一种护盒铁芯制造用连续型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种护盒铁芯制造用连续型模具，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制装置，所述箱体的上面设有旋转转盘，所述旋转转盘的四周设置有保护板，所述旋转转盘上安装有下模座一和下模座二，所述下模座一和下模座二的内部分别安装有推杆，所述控制装置的上面安装有操作面板和油箱，所述控制装置分别与操作面板、旋转转盘和电动伸缩杆电连接，该模具采用双下模座，从一定程度上解决了传统模具不能生产加工的问题，另外，该模具采用单缸注射机构，大大节约了材料的浪费，该模具在下模座上安装有推杆，可以使毛坯快速、轻易从模具中取出，自动化程度高，人工劳动强度低，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种护盒铁芯制造用连续型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种护盒铁芯制造用连续型模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具采用双缸注射机构，浪费材料，而且不能进行连续性生产加工，同时在毛坯件加工完成时，不能轻易快速从模具中取出为此，自动化程度不高，人工劳动强度大，为此，我们提出一种护盒铁芯制造用连续型模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种护盒铁芯制造用连续型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种护盒铁芯制造用连续型模具，包括箱体，所述箱体的一侧设置有控制装置，所述箱体的上面设有旋转转盘，所述旋转转盘的四周设置有保护板，所述旋转转盘上安装有下模座一和下模座二，所述下模座一和下模座二的内部分别安装有推杆，所述推杆下端与电动伸缩杆一连接，所述下模座一和下模座二上均安装有定位销，所述旋转转盘上设置有导正销，所述导正销远离旋转转盘的一端设置有上模座，所述上模座上分别设置有与定位销和导正销相对应的孔，所述上模座的上面设置有由支撑杆、支撑板一和支撑板二平行设置构成的支撑机构，所述支撑板一的上面设置有液压缸，所述液压缸与支撑板一之间由直杆支撑连接，所述液压缸的一侧设置有给料箱，所述给料箱通过管道连接注射管道，所述上模座、支撑板一和支撑板二上均设置有与注射管道相对应的孔，所述液压缸中的活塞杆贯穿支撑板一上端与电动伸缩杆二的一端连接，所述电动伸缩杆二远离活塞杆的另一端连接注射管道，所述控制装置的上面安装有操作面板和油箱，所述液压缸与油箱通过油管连接，所述控制装置分别与操作面板、旋转转盘和电动伸缩杆电连接。
[0005]优选的，所述导正销的个数为两个且均匀分布在上模座的底部两侧。
[0006]优选的，所述定位销的个数为四个且分别均匀分布在下模座一和下模座二上。
[0007]优选的，所述推杆的个数为六个且每排均匀分布三个分别设置在下模座一和下模座二的中间。
[0008]优选的，所述油箱通过导管连接着油栗，油栗通过油管连接着液压缸，油管的出油口处设置有节流阀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该模具采用双下模座，从一定程度上解决了传统模具不能生产加工的问题，另外，该模具采用单缸注射机构，大大节约了材料的浪费，该模具在下模座上安装有推杆，可以使毛坯快速、轻易从模具中取出，自动化程度高，人工劳动强度低，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0012]图中:I箱体、2控制装置、3操作面板、4下模座一、5推杆、6上模座、7液压缸、8油管、9给料箱、10管道、11定位销、12下模座二、13保护板、14旋转转盘、15油箱、16导正销、17支撑杆、18支撑板一、19支撑板二、20注射管道。