱C与固定板B连接并做上下运动，在所述固定板A中安装限位反推杆和鼓苞凸模固定座，所述鼓苞凸模固定座内安装鼓苞凸模和鼓苞斜块，所述托料板上安装限位柱和托料板镶件，托料板通过导向柱A、限位套A、弹簧A和下固定板与下模板连接。
[0007]本实用新型所述上模装置和下模装置通过其两侧的滚珠导向组件连接。
[0008]本实用新型所述上模板顶部安装模柄。
[0009]本实用新型积极效果如下:本实用新型通过鼓苞凸模固定座、鼓苞凸模和鼓苞斜块与下固定板中的固定板A、固定板B、弹簧限位柱及增力弹簧的相对运动完成产品中由内向外的鼓苞的工位，有效的解决了拉伸零件由内向外成型的问题，使产品成型方便、品质稳定，生产效率高。本实用新型上模装置和下模装置通过滚珠导向组件构成一个整体，采用滚珠导向组件导向模架，精度高，刚性好，寿命长，保证本实用新型工作时有好的导向条件。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型成型滑块安装位置结构示意图；
[0012]附图3为本实用新型鼓苞凸模固定座安装位置结构示意图。
[0013]在附图中:I模柄、2上模板、3弹簧A、4上垫板、5上固定板、6上压板、7拉杆组件、8导向柱A、9限位柱、10托料板、11滚珠导向组件、12弹簧限位柱、13增力弹簧、14下模板、15销钉、16紧固螺钉、17斜块、18导向柱B、19产品零件、20导向柱C、21弹簧B、22顶杆、23下固定板、24限位套A、25侧挡板、26成型滑块、27滑块、28托料板镶件、29限位反推杆、30固定板A、
31限位套B、32固定板B、33鼓苞凸模、34鼓苞凸模固定座、35鼓苞斜块、36垫板A、37垫板B、38弹簧C。
【具体实施方式】
[0014]如附图1、2、3所示，本实用新型包括上模装置和下模装置;所述上模装置和下模装置通过其两侧的滚珠导向组件11连接。所述上模装置包括上模板2、上垫板4、上固定板5、上压板6、斜块17、导向柱B18、侧挡板25、成型滑块26以及滑块导板27;所述上模板2顶部安装模柄I。
[0015]本实用新型所述上垫板4、上固定板5与上模板2之间通过销钉15和紧固螺钉16固定连接，在所述上垫板4、上固定板5与上模板2之间的安装孔内设置弹簧A3，所述弹簧A3的下端位于上压板6上方;所述斜块17和导向柱B18上部固定安装在所述上固定板5内，导向柱B18位于斜块17外侧，所述斜块17和导向柱B18下部活动安装在上压板6内，且上压板6沿导向柱B18上下移动;所述滑块导板27固定在上压板6下端，侧挡板25固定安装在滑块导板27两侧，所述成型滑块26安装在滑块导板27和侧挡板25内并可做水平移动;拉杆组件7穿过侧挡板25与成型滑块26连接。拉杆组件7为螺钉上安装弹簧的结构。
[0016]本实用新型所述下模装置包括下模板14、下固定板23以及托料板10;所述下模板14上部固定安装下固定板23，下固定板23上固定安装有导向柱A 8，垫板B37和固定板B 32穿过下固定板23固定在下模板14上，在所述下模板14的安装孔内设置增力弹簧13，在增力弹簧13内设置弹簧限位柱12;所述固定板B 32上固定安装鼓苞斜块35和导向柱C 20，垫板A36和固定板A 30通过限位套B 31和导向柱C 20与固定板B 32连接并在顶杆22和弹簧C 38的作用下做上下运动，在所述固定板A 30中安装限位反推杆29和鼓苞凸模固定座34，所述鼓苞凸模固定座34内安装鼓苞凸模33和鼓苞斜块35，所述托料板10上安装限位柱9和托料板镶件28，托料板10通过导向柱A 8、限位套A 24、弹簧A21和下固定板23与下模板14连接。
[0017]如附图1、2、3所示，使用本实用新型工作，当冲床下行时使上模装置下行，上压板6下行接触至限位柱9时，由于弹簧A 3的压力大于弹簧B 21的压力，迫使托料板10下行，同时产品零件19被导入鼓苞凸模固定座34，随后上模装置同托料板10与产品零件19继续下行，当托料板10下行至弹簧限位柱12上部后，由于增力弹簧13的作用，上压板6与托料板10停止运行，上模装置继续下行，弹簧A 3使得斜块17推动成型滑块26合拢逐渐形成成型型腔，当上固定板5接触至上压板6上平面，同时限位反推杆29接触至滑块27，上模装置再次下行，托料板10通过弹簧限位柱12压缩增力弹簧13，同时通过限位反推杆29推动固定板A 30带动鼓苞凸模固定座34向下运动，进而鼓苞凸模33在鼓苞斜块35的作用下做水平运动，完成产品零件19由内向外凸起的动作。
