四槽微型电机和四槽定子铁心的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种四槽微型电机和四槽定子铁心,该四槽微型电机包括定子组件和转子组件;定子组件包括均匀设有多个定子槽的定子铁心；装配后，转子组件的外表面与定子铁心的中心通孔之间形成径向气隙;定子槽有四个；定子槽的槽口宽度为2.0±0.3毫米；定子槽的槽口高度为1.0±0.3毫米；定子槽的高度是定子铁心内径的0.23～0.4倍；相邻两定子槽之间的齿部宽度是定子铁心内径的0.25～0.4倍。本实用新型四槽微型电机能够直接通过绕线设备一次将漆包线绕制在定子铁心之各定子槽内，具有生产效率高、品质好、合格率高和成本低等优点，是一种高效节能电机。
【专利说明】四槽微型电机和四槽定子铁心
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及微型电机，特别是涉及微型电机的定子铁心。
[0003]【【背景技术】】
[0004]微型电机，如一种微型单相电容式电机，是现代家用电器中广泛应用的一种电机。如图16和图17所示，现有技术微型单相电容式电机的定子铁心11'采用多片定子冲片堆叠而成，该定子铁心IP包括中心通孔112和均匀分布的多个定子槽111'，各定子绕组嵌入在各定子槽IlP中，由于受定子铁心IP之定子槽IlP形状和大小的影响，造成电机输入功率大、效率低和输出力矩小等缺点；而且受定子铁心1Γ之定子槽IlP形状和大小的影响，一般要在绕线机上将各定子绕组绕好后，再通过机器或手工将各定子绕组嵌入在各定子槽IlP中，生产效率低，不良品率也高。
[0005]【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种四槽微型电机和四槽定子铁心，能够直接通过绕线设备一次将漆包线绕制在定子铁心之各定子槽内，具有生产效率高、品质好、合格率高和成本低等优点，与同等规格的微型电机相比具有噪音小、效率高、输出功率大和输出力矩大等优点，并且节约定子漆包线，是一种高效节能电机。
[0007]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:
[0008]提供一种四槽微型电机，包括定子组件和转子组件；所述定子组件又包括均匀设有多个定子槽的定子铁心，以及嵌入在该定子铁心之各定子槽内的各定子绕组；所述转子组件又包括均匀设有多个转子槽的转子铁心；装配后，所述转子组件的外表面与所述定子铁心的中心通孔之间形成径向气隙；所述定子槽有四个；所述定子槽的槽口宽度为2.0 ±0.3毫米；所述定子槽的槽口高度为1.0 ±0.3毫米；所述定子槽的高度是所述定子铁心内径的0.23?0.4倍；相邻两定子槽之间的齿部宽度是所述定子铁心内径的0.25?0.4倍。
[0009]所述定子槽的槽底是与所述定子铁心之中心通孔同心的圆弧面，该定子槽的槽底直径是所述定子铁心内径的1.46?1.8倍。
[0010]所述定子槽正投影平面图形包括槽口第一线段、槽肩第一圆弧段、槽侧边第一线段、槽底第一线段、槽底圆弧段、槽底第二线段、槽侧边第二线段、槽肩第二圆弧段和槽口第二线段；槽口第一线段与槽口第二线段形成缺口，该缺口就是所述定子槽的槽口 ；槽肩第一圆弧段和槽肩第二圆弧段是与所述定子铁心的中心通孔同心的圆弧，该槽肩第一圆弧段和槽肩第二圆弧段与所述定子铁心的中心通孔的间距均为1.0±0.3毫米；槽底第一线段和槽底第二线段分别离各自所述定子铁心边缘的距离在4.0?8.0毫米之间；所述槽底圆弧段是与所述定子铁心的中心通孔同心的圆弧，该槽底圆弧段的直径是所述定子铁心内径的1.46?1.8倍。
[0011]所述定子铁心的内径D1S 25.0?40.0毫米，所述定子槽的槽口宽度为1.9?2.1毫米，所述定子槽的槽口高度为0.9?1.1毫米，所述定子槽的高度为7.4?14.3毫米，相邻两定子槽之间的齿部宽度为6.5?14.0毫米。
[0012]特别是，所述定子铁心的内径为30.0毫米，所述定子槽的槽口宽度为2.0毫米，所述定子槽的槽口高度为1.0毫米，所述定子槽的高度为8.9毫米，相邻两定子槽之间的齿部宽度为9.0毫米。
[0013]或者是，所述定子铁心的内径为35.0毫米，所述定子槽的槽口宽度为2.0毫米，所述定子槽的槽口高度为1.0毫米，所述定子槽的高度为12.5毫米，相邻两定子槽之间的齿部宽度为12.0毫米。
[0014]所述转子铁心均匀设有11个转子槽。