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种护盒铁芯制造用连续型模具，包括箱体I，箱体I的一侧设置有控制装置2，箱体I的上面设有旋转转盘14，旋转转盘14的四周设置有保护板13，旋转转盘14上安装有下模座一 4和下模座二 12，可以实现连续性生产加工，下模座一4和下模座二 12的内部分别安装有推杆5，推杆5下端与电动伸缩杆一连接，便于毛坯件能从模具中轻易地、快速的取出来，下模座一 4和下模座二 12上均安装有定位销11，旋转转盘14上设置有导正销16，导正销16远离旋转转盘14的一端设置有上模座6，上模座6上分别设置有与定位销11和导正销16相对应的孔，便于上模座6与下模座4、下模座12的相互啮合，上模座6的上面设置有由支撑杆17、支撑板一 18和支撑板二 19平行设置构成的支撑机构，支撑板一 18的上面设置有液压缸7，液压缸7与支撑板一 18之间由直杆支撑连接，液压缸7的一侧设置有给料箱9，给料箱9通过管道10连接注射管道20，上模座6、支撑板一 18和支撑板二 19上均设置有与注射管道20相对应的孔，液压缸7中的活塞杆贯穿支撑板一 18上端与电动伸缩杆二的一端连接，电动伸缩杆二远离活塞杆的另一端连接注射管道20，控制装置2的上面安装有操作面板3和油箱15，液压缸7与油箱15通过油管8连接，控制装置2分别与操作面板3、旋转转盘14、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二电连接，导正销16的个数为两个且均勾分布在上模座6的底部两侧，定位销11的个数为四个且分别均勾分布在下模座一4和下模座二 12上，推杆5的个数为六个且每排均勾分布三个分别设置在下模座一 4和下模座二 12的中间，利于将毛坯件从模具中推出，油箱15通过导管连接着油栗，油栗通过油管8连接着液压缸7，油管8的出油口处设置有节流阀，可以有效的控制油量，该模具采用双下模座，从一定程度上解决了传统模具不能生产加工的问题，另外，该模具采用单缸注射机构，大大节约了材料的浪费，该模具在下模座上安装有推杆5，可以使毛坯快速、轻易从模具中取出，自动化程度高，人工劳动强度低，结构简单，操作方便。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种护盒铁芯制造用连续型模具，包括箱体(I)，其特征在于:所述箱体(I)的一侧设置有控制装置(2)，所述箱体(I)的上面设有旋转转盘(14)，所述旋转转盘(14)的四周设置有保护板(13)，所述旋转转盘(14)上安装有下模座一 (4)和下模座二(12)，所述下模座一(4)和下模座二(12)的内部分别安装有推杆(5)，所述推杆(5)下端与电动伸缩杆一连接，所述下模座一 (4)和下模座二(12)上均安装有定位销(11)，所述旋转转盘(14)上设置有导正销(16)，所述导正销(16)远离旋转转盘(14)的一端设置有上模座(6)，所述上模座(6)上分别设置有与定位销(11)和导正销(16)相对应的孔，所述上模座(6)的上面设置有由支撑杆(17)、支撑板一(18)和支撑板二(19)平行设置构成的支撑机构，所述支撑板一(18)的上面设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)与支撑板一(I8)之间由直杆支撑连接，所述液压缸(7)的一侧设置有给料箱(9)，所述给料箱(9)通过管道(10)连接注射管道(20)，所述上模座(6)、支撑板一(18)和支撑板二(19)上均设置有与注射管道(20)相对应的孔，所述液压缸(7)中的活塞杆贯穿支撑板一(18)上端与电动伸缩杆二的一端连接，所述电动伸缩杆二远离活塞杆的另一端连接注射管道(20)，所述控制装置(2)的上面安装有操作面板(3)和油箱(15)，所述液压缸(7)与油箱(15)通过油管(8)连接，所述控制装置(2)分别与操作面板(3)、旋转转盘(14)、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二电连接。2.根据权利要求1所述的一种护盒铁芯制造用连续型模具，其特征在于:所述导正销(16)的个数为两个且均匀分布在上模座(6)的底部两侧。3.根据权利要求1所述的一种护盒铁芯制造用连续型模具，其特征在于:所述定位销(11)的个数为四个且分别均勾分布在下模座一(4)和下模座二(12)上。4.根据权利要求1所述的一种护盒铁芯制造用连续型模具，其特征在于:所述推杆(5)的个数为六个且每排均勾分布三个分别设置在下模座一 (4)和下模座二 (12)的中间。5.根据权利要求1所述的一种护盒铁芯制造用连续型模具，其特征在于:所述油箱(15)通过导管连接着油栗，油栗通过油管(8)连接着液压缸(7)，油管(8)的出油口处设置有节流阀。
【文档编号】B22C7/06GK205571325SQ201620278948
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】冯青海
【申请人】冯青海