一种换热器管板焊接坡口的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种换热器管板焊接坡口，包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板；管板为圆柱形结构，管板的半径标记为R，管板的外圈设置固定加强环，固定加强环的内径标记为r，宽度标记为H，固定加强环的内径r大于管板的半径R；固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台，标记为L；靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口，焊接坡口角度标记为α；靠近管板R端的焊接坡口为起点，以管板R的外弧面为终点设置对接坡口，对接坡口角度标记为β。
【专利说明】
一种换热器管板焊接坡口
技术领域
[0001]本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器管板坡口。
【背景技术】
[0002]在换热器制造过程当中，筒体与管板之间需要通过焊接组装到一起，这道焊缝一般都是在管板穿完换热管之后进行焊接，所以这就要求本焊缝的焊接既不能在内部产生飞溅，又不能产生焊瘤，从而保证在此焊缝焊接时既不因为飞溅或焊瘤而伤害到内部的换热管板，又要保持换热器内部的清洁；同时为了保证管板与水室的密封，还要求焊接后管板的变形量尽量小。
[0003]现在普遍采用的坡口方式一般是在筒体上开单面坡口直接焊接到管板上，或者在管板上堆焊上一定高度，然后加工到与管板相同厚度及相同的坡口与管板进行对接焊接。然而这些坡口设计型式既浪费加工或焊接时间，又很难避免焊接的内部飞溅及管板变形。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种换热器管板坡口结构，用于解决现有技术中存在的的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种换热器管板焊接坡口，包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板；
[0006]管板为圆柱形结构，管板的半径标记为R，管板的外圈设置固定加强环，固定加强环的内径标记为r，宽度标记为H，固定加强环的内径r大于管板的半径R;固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台，标记为L;靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口，焊接坡口角度标记为α;靠近管板R端的焊接坡口为起点，以管板R的外弧面为终点设置对接坡口，对接坡口角度标记为β。
[0007 ]所述，焊接坡口 α的角度大于对接坡口 β的角度。
[0008]所述，固定加强环半径r至少为R+6。
[0009]所述，固定加强环的宽度H，为50到300mm。
[0010]所述，过渡平台L的距离为，I到20mm。
[0011]所述，焊接坡口角度α为10到70度。
[0012]所述，对接坡口角度β为O到50度。
[0013]如上所述，本实用新型的换热器管板焊接坡口，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型专利通过管板上加工出一定宽度的过度平台防止焊接时咬边;通过一定角度的坡口焊接坡口与筒体直接对接实现单面坡口的焊接，在保证焊缝焊透的同时又可节省焊材、减小管板变形;接着采用更缓、坡口角度更小的对接坡口设计，既保证筒体对接时便于与管板对接及保证筒体的圆度，又保证了焊透的同时又不至于焊漏、同时由于筒体与过渡缓坡口的紧密结合而使背面在焊接时不会产生背面即筒体内部的飞溅，保证了内部的清洁度。
【附图说明】
[0015]图1显示为本实用新型的结构示意图。
[0016]标号说明
[0017]图1中:I固定加强环，2过渡平台，3焊接坡口，4对接坡口，5管板。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020]如图所示，本实用新型提供一种换热器管板焊接坡口，包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板；
[0021]管板为圆柱形结构，管板的半径标记为R，管板5外弧面向下加工(形成固定加强环I，固定加强环I的内环半径标记为r，宽度标记为H，其宽度为800_，固定加强环I的内径r大于管板的半径R，其内径r为R+7;固定加强环I的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台2，标记为L，；靠近管板R端的过渡平台2为起点，向管板R方向设置焊接坡口 3，焊接坡口 3角度标记为α，α为45度;靠近管板R端的焊接坡口为起点，以管板R的外弧面为终点设置对接坡口 4，对接坡口角度标记为β，0为15度。
[0022]所述，焊接坡口α的角度大于对接坡口 β的角度。
[0023]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种换热器管板焊接坡口，其特征在于:包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板； 管板为圆柱形结构，管板的半径标记为R，管板的外圈设置固定加强环，固定加强环的内径标记为r，宽度标记为H，固定加强环的内径r大于管板的半径R;固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台，标记为L;靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口，焊接坡口角度标记为α ；靠近管板R端的焊接坡口为起点，以管板R的外弧面为终点设置对接坡口，对接坡口角度标记为β。2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述焊接坡口α的角度大于对接坡口 β的角度。3.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述固定加强环半径r至少为R+6。4.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述固定加强环的宽度H，为50到300mm。5.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述过渡平台L的距离为，I到20mm。6.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述焊接坡口角度α为10到70度。7.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口，其特征在于:所述对接坡口角度β为O到50度ο
【文档编号】B23K33/00GK205520138SQ201620305761
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴召波
【申请人】吴召波