[0015]所述定子组件还包括定子第一绝缘架和定子第二绝缘架；所述定子第一绝缘架包括内径略大于或等于所述定子铁心内径的第一中心通孔，以及与所述定子铁心之各定子槽适配的、数量同等的第一绝缘凸槽，各第一绝缘凸槽均设有与所述第一中心通孔相连通的第一槽口 ；所述定子第二绝缘架也包括内径略大于或等于所述定子铁心内径的第二中心通孔，以及与所述定子铁心之各定子槽适配的、数量同等的第二绝缘凸槽，各第二绝缘凸槽均设有与所述第二中心通孔相连通的第二槽口 ；所述定子第一绝缘架的各第一绝缘凸槽和定子第二绝缘架的各第二绝缘凸槽分别从所述定子铁心之对应的各定子槽的两端嵌入互相对接，所述定子第一绝缘架和定子第二绝缘架各自端面贴紧在所述定子铁心的两端面上；定子组件之各定子绕组绕制在位于所述定子铁心之各定子槽内的各第一绝缘凸槽和各第二绝缘凸槽内。
[0016]所述定子第一绝缘架周边设有与第一绝缘凸槽方向相反的一圈第一凸起和多根定位凸条，各该定位凸条与第一凸起之间留有间隙；所述定子第二绝缘架周边也设有与第二绝缘凸槽方向相反的一圈第二凸起。
[0017]还提供一种四槽定子铁心，该定子铁心包括中心通孔和均匀分布的多个定子槽，所述定子槽有四个；所述定子槽的槽口宽度为2.0±0.3毫米；所述定子槽的槽口高度为1.0±0.3毫米；所述定子槽的高度是所述定子铁心内径的0.23?0.4倍；相邻两定子槽之间的齿部宽度是所述定子铁心内径的0.25?0.4倍。
[0018]同现有技术相比较，本实用新型四槽微型电机和四槽定子铁心的有益效果在于:
[0019]一、将定子铁心设计为均匀分布的四个定子槽，并对各定子槽作特殊设计，能够直接通过绕线设备一次将漆包线绕制在定子铁心之各定子槽内，使本实用新型四槽微型电机具有生广效率闻、品质好、合格率闻和成本低等优点，与同等规格的微型电机相比具有噪音小、效率高、输出功率大和输出力矩大等优点，是一种高效节能电机；
[0020]二、由于现有技术定子铁心之各定子槽中的绝缘槽纸易破损，而且各定子绕组的固定也不是很好；本实用新型特意设计嵌入到定子铁心之各定子槽内的定子第一绝缘架和定子第二绝缘架，用于替换现有技术定子铁心之各定子槽中的绝缘槽纸，这样本实用新型四槽微型电机在用绕线设备一次将漆包线绕制在定子铁心之各定子槽内时，定子第一绝缘架和定子第二绝缘架不会破损；而且定子第一绝缘架周边的一圈第一凸起和多根定位凸条，以及定子第二绝缘架周边的一圈第二凸起都可对各定子绕组的限位和固定起到很好的作用；
[0021]三、本实用新型四槽微型电机可替换罩极电机，该四槽微型电机比同规格的罩极电机的输出功率大和输出力矩大，而且成本比同规格的罩极电机还要低。
[0022]综上所述，本实用新型四槽微型电机能够直接通过绕线设备一次将漆包线绕制在定子铁心之各定子槽内，具有生广效率闻、品质好、合格率闻和成本低等优点，与同等规格的微型电机相比具有噪音小、效率高、输出功率大和输出力矩大等优点，并且节约定子铁心所用的漆包线，是一种高效节能电机。
[0023]【【专利附图】
【附图说明】】
[0024]图1是本实用新型四槽微型电机之优选实施例一的轴测投影示意图；
[0025]图2是图1所示四槽微型电机优选实施例一的正投影剖视示意图；
[0026]图3是图2所示四槽微型电机优选实施例一之定子铁心的轴测投影示意图；
[0027]图4是图3所示定子铁心的正投影主视示意图；
[0028]图5是所述四槽微型电机之优选实施例二的轴测投影示意图；
[0029]图6是是图5所示四槽微型电机之优选实施例二的正投影剖视示意图；
[0030]图7是图6所示四槽微型电机优选实施例二之定子铁心的轴测投影示意图；
[0031]图8是图7所示定子铁心的正投影主视示意图；
[0032]图9是图4所示定子铁心中右上方一部分的局部放大示意图；
[0033]图10是所述四槽微型电机之转子组件的轴测投影示意图；
[0034]图11是所述转子组件之转子铁心的正投影主视示意图；
[0035]图12是所述四槽微型电机之定子第一绝缘架的轴测投影示意图；
[0036]图13是所述定子第一绝缘架另一方向的轴测投影示意图；
[0037]图14是所述四槽微型电机之定子第二绝缘架的轴测投影示意图；
[0038]图15是所述定子第二绝缘架另一方向的轴测投影示意图；
[0039]图16是现有技术微型电机之定子铁心的轴测投影示意图；
[0040]图17是现有技术另一规格的微型电机之定子铁心的轴测投影示意图。
[0041]【【具体实施方式】】
