烧结筒激光对接焊工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔。还包括限位环；其中，所述限位环设置在所述通气芯棒上；所述限位环的一侧面与所述夹持座的内侧面相贴合。本实用新型中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙≤0.05mm，错边量≤0.05mm。
【专利说明】
烧结筒激光对接焊工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接工装，具体地，涉及一种烧结筒激光对接焊工装。
【背景技术】
[0002]航天产品多层网结构组件焊接一直是焊接领域的难点和热点问题，层网结构组件焊接的焊缝需成形良好，通过30倍放大镜观察，焊缝表面网丝未断裂、无虚焊、无咬边、无烧穿孔洞、无凹坑。因此需要一种接焊工装辅助进行多层网结构组件的焊接。
[0003]经过对现有技术的检索，发现申请号为200920271645.3，名称为点焊工装的实用新型由左立板、V型托架、滑块、底座组件、滑轨、挡块、大螺母、中间螺母、肋板、法兰挂销组成，V型托架上的螺杆与中间螺母螺纹配合，中间螺母与大螺母螺纹配合，通过转动中间螺母调节V型托架高度，推动滑块调整轴向距离来实现过滤器法兰的快速点焊。但是该实用新型没法保证两个待焊件的同轴度，无法进行提高焊接质量，满足焊接要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种烧结筒激光对接焊工装。
[0005]根据本实用新型提供的烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座、通气芯棒、出气环以及压接环；
[0006]其中，所述通气芯棒的一端设置有夹持座，另一端设置有压接环；
[0007]所述出气环设置在所述通气芯棒上，且设置在夹持座和压接环之间；
[0008]所述出气环设置有多个沿周向依次排列的出气孔。
[0009]优选地，还包括限位环；
[0010]其中，所述限位环设置在所述通气芯棒上;所述限位环的一侧面与所述夹持座的内侧面相贴合。
[0011]优选地，所述通气芯棒的一端与所述夹持座螺纹连接，另一端与所述压接环螺纹连接。
[0012]优选地，所述夹持座包括相连接的第一圆柱体和第二圆柱体；
[0013]其中，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径;所述第二圆柱体的内侧面与所述压接环的内侧面相对；
[0014]所述第一圆柱体构成夹持端。
[0015]优选地，所述夹持座、所述限位环、所述出气环以及所述压接环同轴设置。
[0016]优选地，所述出气环的内圈侧面、外圈侧面通过出气孔连通。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0018]1、本实用新型中夹持座和压接环的配合，能够保证两个筒状焊接件的同轴，提高了焊接质量，能够确保待焊处轴向间隙< 0.05mm，错边量< 0.05mm;
[0019]2、本实用新型第一圆柱体构成夹持端，便于本实用新型与三爪卡盘的安装；
[0020]3、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
【附图说明】
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022]图1为本实用新型的结构不意图；
[0023]图2(a)为本实用新型中夹持座的结构示意图；
[0024]图2(b)为本实用新型中限位环的结构示意图；
[0025]图2(c)为本实用新型中通气芯棒的结构示意图；
[0026]图2(d)为本实用新型中出气环的结构示意图；
[0027]图2(e)为本实用新型中压接环的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中第一筒状焊接件与第一筒状焊接件的焊接示意图；
[0029]图4为本实用新型中填充件的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型的使用状态示意图。
[0031]图中:
[0032]I为夹持座；
[0033]2为限位环；
[0034]3为通气芯棒；
[0035]4为出气环；
[0036]5为压接环；
[0037]6为第一筒状焊接件；
[0038]7为第二筒状焊接件；
[0039]8为填充件。
【具体实施方式】
[0040]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0041]在本实施例中，本实用新型提供的烧结筒激光对接焊工装，包括夹持座1、通气芯棒3、出气环4以及压接环5;
