一种外转子电机定子铁芯结构的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其介一种外转子电机定子铁芯结构。

背景技术：

目前，外转子电机冲片通常采用一体式冲制方式成型，这种一体成型方法存在整体材料利用率低，生产成本高，电机生产效率低，绕线麻烦。另外，为了使一体式冲制方式成型的外转子电机冲片能够正常绕线，定子槽的槽口宽度取值相对较大，但较大的槽口在电机高速运转时，会产生较快的空气流速，增大了电机的噪音，不利于电机振动和噪音的抑制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种外转子电机定子铁芯结构，以提高冲片材料的整体利用率为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种外转子电机定子铁芯结构，包括定子铁芯、绝缘骨架、绕组，所述的定子铁芯包括内铁芯和围绕内铁芯均匀排布的多个分体的外定子齿，所述的外定子齿与内铁芯之间通过连接结构连接以将一个内铁芯和多个互相独立的外定子齿连接成一定子铁芯片。通过把定子铁芯分成一个内铁芯和多个互相独立的外定子齿，再把外定子齿与内铁芯连接，实现相同的定子铁芯功能，内铁芯和外定子齿由于面积比定子铁芯要小很多，能够更有效地利用冲裁的片料，大大提升片料的材料利用率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的连接结构包括连接槽和连接头，所述的连接槽设于内铁芯外周，并径向向外开口，所述的连接头设于外定子齿上并与连接槽相紧配，所述的每两个相邻的连接槽之间设有间槽。连接槽和连接头的连接结构，在冲裁内铁芯和外定子齿时，可直接冲裁成型，制造方便，间槽的设置使定子铁芯的齿槽槽口不出现电气连接。

所述的连接槽的槽口部宽度大于槽底宽度，所述的连接头的头端部宽度尺寸与连接槽的槽底宽度尺寸相等，所述的连接头的头根部宽度尺寸与连接槽的槽口宽度尺寸相等。槽口宽并且槽底窄的形状便于连接头插入连接槽，连接头的尺寸与连接槽相配便于两者紧密结合。

所述的连接头的头根部两侧设有对称的锁槽，所述的两个锁槽的距离小于连接头的头根部宽度，所述的连接槽的槽口部外侧设有与锁槽相配的两个对称的锁头。连接头插入连接槽后，通过锁槽和锁头的配合插紧，使连接头不容易侧向脱离，连接更牢固。

所述的绝缘骨架包括多个骨架单体，骨架单体的数量与外定子齿数量相同，骨架单体侧向设有贯穿孔，外定子齿穿过贯穿孔与内铁芯连接。通过把绝缘骨架分成多个独立的与外定子齿数量相同的骨架单体，每个骨架单体都有用于外定子齿穿过的贯穿孔，简化了绝缘骨架的模具结构，降低了制造成本。

所述的外定子齿包括连接头、外齿及设于连接头和外齿之间的齿轭，所述的贯穿孔与齿轭的宽度向紧配。贯穿孔与齿轭的宽度向紧配使得外定子齿与绝缘骨架实现紧密配合。

所述的骨架单体包括内绝缘头、外齿座，设于内绝缘头和外齿座之间的设有侧向贯穿孔的齿轭套，所述的绕组缠绕于齿轭套上。由于绝缘骨架分为独立的骨架单体，在骨架单体上齿轭套上可直接缠绕绕组，多个骨架单体可以同时缠绕，绕组时不再受定子铁芯的结构限制，提升了绕组制作效率。

相邻骨架单体的内绝缘头的侧面互相贴合。相邻骨架单体的内绝缘头的侧面互相贴合后，定子铁芯的齿槽槽口在物理上通过绝缘的内绝缘头实现封闭，在电机高速转动时，封闭的槽口阻碍了空气的高速流动，大大降低了电机的运转噪音和电机振动。

所述的内绝缘头的顶面的一个对角设有一对向上凸起的突柱，另一个对角设有一对方孔，所述的外齿座的顶面设有2个凸起的销柱。便于定位装配。

外齿座的外侧面设有与外齿的内侧齿形相匹配的凹槽，凹槽与齿轭套的贯穿孔圆弧过渡，圆弧半径与外定子齿的内侧圆弧相同，外齿的内侧齿形嵌于外齿座的凹槽中。通过把外齿嵌于凹槽中并紧密贴合，使外定子齿的外侧结构更平衡稳定，能够降低电机运转中的震动和噪音。

有益效果：提升定子铁芯冲片片料的材料利用率，提高了绕组的生产效率，降低了电机制造成本，降低了电机的震动和噪音，使电机运转更稳定可靠。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明爆破结构示意图。

图3是本发明内铁芯结构示意图。

图4是本发明骨架单体结构示意图。

图5是本发明外定子齿结构示意图。

图中：1-内铁芯；2-绕组；3-骨架单体；4-外定子齿；101-连接槽；102-锁头；103-间槽；301-内绝缘头；302-齿轭套；303-外齿座；304-贯穿孔；305-凹槽；306-突柱；307-方孔；308-销柱；401-连接头；402-齿轭；403-外齿；404-锁槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种外转子电机定子铁芯结构，包括定子铁芯、绝缘骨架、绕组2，定子铁芯包括内铁芯1和围绕内铁芯1均匀排布的多个分体的外定子齿4，外定子齿4与内铁芯1之间通过连接结构连接。