[0042]下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0043]参见图1至图15，一种四槽微型电机，包括定子组件10和转子组件20;所述定子组件10又包括均匀设有多个定子槽111的定子铁心11，以及嵌入在该定子铁心11之各定子槽111内的各定子绕组(未画出)；所述转子组件20又包括均匀设有多个转子槽211的转子铁心21 ;装配后，所述转子组件20的外表面与所述定子铁心11的中心通孔112之间形成径向气隙；所述定子槽111有四个；所述定子槽111的槽口宽度k为2.0±0.3毫米，特别是所述定子槽111的槽口宽度k为2.0±0.1毫米，如所述定子槽111的槽口宽度N为2.0毫米；所述定子槽111的槽口高度Iitl为1.0±0.3毫米，特别是所述定子槽111的槽口高度h为1.0 ±0.1毫米，如所述定子槽111的槽口高度Iitl为1.0毫米；所述定子槽111的高度hsl是所述定子铁心11内径D1的0.23?0.4倍，特别是所述定子槽111的高度hsl是所述定子铁心11内径D1的0.28?0.37倍，如所述定子槽111的高度hsl是所述定子铁心11内径D1的0.3倍或0.36倍；相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt是所述定子铁心11内径D1的0.25?0.4倍，特别是相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt是所述定子铁心11内径D1的0.29?0.35倍，如相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt是所述定子铁心11内径D1的0.3倍或0.34倍。
[0044]如图1和图2所示，四槽微型电机还包括前端盖30和后端盖40 ;定子组件10安装于该前、后端盖30、40之间；转子组件20可转动地设置在所述前、后端盖30、40上。或者是，如图5和图6所示，四槽微型电机还包括前支架3(V和后支架4(V ;定子组件10安装于该前、后支架30'、40'之间；转子组件20可转动地设置在所述前、后支架30'、40'上。微型电机的其它各零部件及其装配关系，是现有技术，在此不再赘述。
[0045]参见图3、图4和图7至图9，所述定子槽111的槽底是与所述定子铁心11之中心通孔112同心的圆弧面，该定子槽111的槽底直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.46?1.8倍，特别是所述定子槽111的槽底直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.55?1.73倍，如所述定子槽111的槽底直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.59倍或1.71倍。此时，所述定子槽111的高度hsl等于定子槽111的槽底直径D2减去定子铁心11内径01后除以 2，即 hsl= (D2- D1) +2。
[0046]参见图4、图8和图9，所述定子槽111正投影平面图形包括槽口第一线段AB、槽肩第一圆弧段BC、槽侧边第一线段DE、槽底第一线段FG、槽底圆弧段H1、槽底第二线段JK、槽侧边第二线段LM、槽肩第二圆弧段NO和槽口第二线段0P;槽口第一线段AB与槽口第二线段OP形成缺口，该缺口就是所述定子槽111的槽口 118;槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO是与所述定子铁心11的中心通孔112同心的圆弧，该槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO与所述定子铁心11的中心通孔112的间距均为1.0±0.3毫米，特别是槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO与所述定子铁心11的中心通孔112的间距均为
