管件工艺孔打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管件加工技术领域，特别是涉及一种管件工艺孔打孔机，包括打孔平台及打孔平台上所设的打孔箱座，打孔箱座内嵌装有前后设置的管件夹持块和孔切割块，其中孔切割块转动铰接在打孔箱座上；所述管件夹持块正面设有夹持孔，该夹持孔形状大小与管件形状大小相适配，相对于夹持孔、在打孔箱座正面设有管件插入口；所述孔切割块正面设有切割头，相对于切割头、在管件夹持块背面横向设有出屑通槽，相对于出屑通槽、在打孔箱座两侧分别设有出屑口；孔切割块背部所设伸出端由打孔箱座背部缺口伸出，该伸出端上设有往复摆动机构及两侧的复位机构。本实用新型结构简单，使用方便，相对于现有技术，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
【专利说明】
管件工艺孔打孔机
技术领域
[0001]本实用新型属于管件加工技术领域，特别是涉及一种管件工艺孔打孔机。【背景技术】
[0002]养殖棚上的钢构件为了满足耐腐蚀以及外形美观的要求，需要在加工成型后整体进行热浸镀锌。封闭的或者局部封闭的钢构件前处理时渗入构件的水溶液或者内腔的空气，在热镀锌时受高温的影响，而汽化或者气体膨胀受压会引起钢构件的爆炸。所以封闭的或者局部封闭的钢构件在热浸镀锌前必须开设工艺孔，以符合热浸镀锌的工艺要求，让气体和锌液能畅通流进溢出，确保热浸镀锌顺利进行。该工艺孔一般在现有的养殖棚所用钢构件焊接组装前，即管件加工阶段就需要开设好。工艺孔开设的位置一般在镀件的顶部或者底部，且靠近端边，便于驱赶气体和锌液的顺畅流通，紧靠端边是为了使无空气存在及锌液流出时无积剩。然而，目前管件工艺孔的开设普遍采用手工钻取，加工效率低、周期长，工人劳动强度高，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够提高工作效率、缩短加工周期，降低施工劳动强度及生产成本的管件工艺孔打孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:[〇〇〇5]设计一种管件工艺孔打孔机，包括打孔平台及打孔平台上所设的打孔箱座，打孔箱座内嵌装有前后设置的管件夹持块和孔切割块，其中孔切割块转动铰接在打孔箱座上； 所述管件夹持块正面设有夹持孔，该夹持孔形状大小与管件形状大小相适配，相对于夹持孔、在打孔箱座正面设有管件插入口；所述孔切割块正面设有切割头，相对于切割头、在管件夹持块背面横向设有出肩通槽，相对于出肩通槽、在打孔箱座两侧分别设有出肩口；孔切割块背部所设伸出端由打孔箱座背部缺口伸出，该伸出端上设有往复摆动机构及两侧的复位机构。
[0006]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述往复摆动机构包括转轴及偏心推杆，设在转轴两侧的限位机构，以及与转轴连接的驱动机构。
[0007]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述限位机构为限位开关。
[0008]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述驱动机构为与转轴直连的电机及减速机。
[0009]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述复位机构为复位弹簧，复位弹簧一端固定在切割块背部伸出端上，另一端固定在打孔平台上。
[0010]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述往复摆动机构上连接有控制开关。[〇〇11]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述控制开关为踏板式控制器。
[0012]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，相对于管件夹持块、在所述打孔箱座两侧设有取出口；同时打孔箱座上、在管件夹持块两侧插装有限位柱。
[0013]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述孔切割块通过销轴转动铰接在打孔箱座上。
[0014]优选地，在上述管件工艺孔打孔机中，所述打孔箱座是由上下两部分通过紧固件固定连接构成。
[0015]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0016]1、本实用新型管件工艺孔打孔机通过往复摆动机构驱动切割头横向摆动，并由复位机构进行复位，切割头摆动过程即对插入至管件夹持块夹持孔内的管件进行切割形成工艺孔，切割后的废肩依次由出肩通槽、出肩口流出；结构简单，使用方便，相对于现有技术， 大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
