一种自动合缝焊接生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了管件制造技术领域内的一种自动合缝焊接生产线，包括用于合缝焊接的焊接机、用以固定焊接机位置的固定架、合缝装置、可将管件推送到合缝装置的送料系统；送料系统包括输送台、推送小车，工作时推送小车可沿着输送台向合缝装置移动；推送小车上设有主基架、可驱动推送小车移动的自驱动系统、安装在主基架上的支架、用于套接管件端部的定位套管，支架上设有用于固定定位套管的滑块、用于调整滑块高度的升降调整机构。使得管件的推送更为平稳，送料的导向性得到显著的提升。
【专利说明】
一种自动合缝焊接生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管件制造技术领域，特别涉及一种合缝焊接生产线。
【背景技术】
[0002]合缝工艺是灯杆制作过程中极为重要的工艺，钢板经卷折后可形成圆形的管件，管件上会自然地留下一道狭长的、与管件长度方向相一致的缝隙，需要利用焊接装置填焊这条缝隙，以使管件形成一个整体。
[0003]目前，合缝焊接设备基本设置如下:包括用于合缝焊接的焊接机、用以固定焊接机位置的固定架、合缝装置、可将管件推送到合缝装置的送料系统;合缝装置包括合缝台，还包括活动安装在合缝台上的一个活动导向机构、至少两个活动压紧机构，工作时活动导向机构、活动压紧机构共同夹压管件，合缝装置还包括可驱使活动压紧机构夹压管件的对中驱动机构，合缝装置还包括可驱使活动导向机构夹压管件的导向驱动机构;活动压紧机构包括活动座、可转动地安装在活动座夹压端的多个滚轮;活动导向机构包括主座、可转动地安装在主座夹压端的多个导向轮;滚轮和导向轮直接用于夹压管件；固定架固定在合缝台上。
[0004]但是，以往设计中往往会忽略送料系统的布置，送料系统的布置往往过于简单，不便操作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种自动合缝焊接生产线，使得管件的推送更为平稳，送料的导向性得到显著的提升。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种自动合缝焊接生产线，包括用于合缝焊接的焊接机、用以固定焊接机位置的固定架、合缝装置、可将管件推送到合缝装置的送料系统；
[0007]所述合缝装置包括合缝台，还包括活动安装在合缝台上的一个活动导向机构、至少两个活动压紧机构，工作时所述活动导向机构、活动压紧机构共同夹压管件，所述合缝装置还包括可驱使活动压紧机构夹压管件的对中驱动机构，所述合缝装置还包括可驱使活动导向机构夹压管件的导向驱动机构;所述活动压紧机构包括活动座、可转动地安装在活动座夹压端的多个滚轮;所述活动导向机构包括主座、可转动地安装在主座夹压端的多个导向轮;所述滚轮和导向轮直接用于夹压管件；
[0008]所述固定架固定在合缝台上；
[0009]所述送料系统包括输送台、推送小车，工作时所述推送小车可沿着输送台向合缝装置移动；
[0010]所述推送小车上设有主基架、可驱动推送小车移动的自驱动系统、安装在主基架上的支架、用于套接管件端部的定位套管，所述支架上设有用于固定定位套管的滑块、用于调整滑块高度的升降调整机构。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:通过对送料系统的改进来提升送料过程的平稳性，定位套管可用于套接管件端部，则便利了管件的定位，滑块和升降调整机构的设置则使得定位套管的高度可以得到调整，能很好地保证管件的位置精度，使得管件输送过程的导向性能够得到很好的保障。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述导向轮的外周面上设有一圈导向凸缘，工作时所述导向凸缘插配在管件的缝隙中。采用该方案大大增强了管件输送的导向性，导向凸缘类似于导向轮，而管件的缝隙类似于导轨，导向凸缘在管件的缝隙中滚动，保证了管件在输送过程中的动态位置精度。
[0013]作为本实用新型的进一步优选方案，所述自驱动系统包括驱动电机、与驱动电机配套安装的减速器、上链轮、下链轮、连接上链轮和下链轮的链条、齿轮，所述上链轮套装在减速器主轴的输出端，所述下链轮可转动地安装在主基架上，所述齿轮可转动地安装在主基架上并与下链轮同轴安装;所述输送台上安装有与齿轮相啮合的、与输送台长度相适配的齿条。使用时，驱动电机通过减速器带动上链轮进行旋转，由于上链轮、下链轮、齿轮形成联动关系，因此上链轮可将旋转的动力传递给齿轮，使得齿轮在齿条上运动，从而能够保证推送小车能够稳定地在输送台上移动，保证了送料过程的稳定性。
[0014]作为本实用新型的进一步优选方案，所述主基架上可转动地安装有推送轮，所述推送轮的滚压面与输送台的上表面接触。采用该方案可减小推送小车在移动过程中所受的阻力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的系统布局图。
[0016]图2为图1中的A-A剖面图。
[0017]图3为导向轮和管件的配合图。
[0018]图4为图1中的B-B剖视图。
[0019]其中，I合缝装置，101活动导向机构，1la主座，1lb导向轮，1lc导向凸缘，102导向驱动机构，103活动压紧机构，103a滚轮，103b活动座，104合缝台，105对中驱动机构，2焊接机，3固定架，4管件，4a缝隙，5推动小车，501定位套管，502升降调整机构，503滑块，504驱动电机，505支架，506主基架，507链条，508上链轮，509下链轮，510推送轮，511齿轮，512减速器，6输送台，6a齿条。