1.0±0.1毫米，如槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO与所述定子铁心11的中心通孔112的间距均为1.0毫米，实际上槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO落在一直径为D3的圆上，该直径为D3的圆与所述定子铁心11的中心通孔112同心；槽底第一线段FG和槽底第二线段JK分别离各自所述定子铁心11边缘的距离T1在4.0?8.0毫米之间，特别是槽底第一线段FG和槽底第二线段JK分别离各自所述定子铁心11边缘的距离T1在4.5?7.0毫米之间，如槽底第一线段FG和槽底第二线段JK分别离各自所述定子铁心11边缘的距离T1为4.7毫米或6.6毫米；所述槽底圆弧段HI是与所述定子铁心11的中心通孔112同心的圆弧，该槽底圆弧段HI的直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.46?1.8倍，特别是槽底圆弧段HI的直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.55?1.73倍，如槽底圆弧段HI的直径D2是所述定子铁心11内径D1的1.59倍或1.71倍，实际上槽底圆弧段HI落在一直径为D2的圆上，槽底圆弧段HI的直径D2也就是定子槽111的槽底直径D2,该直径为D2的圆与所述定子铁心11的中心通孔112同心，槽口 118正对着槽底圆弧段HI中心。
[0047]为了冲压时，冲压模顺利抽出，以及定子槽111的美观，参见图4、图8和图9，在所述定子槽111正投影平面图形中，槽口第一线段AB与槽肩第一圆弧段BC之间最好用一段小圆弧连接，槽肩第一圆弧段BC与槽侧边第一线段DE有一段小圆弧CD连接，槽侧边第一线段DE与槽底第一线段FG有一段小圆弧EF连接，槽底第一线段FG与槽底圆弧段HI有一段圆弧GH连接，槽底圆弧段HI与槽底第二线段JK有一段圆弧IJ连接，槽底第二线段JK与槽侧边第二线段LM有一段小圆弧KL连接，槽侧边第二线段LM与槽肩第二圆弧段NO有一段小圆弧MN连接，槽肩第二圆弧段NO与槽口第二线段OP最好也用一段小圆弧连接，小圆弧CD、小圆弧EF、小圆弧KL和小圆弧丽的半径可以是0.5毫米，圆弧GH和圆弧IJ的半径可以是5.0毫米。
[0048]图4和图8中的标号L1为定子铁心11的长度，标号W1为定子铁心11的宽度；标号D4为定子铁心11的四个圆弧角之圆弧的直径。
[0049]参见图3、图4和图7至图9，所述定子铁心11的内径D1SZS-O?40.0毫米，所述定子槽111的槽口宽度N为1.9?2.1毫米，所述定子槽111的槽口高度Iitl为0.9?
1.1毫米，所述定子槽111的高度hsl为7.4?14.3毫米，相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt为6.5?14.0毫米。
[0050]特别是，参见图3、图4和图7至图9，所述定子铁心11的内径D1为30.0毫米，所述定子槽111的槽口宽度k为2.0毫米，所述定子槽111的槽口高度Iitl为1.0毫米，所述定子槽111的高度hsl为8.9毫米，相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt为9.0毫米。对应地，可将图3、图4和图7至图9中的定子铁心11的长度L1设计为55.0±0.5毫米，定子铁心11的宽度W1也设计为55.0±0.5毫米，定子铁心11之各定子槽111的槽底直径D2设计为Φ 47.8毫米，槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO的直径D3设计为Φ 31.0毫米，D4设计为Φ60.0±0.5毫米，槽底第一线段FG和槽底第二线段JK分别离各自所述定子铁心11边缘的距离T1为6.6毫米。
[0051]或者是，参见图3、图4和图7至图9，所述定子铁心11的内径D1为35.0毫米，所述定子槽111的槽口宽度k为2.0毫米，所述定子槽111的槽口高度Iitl为1.0毫米，所述定子槽111的高度hsl为12.5毫米，相邻两定子槽111之间的齿部宽度bt为12.0毫米。对应地，可将图3、图4和图7至图9中的定子铁心11的长度L1设计为66.0±0.5毫米，定子铁心11的宽度W1也设计为66.0±0.5毫米，定子铁心11之各定子槽111的槽底直径D2设计为Φ 60.0毫米，槽肩第一圆弧段BC和槽肩第二圆弧段NO的直径D3设计为Φ36.0毫米，D4设计为Φ 70.5 ±0.5毫米，槽底第一线段FG和槽底第二线段JK分别离各自所述定子铁心11边缘的距离T1为4.75毫米。