[0018]当冲床回程时本实用新型按以上顺序逆向打开，在托料板10脱离弹簧限位柱12的过程中，通过弹簧B 21和顶杆22的共同作用，推动固定板A 30带动鼓苞凸模固定座34向上运动，而由于鼓苞固定座34与鼓苞斜块35的相对运动，使得鼓苞凸模33收进鼓苞凸模固定座34内，上模装置继续上行，使上固定板5与上压板6打开，在拉杆组件7的作用下，成型滑块26打开，此时产品零件19脱离成型滑块26;上模装置继续上行，托料板10在弹簧B的作用下将产品零件19顶出，完成一个工作循坏。不断重复此过程，可实现连续的生产。
[0019]本实用新型上模装置和下模装置通过滚珠导向组件11构成一个整体，采用滚珠导向组件11导向，精度高，刚性好，寿命长，保证本实用新型工作时有导好的导向条件。本实用新型通过鼓苞凸模固定座34、鼓苞凸模33和鼓苞斜块35与下固定板23中的固定板A 30、固定板B 32、弹簧限位柱12及增力弹簧13的相对运动完成产品中由内向外的鼓苞的工位，有效的解决了拉伸零件由内向外成型的问题，使产品成型方便、品质稳定，生产效率高。
[0020]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种拉伸件内鼓苞模具，其特征在于其包括活动连接的上模装置和下模装置； 所述上模装置包括上模板(2)、上垫板(4)、上固定板(5)、上压板(6)、斜块(17)、导向柱B(18)、侧挡板(25)、成型滑块(26)以及滑块导板(27);所述上垫板(4)、上固定板(5)与上模板(2)之间固定连接，在所述上垫板(4)、上固定板(5)与上模板(2)之间的安装孔内设置弹簧A(3)，所述弹簧A(3)的下端位于上压板(6)上方;所述斜块(17)和导向柱B(IS)上部固定安装在所述上固定板(5)内，所述导向柱B( 18)位于斜块(17)外侧，所述斜块(17)和导向柱B(18)下部活动安装在上压板(6)内，且上压板(6)沿导向柱B(IS)上下移动；所述滑块导板(27)固定在上压板(6)下端，侧挡板(25)固定安装在滑块导板(27)两侧，所述成型滑块(26)安装在滑块导板(27)和侧挡板(25)内并可水平移动;拉杆组件(7)穿过侧挡板(25)与成型滑块26连接;所述下模装置包括下模板(14)、下固定板(23)以及托料板(10);所述下模板(14)上部固定安装下固定板(23)，下固定板(23)上固定安装有导向柱A (8)，垫板B(37)和固定板B (32)穿过下固定板(23)固定在下模板(14)上，在所述下模板(14)的安装孔内设置增力弹簧(13)，在增力弹簧(13)内设置弹簧限位柱(12);所述固定板B (32)上固定安装鼓苞斜块(35)和导向柱C (20)，垫板A (36)和固定板A (30)通过限位套B (31)和导向柱C(20)与固定板B (32)连接并做上下运动，在所述固定板A (30)中安装限位反推杆(29)和鼓苞凸模固定座(34)，所述鼓苞凸模固定座(34)内安装鼓苞凸模(33)和鼓苞斜块(35)，所述托料板(1 )上安装限位柱(9 )和托料板镶件(28 )，托料板(10)通过导向柱A (8 )、限位套A(24)、弹簧B(21)和下固定板(23)与下模板(14)连接。2.根据权利要求1所述的拉伸件内鼓苞模具，其特征在于所述上模装置和下模装置通过其两侧的滚珠导向组件(11)连接。3.根据权利要求1所述的拉伸件内鼓苞模具，其特征在于所述上模板(2)顶部安装模柄(I)。
【文档编号】B21D37/12GK205519273SQ201620292933
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】韩振莹
【申请人】厦门市尚明达机电工业有限公司