【具体实施方式】
[0020]如图1-4所示，一种自动合缝焊接生产线，包括用于合缝焊接的焊接机2、用以固定焊接机2位置的固定架3、合缝装置1、可将管件4推送到合缝装置I的送料系统。
[0021]上述合缝装置I包括合缝台104，还包括活动安装在合缝台104上的一个活动导向机构101、至少两个活动压紧机构103，工作时活动导向机构101、活动压紧机构103共同夹压管件4，合缝装置I还包括可驱使活动压紧机构103夹压管件4的对中驱动机构105，合缝装置I还包括可驱使活动导向机构101夹压管件4的导向驱动机构102;活动压紧机构103包括活动座103b、可转动地安装在活动座103b夹压端的多个滚轮103a;活动导向机构101包括主座101a、可转动地安装在主座1la夹压端的多个导向轮1lb;滚轮103a和导向轮1lb直接用于夹压管件4。
[0022]上述固定架3固定在合缝台104上。
[0023]上述送料系统包括输送台6、推送小车5，工作时推送小车5可沿着输送台6向合缝装置I移动。
[0024]上述推送小车5上设有主基架506、可驱动推送小车5移动的自驱动系统、安装在主基架506上的支架505、用于套接管件4端部的定位套管501，支架505上设有用于固定定位套管501的滑块503、用于调整滑块503高度的升降调整机构502。
[0025]上述导向轮10 Ib的外周面上设有一圈导向凸缘101c，工作时导向凸缘1lc插配在管件4的缝隙4a中。采用该方案大大增强了管件4输送的导向性。
[0026]上述自驱动系统包括驱动电机504、与驱动电机504配套安装的减速器512、上链轮508、下链轮509、连接上链轮508和下链轮509的链条507、齿轮511，上链轮508套装在减速器512主轴的输出端，下链轮509可转动地安装在主基架506上，齿轮511可转动地安装在主基架506上并与下链轮509同轴安装;输送台6上安装有与齿轮511相啮合的、与输送台6长度相适配的齿条6a。使用时，驱动电机504通过减速器512带动上链轮508进行旋转，由于上链轮508、下链轮509、齿轮511形成联动关系，因此上链轮508可将旋转的动力传递给齿轮511，使得齿轮511在齿条6a上运动，从而能够保证推送小车5能够稳定地在输送台6上移动，保证了送料过程的稳定性。
[0027]上述主基架506上可转动地安装有推送轮510，推送轮510的滚压面与输送台6的上表面接触。采用该方案可减小推送小车5在移动过程中所受的阻力。
[0028]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动合缝焊接生产线，包括用于合缝焊接的焊接机(2)、用以固定焊接机(2)位置的固定架(3)、合缝装置(1)、可将管件(4)推送到合缝装置(I)的送料系统； 所述合缝装置(I)包括合缝台(104)，还包括活动安装在合缝台(104)上的一个活动导向机构(101)、至少两个活动压紧机构(103)，工作时所述活动导向机构(101)、活动压紧机构(103)共同夹压管件(4)，所述合缝装置(I)还包括可驱使活动压紧机构(103)夹压管件(4)的对中驱动机构(105)，所述合缝装置(I)还包括可驱使活动导向机构(101)夹压管件(4)的导向驱动机构(102);所述活动压紧机构(103)包括活动座(103b)、可转动地安装在活动座(103b)夹压端的多个滚轮(103a);所述活动导向机构(101)包括主座(101a)、可转动地安装在主座(1la)夹压端的多个导向轮(1lb);所述滚轮(103a)和导向轮(1lb)直接用于夹压管件(4); 所述固定架(3)固定在合缝台(104)上； 其特征在于:所述送料系统包括输送台(6)、推送小车(5)，工作时所述推送小车(5)可沿着输送台(6)向合缝装置(I)移动； 所述推送小车(5)上设有主基架(506)、可驱动推送小车(5)移动的自驱动系统、安装在主基架(506)上的支架(505)、用于套接管件(4)端部的定位套管(501)，所述支架(505)上设有用于固定定位套管(501)的滑块(503)、用于调整滑块(503)高度的升降调整机构(502)。2.根据权利要求1所述的一种自动合缝焊接生产线，其特征在于:所述导向轮(1lb)的外周面上设有一圈导向凸缘(101c)，工作时所述导向凸缘(1lc)插配在管件(4)的缝隙(4已冲。3.根据权利要求1所述的一种自动合缝焊接生产线，其特征在于:所述自驱动系统包括驱动电机(504)、与驱动电机(504)配套安装的减速器(512)、上链轮(508)、下链轮(509)、连接上链轮(508)和下链轮(509)的链条(507)、齿轮(511)，所述上链轮(508)套装在减速器(512)主轴的输出端，所述下链轮(509)可转动地安装在主基架(506)上，所述齿轮(511)可转动地安装在主基架(506)上并与下链轮(509)同轴安装;所述输送台(6)上安装有与齿轮(511)相嗤合的、与输送台(6)长度相适配的齿条(6a)。4.根据权利要求3所述的一种自动合缝焊接生产线，其特征在于:所述主基架(506)上可转动地安装有推送轮(510)，所述推送轮(510)的滚压面与输送台(6)的上表面接触。
【文档编号】B23K31/02GK205520133SQ201620187991
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】顾平, 顾冬平, 张勇
【申请人】江苏特威机床制造有限公司