[0052]参见图11，所述转子铁心21均匀设有11个转子槽211。参见图10，所述转子组件20采用压铸铝工艺制成，图10中标号22为转子轴。
[0053]参见图2、图6和图12至图15，所述定子组件10还包括定子第一绝缘架13和定子第二绝缘架14 ;所述定子第一绝缘架13包括内径略大于或等于所述定子铁心11内径的第一中心通孔131，以及与所述定子铁心11之各定子槽111适配的、数量同等的第一绝缘凸槽132，各第一绝缘凸槽132均设有与所述第一中心通孔131相连通的第一槽口 1321 ;所述定子第二绝缘架14也包括内径略大于或等于所述定子铁心11内径的第二中心通孔141，以及与所述定子铁心11之各定子槽111适配的、数量同等的第二绝缘凸槽142，各第二绝缘凸槽142均设有与所述第二中心通孔141相连通的第二槽口 1421 ;所述定子第一绝缘架13的各第一绝缘凸槽132和定子第二绝缘架14的各第二绝缘凸槽142分别从所述定子铁心11之对应的各定子槽111的两端嵌入互相对接，所述定子第一绝缘架13和定子第二绝缘架14各自端面贴紧在所述定子铁心11的两端面上；定子组件10之各定子绕组(未画出)绕制在位于所述定子铁心11之各定子槽111内的各第一绝缘凸槽132和各第二绝缘凸槽142 内。
[0054]参见图2、图6和图12至图15，所述定子第一绝缘架13周边设有与第一绝缘凸槽132方向相反的一圈第一凸起133和多根定位凸条134，各该定位凸条134与第一凸起133之间留有间隙135 ;所述定子第二绝缘架14周边也设有与第二绝缘凸槽142方向相反的一圈第二凸起143。这样各定子绕组的外部就可被所述定子第一绝缘架13的一圈第一凸起133和定子第二绝缘架14的一圈第二凸起143限制；而定子绕组之各线圈的过桥线可卡在定子第一绝缘架13的第一凸起133与各定位凸条134之间的间隙135处。
[0055]参见图2、图6和图12至图15，所述定子第一绝缘架13之第一中心通孔131边缘向外设有与所述第一凸起133同方向的多处第三凸起136 ;所述定子第二绝缘架14之第一中心通孔141边缘向外设有与所述第二凸起143同方向的多处第四凸起146。这样各定子绕组的内圈就可被所述定子第一绝缘架13的第三凸起136和定子第二绝缘架14的第四凸起146限制。
[0056]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种四槽微型电机，包括定子组件(10)和转子组件(20);所述定子组件(10)又包括均匀设有多个定子槽(111)的定子铁心(11)，以及嵌入在该定子铁心(11)之各定子槽(111)内的各定子绕组；所述转子组件(20)又包括均匀设有多个转子槽(211)的转子铁心(21);装配后，所述转子组件(20)的外表面与所述定子铁心(11)的中心通孔(112)之间形成径向气隙；其特征在于: 所述定子槽(111)有四个；所述定子槽(111)的槽口宽度(bQ)为2.0±0.3毫米，所述定子槽(111)的槽口高度(hj为1.0±0.3毫米，所述定子槽(111)的高度(hsl)是所述定子铁心(11)内径(D1)的0.23?0.4倍，相邻两定子槽(111)之间的齿部宽度(bt)是所述定子铁心(11)内径(D1)的0.25?0.4倍。
2.根据权利要求1所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子槽(111)的槽底是与所述定子铁心(11)之中心通孔(112)同心的圆弧面，该定子槽(111)的槽底直径(D2)是所述定子铁心(11)内径(D1)的1.46?1.8倍。
3.根据权利要求1所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子槽(111)正投影平面图形包括槽口第一线段(AB)、槽肩第一圆弧段(Be)、槽侧边第一线段(DE)、槽底第一线段(FG)、槽底圆弧段(HI)、槽底第二线段(JK)、槽侧边第二线段(LM)、槽肩第二圆弧段(NO)和槽口第二线段(OP);槽口第一线段(AB)与槽口第二线段(OP)形成缺口，该缺口就是所述定子槽(111)的槽口(118);槽肩第一圆弧段(BC)和槽肩第二圆弧段(NO)是与所述定子铁心(11)的中心通孔(112)同心的圆弧，该槽肩第一圆弧段(BC)和槽肩第二圆弧段(NO)与所述定子铁心(11)的中心通孔(112)的间距均为1.0±0.3毫米；槽底第一线段(FG)和槽底第二线段(JK)分别离各自所述定子铁心(11)边缘的距离(T1)在4.0?8.0毫米之间；所述槽底圆弧段(HI)是与所述定子铁心(11)的中心通孔(112)同心的圆弧，该槽底圆弧段(HI)的直径是所述定子铁心(11)内径(D1)的1.46 ?1.8 倍。
