精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯的制作方法
【专利摘要】一种精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯，包括依次排列在机器上的初次碾压装置、二次碾压装置、倒角装置、折弯成型装置，所述初次碾压装置横截面积为圆形，所述初次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述二次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述倒角装置设有容纳待加工产品的铁芯凹槽，所述折弯成型装置包括成型凸模冲头和成型凹模冲头，所述成型凸模冲头和所述成型凹模冲头上下配合。保证产品每个齿尖厚度均匀并且稳定性高；保证折弯成型后的产品同心度有保证，不容易产生变形；所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖的同心度在0.1MM范围内，达到产品本身的精密和应有的功能要求。
【专利说明】精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及碾压模具。
【背景技术】
[0002]行业中现有的铁芯碾压模具一般采用多步骤分散压迫式，局部压迫受力点较小，调节材料厚度时可以分段进行比较灵活，但是在制造对冲压精密度要求较高的铁芯产品时，由于现有的冲床及模具的使用过程不能够保证铁芯多个压缩齿完全的厚度统一，不能够满足产品的精密度要求，无法实现铁芯产品在电机上应有的稳定功能要求。现有模具的主要缺点在于需要压迫的多个不同位置的齿不能达到厚度稳定较小范围内，不能实现客户制作精密铁芯的功能要求。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种碾压模具和碾压模具制造的铁芯产品，该碾压模具能确保所冲压的每一件铁芯所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，还能保证铁芯多个不同位置的齿在折弯后能达到圆形的同心度在0.1MM范围内，达到铁芯本身的精密和应有的功能要求。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种精密铁芯碾压模具，包括依次排列在机器上的初次碾压装置、二次碾压装置、倒角装置、折弯成型装置，所述初次碾压装置横截面积为圆形，所述初次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述二次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述倒角装置设有容纳待加工产品的铁芯凹槽，所述折弯成型装置包括成型凸模冲头和成型凹模冲头，所述成型凸模冲头和所述成型凹模冲头上下配合。
[0005]优选地，所述初次碾压装置、二次碾压装置两相邻连用槽之间的夹具为50。-60。。
[0006]优选地，所述初次碾压装置突出的斜面冲头突出高度为1.8_，所述二次碾压装置突出的斜面冲头突出高度为1.6mm。
[0007]优选地，所述倒角装置的铁芯凹槽深度平整，所述倒角装置用于将待加工产品的毛刺磨平，保证下一步精成型时产品与成型凹模冲头之间平面圆滑接触，降低成型凹模冲头的磨损，提尚广品的成型稳定度。
[0008]优选地，所述成型凸模冲头为圆形，成型凸模冲头的下表面设有突出的定位冲头，所述成型凹模冲头的上表面设有与所述定位冲头相适应的定位凹槽，所述折弯成型装置用于将待加工产品的毛刺打磨平整。
[0009]优选地，所述成型凸模冲头为上宽下窄的形状，所述成型凸模冲头的两侧边之间的夹角为7° -10°，能在成型的过程中，能保证夹在成型凸模冲头和成型凹模冲头之间的产品材料不会因为折弯而产生变形，影响到产品齿厚变化达不到客户使用要求。
[0010]一种铁芯，采用上述模具制造，产品的齿尖呈90°向上弯折，所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖的同心度在0.1MM范围内，达到产品本身的精密和应有的功能要求。
[0011]如上所述，本实用新型的精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯，具有以下有益效果:保证产品每个齿尖厚度均匀并且稳定性高；保证折弯成型后的产品同心度有保证，不容易产生变形；所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖的同心度在0.1MM范围内，达到产品本身的精密和应有的功能要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为精密铁芯碾压模具的示意图。
[0013]图2为成型凸模冲头的仰视图。
[0014]图3为成型凸模冲头的侧视图。
[0015]图4为成型凹模冲头的仰视图。
[0016]图5为半成品铁芯不意图。
[0017]图6为模具生产出的铁芯示意图。
[0018]元件标号说明:
[0019]I一初次碾压装置，2—二次碾压装置，3—倒角装置，4一成型凸模冲头，5—成型凹模冲头，6—连用槽，7一斜面冲头，8—半成品铁芯，9一成品铁芯，10一齿尖，31 一铁芯凹槽，41 一定位冲头，42—凸模冲头侧面，51—定位凹槽。
【具体实施方式】