[0042]其中，所述通气芯棒3的一端设置有夹持座I，另一端设置有压接环5;
[0043]所述出气环4设置在所述通气芯棒3上，且设置在夹持座I和压接环5之间；
[0044]所述出气环4设置有多个沿周向依次排列的出气孔。
[0045]本实用新型提供的烧结筒激光对接焊工装，还包括限位环2;
[0046]其中，所述限位环2设置在所述通气芯棒3上;所述限位环2的一侧面与所述夹持座I的内侧面相贴合。
[0047]所述通气芯棒3的一端与所述夹持座I螺纹连接，另一端与所述压接环5螺纹连接。
[0048]所述夹持座I包括相连接的第一圆柱体和第二圆柱体；
[0049]其中，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径;所述第二圆柱体的内侧面与所述压接环5的内侧面相对；
[°05°]所述第一圆柱体构成卡接件。
[0051]所述夹持座1、所述限位环2、所述出气环4以及所述压接环5同轴设置。
[0052]当使用本实用新型提供的烧结筒激光对接焊工装时，先装配第一筒状焊接件、填充件、第二筒状焊接件和本实用新型；确保待焊处轴向间隙< 0.1mm，错边量< 0.1mm;将本实用新型夹持于三爪卡盘，校调，确保待焊处轴向跳动5 0.1mm;激光离焦焊及收尾端激光能量衰减;焊缝表面质量检查。
[0053]第一筒状焊接件和第二筒状焊接件为3层不锈钢网烧结筒。根据不锈钢网烧结筒的内径，选择限位环2和出气环4的直径。限位环2的外径与3层不锈钢网烧结筒内径相同，出气环4外径略小于待焊处内径10mm。
[0054]填充件为不锈钢圆环。不锈钢圆环的厚度由激光焊接设备光束质量决定，当焊接设备最小光斑直径为Φ 0.65mm，所以不锈钢圆环的厚度为0.6mm;不锈钢圆环的内外径与3层不锈钢网烧结筒厚度相同。
[0055]3层不锈钢网烧结筒对接激光点焊定位的工艺参数具体为:
[0056]在第一待焊接件和第二焊接件的焊缝直径^Φ 3mm，对称定位2点，当焊缝直径>3mm，对称定位4点；对应的焊接工艺参数为:实焦焊，激光功率300?500W，氩气流量4?1L/mind层不锈钢网烧结筒对接激光虚焦焊焊接参数:激光功率400?600W，氩气流量6?12L/min。通过能量时序控制进行焊缝收尾端能量衰减设置。
[0057]3层不锈钢网烧结筒对接激光焊焊缝检查:
[0058]-对焊缝进行表面质量检查，焊缝表面不允许氧化;经30倍放大镜观察，网丝未断裂、无虚焊、无咬边、无烧穿孔洞、无凹坑，则合格。
[0059]本实用新型能够避免了焊接裂纹的产生，焊接过程低熔点物质熔化失效，焊缝熔深均匀化控制，实现了微小结构精密激光焊接，焊缝满足环境测试的密封性要求。
[0060]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，包括夹持座(I)、通气芯棒(3)、出气环(4)以及压接环(5); 其中，所述通气芯棒(3)的一端设置有夹持座(I)，另一端设置有压接环(5).’ 所述出气环(4)设置在所述通气芯棒(3)上，且设置在夹持座(I)和压接环(5)之间； 所述出气环(4)设置有多个沿周向依次排列的出气孔。2.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，还包括限位环(2); 其中，所述限位环(2)设置在所述通气芯棒(3)上;所述限位环(2)的一侧面与所述夹持座(I)的内侧面相贴合。3.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，所述通气芯棒(3)的一端与所述夹持座(I)螺纹连接，另一端与所述压接环(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，所述夹持座(I)包括相连接的第一圆柱体和第二圆柱体； 其中，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径;所述第二圆柱体的内侧面与所述压接环(5)的内侧面相对； 所述第一圆柱体构成夹持端。5.根据权利要求2所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，所述夹持座(I)、所述限位环(2)、所述出气环(4)以及所述压接环(5)同轴设置。6.根据权利要求1所述的烧结筒激光对接焊工装，其特征在于，所述出气环(4)的内圈侧面、外圈侧面通过出气孔连通。
【文档编号】B23K26/70GK205520127SQ201620285402
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘泽敏, 张志远, 王磊, 田英超, 周俊, 张袆玲, 林嘉伟
【申请人】上海空间推进研究所