4.根据权利要求3所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子铁心(11)的内径(D1)为25.0?40.0毫米，所述定子槽(111)的槽口宽度(bj为1.9?2.1毫米，所述定子槽(111)的槽口高度(Iitl)为0.9?1.1毫米，所述定子槽(111)的高度(hsl)为7.4?14.3毫米，相邻两定子槽(111)之间的齿部宽度(bt)为6.5?14.0晕米。
5.根据权利要求4所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子铁心(11)的内径(D1)为30.0毫米，所述定子槽(111)的槽口宽度(bj为2.0毫米，所述定子槽(111)的槽口高度(hj为1.0毫米，所述定子槽(111)的高度(hsl)为8.9毫米，相邻两定子槽(111)之间的齿部宽度(bt)为9.0毫米。
6.根据权利要求4所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子铁心(11)的内径(D1)为35.0毫米，所述定子槽(111)的槽口宽度(bj为2.0毫米，所述定子槽(111)的槽口高度(hj为1.0毫米，所述定子槽(111)的高度(hsl)为12.5毫米，相邻两定子槽(111)之间的齿部宽度(bt)为12.0毫米。
7.根据权利要求1所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述转子铁心(21)均匀设有11个转子槽(211)。
8.根据权利要求1至7之任一项所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子组件(10)还包括定子第一绝缘架(13)和定子第二绝缘架(14);所述定子第一绝缘架(13)包括内径略大于或等于所述定子铁心(11)内径的第一中心通孔(131)，以及与所述定子铁心(11)之各定子槽(111)适配的、数量同等的第一绝缘凸槽(132)，各第一绝缘凸槽(132)均设有与所述第一中心通孔(131)相连通的第一槽口(1321);所述定子第二绝缘架(14)也包括内径略大于或等于所述定子铁心(11)内径的第二中心通孔(141)，以及与所述定子铁心(11)之各定子槽(111)适配的、数量同等的第二绝缘凸槽(142)，各第二绝缘凸槽(142)均设有与所述第二中心通孔(141)相连通的第二槽口(1421);所述定子第一绝缘架(13)的各第一绝缘凸槽(132)和定子第二绝缘架(14)的各第二绝缘凸槽(142)分别从所述定子铁心(11)之对应的各定子槽(111)的两端嵌入互相对接，所述定子第一绝缘架(13)和定子第二绝缘架(14)各自端面贴紧在所述定子铁心(11)的两端面上；定子组件(10)之各定子绕组绕制在位于所述定子铁心(11)之各定子槽(111)内的各第一绝缘凸槽(132)和各第二绝缘凸槽(142)内。
9.根据权利要求8所述的四槽微型电机，其特征在于: 所述定子第一绝缘架(13)周边设有与第一绝缘凸槽(132)方向相反的一圈第一凸起(133)和多根定位凸条(134)，各该定位凸条(134)与第一凸起(133)之间留有间隙(135);所述定子第二绝缘架(14)周边也设有与第二绝缘凸槽(142)方向相反的一圈第二凸起(143)。
10.一种四槽定子铁心(11)，该定子铁心(11)包括中心通孔(112)和均匀分布的多个定子槽(111)，其特征在于: 所述定子槽(111)有四个；所述定子槽(111)的槽口宽度(bQ)为2.0±0.3毫米，所述定子槽(111)的槽口高度(hj为1.0±0.3毫米，所述定子槽(111)的高度(hsl)是所述定子铁心(11)内径(D1)的0.23?0.4倍，相邻两定子槽(111)之间的齿部宽度(bt)是所述定子铁心(11)内径(D1)的0.25?0.4倍。
【文档编号】H02K1/16GK204179772SQ201420699241
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】贺崇丰 申请人:贺崇丰