[0020]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0022]如图1所示，本实用新型提供的精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯，包括依次排列在机器上的初次碾压装置1、二次碾压装置2、倒角装置3、折弯成型装置，所述初次碾压装置I横截面积为圆形，所述初次碾压装置I上设有突出的斜面冲头7和连用槽6，所述二次碾压装置2上设有突出的斜面冲头7和连用槽6，所述倒角装置3设有容纳待加工产品的铁芯凹槽31，所述折弯成型装置包括成型凸模冲头4和成型凹模冲头5，所述成型凸模冲头4和所述成型凹模冲头5上下配合。
[0023]作为一种具体实施例，初次碾压装置1、二次碾压装置2两相邻连用槽6之间的夹具为51.4°。
[0024]作为一种具体实施例，初次碾压装置I突出的斜面冲头突出高度为1.8mm,所述二次碾压装置2突出的斜面冲头突出高度为1.6mm。
[0025]作为一种具体实施例，倒角装置3的铁芯凹槽深度平整，所述倒角装置3用于将待加工产品的毛刺磨平，保证下一步精成型时产品与成型凹模冲头5之间平面圆滑接触，降低成型凹模冲头的磨损，提高产品的成型稳定度。
[0026]作为一种具体实施例，成型凸模冲头4为圆形，成型凸模冲头4的下表面设有突出的定位冲头41，所述成型凹模冲头5的上表面设有与所述定位冲头41相适应的定位凹槽51，所述折弯成型装置用于将待加工产品的毛刺打磨平整。
[0027]作为一种具体实施例，成型凸模冲头4为上宽下窄的形状，所述成型凸模冲头4的两侧边之间的夹角为8.5°，能在成型的过程中，能保证夹在成型凸模冲头4和成型凹模冲头5之间的产品材料不会因为折弯而产生变形，影响到产品齿厚变化达不到客户使用要求。
[0028]一种铁芯，采用上述模具制造，齿尖10呈90°向上弯折，所有齿尖10的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖10的同心度在0.1MM范围内，达到产品本身的精密和应有的功能要求。
[0029]制造铁芯产品主要经过粗切料冲头加工，初次碾压装置I加工，二次碾压装置2加工，倒角装置加工3，折弯成型装置加工。
[0030]首先开粗切料冲头加工，产品分布在粗切料冲头的初始进料端，由精密引导针确保每步顺送距离一致，逐步切料后产生整体产品展开状态胚料。材料顺送到初次碾压装置，经初次碾压装置I碾压，可以保证待加工产品的线面顶端高度误差在0.0lMM范围内，斜面冲头的角度公差在0.05°范围内。经过初次碾压的产品胚料随着输送带进入下一步二次碾压装置2加工，初次碾压后的产品产生瞬间升温还未冷却便进入下一次的碾压，使二次碾压的稳定性提高，由于碾压和成型集中在一起使产品各个齿尖所受的力度比较均匀，当调节好所要求的尺寸后每次都能达到相同的结果，可以有效地保证每个产品的尺寸稳定性很高。经过再次碾压后的胚料送到下一工精切加工，此处只是要切除碾压后所产生的多余边缘材料，切材余量较少做小间隙精切处理，保证切断面光亮带在2/3以上实现切断面的尺寸稳定性，同时能够保证切边的毛刺减小到0.05MM以内。精切后的所有齿边毛刺面要采用倒角装置进行精密倒圆角处理，保证下一步精折弯成型时产品与成型凹模冲头5之间平面圆滑接触，降低成型凹模冲头的磨损提高产品的成型稳定度。在最终成型工步成型凸模冲头4为侧边圆形斜面冲头状，其距离产品内形为0.02mm的间隙呈方形配合，在成型的过程中，能保证夹在成型凸模冲头4和成型凹模冲头5之间的产品材料不会因为折弯而产生变形，影响到产品齿厚变化达不到客户使用要求。半成品铁芯8的齿尖10被折弯，最终成为成品铁芯9。
[0031]如上所述，本实用新型提供的精密铁芯碾压模具及其制造的铁芯，保证产品每个齿尖厚度均匀并且稳定性高；保证折弯成型后的产品同心度有保证，不容易产生变形；所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖的同心度在0.1MM范围内，达到产品本身的精密和应有的功能要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种精密铁芯碾压模具，其特征在于:包括依次排列在机器上的初次碾压装置、二次碾压装置、倒角装置、折弯成型装置，所述初次碾压装置横截面积为圆形，所述初次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述二次碾压装置上设有突出的斜面冲头和连用槽，所述倒角装置设有容纳待加工产品的铁芯凹槽，所述折弯成型装置包括成型凸模冲头和成型凹模冲头，所述成型凸模冲头和所述成型凹模冲头上下配合。
2.根据权利要求1所述的精密铁芯碾压模具，其特征在于:所述初次碾压装置、二次碾压装置两相邻连用槽之间的夹具为50° -60°。
3.根据权利要求1所述的精密铁芯碾压模具，其特征在于:所述初次碾压装置突出的斜面冲头突出高度为1.8mm,所述二次碾压装置突出的斜面冲头突出高度为1.6mm。
4.根据权利要求3所述的精密铁芯碾压模具，其特征在于:所述倒角装置的铁芯凹槽深度平整。
5.根据权利要求4所述的精密铁芯碾压模具，其特征在于:所述成型凸模冲头为圆形，成型凸模冲头的下表面设有突出的定位冲头，所述成型凹模冲头的上表面设有与所述定位冲头相适应的定位凹槽。
6.根据权利要求4所述的精密铁芯碾压模具，其特征在于:所述成型凸模冲头为上宽下窄的形状，所述成型凸模冲头的两侧边之间的夹角为7° -10°。
7.—种铁芯，其特征在于:采用权利要求1至6任意一权利要求所述的模具进行制造，产品的齿尖呈90°向上弯折，所有齿尖的厚度公差在0.05MM以内，每个折弯的齿尖的同心度在0.1丽范围内。
【文档编号】H02K15/02GK204231135SQ201420699303
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】郭庆 申请人:苏州神本精密机械有限公司