为了方便制造，连接结构包括连接槽101和连接头401，连接槽101设于内铁芯1外周，并径向向外开口，连接头401设于外定子齿4上并与连接槽101相紧配，每两个相邻的连接槽之间设有间槽103。连接槽101和连接头401的连接结构，在冲裁内铁芯1和外定子齿4时，可直接冲裁成型，制造方便，间槽103的设置使定子铁芯的齿槽槽口不出现电气连接。

为了便于连接头401插入连接槽101，实现紧密连接，连接槽101的槽口部宽度大于槽底宽度，连接头401的头端部宽度尺寸与连接槽101的槽底宽度尺寸相等，连接头401的头根部宽度尺寸与连接槽101的槽口宽度尺寸相等。槽口宽并且槽底窄的形状便于连接头401插入连接槽101，连接头401的尺寸与连接槽101相配便于两者紧密结合。

为了实现连接头401牢固的连接在连接槽101上，连接头401的头根部两侧设有对称的锁槽404，两个锁槽404的距离小于连接头401的头根部宽度，连接槽101的槽口部外侧设有与锁槽404相配的两个对称的锁头102。连接头401插入连接槽101后，通过锁槽404和锁头102的配合插紧，使连接头401不容易侧向脱离，连接更牢固。

为了简化模具结构，降低成本，绝缘骨架包括多个骨架单体3，骨架单体3的数量与外定子齿4数量相同，骨架单体3侧向设有贯穿孔304，外定子齿4穿过贯穿孔304与内铁芯1连接。通过把绝缘骨架分成多个独立的与外定子齿4数量相同的骨架单体3，每个骨架单体3都有用于外定子齿4穿过的贯穿孔304，简化了绝缘骨架的模具结构，降低了制造成本。

为了实现紧密配合，外定子齿4包括连接头401、外齿403及设于连接头401和外齿403之间的齿轭402，贯穿孔304与齿轭402的宽度向紧配。贯穿孔304与齿轭402的宽度向紧配使得外定子齿4与绝缘骨架实现紧密配合。

为了方便绕组2制作，并提升绕组2制作效率，骨架单体3包括内绝缘头301、外齿座303，设于内绝缘头301和外齿座303之间的设有侧向贯穿孔304的齿轭套302，绕组2缠绕于齿轭套302上。由于绝缘骨架分为独立的骨架单体3，在骨架单体3上齿轭套302上可直接缠绕绕组2，多个骨架单体3可以同时缠绕，绕组2时不再受定子铁芯的结构限制，提升了绕组2制作效率。

为了降低运转噪音和振动，相邻骨架单体3的内绝缘头301的侧面互相贴合。相邻骨架单体3的内绝缘头301的侧面互相贴合后，定子铁芯的齿槽槽口在物理上通过绝缘的内绝缘头301实现封闭，在电机高速转动时，封闭的槽口阻碍了空气的高速流动，大大降低了电机的运转噪音和电机振动。

为了便于定位装配，内绝缘头301的顶面的一个对角设有一对向上凸起的突柱306，另一个对角设有一对方孔307，外齿座303的顶面设有2个凸起的销柱308。便于定位装配。

为了使外定子齿4的结构更平衡稳定，外齿座303的外侧面设有与外齿403的内侧齿形相匹配的凹槽305，凹槽305与齿轭套302的贯穿孔304圆弧过渡，圆弧半径与外定子齿4的内侧圆弧相同，外齿403的内侧齿形嵌于外齿座303的凹槽305中。通过把外齿403嵌于凹槽305中并紧密贴合，使外定子齿4的外侧结构更平衡稳定，能够降低电机运转中的震动和噪音。

安装时，外定子齿4插入并穿过骨架单体3的贯穿孔304，并使外定子齿4的外齿403内侧嵌于骨架单体3的外齿座303的凹槽305中，在骨架单体3的齿轭套302上绕组2完成后，外定子齿4再与内铁芯1连接，连接时，外定子齿4连接头401插入内铁芯1的连接槽101中并贴合插紧，此时，连接槽101的槽口部外侧的2个锁头102同时会插入连接头401头根部的锁槽404中实现锁紧，所有的骨架单体3和外定子齿4安装完成后，骨架单体3的内绝缘头301的侧面互相紧贴。通过把定子铁芯分成一个内铁芯1和多个互相独立的外定子齿4，再把外定子齿4与内铁芯1连接，实现相同的定子铁芯功能，内铁芯1和外定子齿4由于面积比定子铁芯要小很多，能够更有效地利用冲裁的片料，大大提升片料的材料利用率，并且由于独立的外定子齿4和骨架单体3，可以同时进行绕组2，由于骨架单体3之间相互紧贴，不再有槽口，降低了电机运转时的噪音及震动。

以上图1-5所示的一种外转子电机定子铁芯结构是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。