[0017]2、其中，往复摆动机构包括转轴及偏心推杆，利用转轴在驱动机构作用下转动，带动推杆旋转，在两侧限位机构作用下，推动孔切割块背部所设伸出端左右摆动;结构简单， 设计巧妙，操作方便，易于实施。
[0018]3、此外，踏板式控制器的设置，手脚相互配合操作，使用更方便，以最大限度的提高工作效率。根据管件的不同尺寸，选择夹持孔与其匹配的管件夹持块;打孔箱座上取出口及限位柱的设置是为了便于管件夹持块的更换。打孔箱座设为分体结构是为了便于管件夹持块和孔切割块的嵌装。【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0020]图1为本实用新型管件工艺孔打孔机的结构示意图；[0〇21]图2为图1所不的俯视结构不意图；
[0022]图3为本实用新型的打孔箱座的装配结构示意图；[0〇23]图4为图3所不的俯视结构不意图；
[0024]图5为图3所不的左视结构不意图；
[0025]图6为图5所示的A-A剖视结构示意图；[〇〇26]图7为打孔后的管件结构示意图；
[0027]图中序号:1、打孔平台，2、打孔箱座，3、管件夹持块，4、孔切割块，5、夹持孔，6、管件插入口，7、切割头，8、出肩通槽，9、出肩口，10、孔切割块背部所设伸出端，11、转轴，12、偏心推杆，13、限位开关，14、电机及减速机，15、复位弹簧，16、踏板式控制器，17、限位柱，18、 销轴，19、工艺孔。【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
[0029]参见图1-6,图中，本实用新型管件工艺孔打孔机，包括打孔平台1及打孔平台上所设的打孔箱座2,打孔箱座内嵌装有前后设置的管件夹持块3和孔切割块4,其中孔切割块转动铰接在打孔箱座上;管件夹持块正面设有夹持孔5，该夹持孔形状大小与管件形状大小相适配，相对于夹持孔、在打孔箱座正面设有管件插入口 6;孔切割块正面设有切割头7，相对于切割头、在管件夹持块背面横向设有出肩通槽8,相对于出肩通槽、在打孔箱座两侧分别设有出肩口 9;孔切割块背部所设伸出端10由打孔箱座背部缺口伸出，该伸出端上设有往复摆动机构及两侧的复位机构。
[0030]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，往复摆动机构包括转轴11及偏心推杆12,设在转轴两侧的限位机构，以及与转轴连接的驱动机构。具体的，限位机构为限位开关13;驱动机构为与转轴直连的电机及减速机14。使用时，转轴在驱动机构作用下转动，带动推杆旋转，在两侧限位开关作用下，推动孔切割块背部所设伸出端10左右摆动，进而带动切割头左右摆动，完成对管件端部的切割成孔。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，复位机构为复位弹簧15,复位弹簧一端固定在切割块背部伸出端上，另一端固定在打孔平台上。
[0032]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，往复摆动机构上连接有控制开关。具体的，控制开关为踏板式控制器16。踏板式控制器的设置，手脚相互配合操作，使用更方便，以最大限度的提高工作效率。[〇〇33]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，相对于管件夹持块、 在所述打孔箱座两侧设有取出口(与出肩口9为同一位置)；同时打孔箱座上、在管件夹持块两侧插装有限位柱17。根据管件的不同尺寸，选择夹持孔与其匹配的管件夹持块;取出口及限位柱的设置是为了便于管件夹持块的更换。
[0034]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，孔切割块通过销轴 18转动铰接在打孔箱座上。
[0035]在本实用新型一具体实施例中，在上述管件工艺孔打孔机中，打孔箱座是由上下两部分通过螺栓固定连接构成。打孔箱座设为分体结构是为了便于管件夹持块3和孔切割块4的嵌装。
[0036]使用时，首先将管件由打孔箱座插入口插入至管件夹持块夹持孔内，然后通过踏板式控制器，启动驱动电机，转轴在电机作用下转动，带动推杆旋转，在两侧限位开关作用下，推动孔切割块背部所设伸出端10左右摆动，进而带动切割头左右摆动，完成对管件端部的切割形成工艺孔19(参见图7)。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
[0038]对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种管件工艺孔打孔机，其特征是:包括打孔平台及打孔平台上所设的打孔箱座，打 孔箱座内嵌装有前后设置的管件夹持块和孔切割块，其中孔切割块转动铰接在打孔箱座 上;所述管件夹持块正面设有夹持孔，该夹持孔形状大小与管件形状大小相适配，相对于夹 持孔、在打孔箱座正面设有管件插入口；所述孔切割块正面设有切割头，相对于切割头、在 管件夹持块背面横向设有出肩通槽，相对于出肩通槽、在打孔箱座两侧分别设有出肩口；孔 切割块背部所设伸出端由打孔箱座背部缺口伸出，该伸出端上设有往复摆动机构及两侧的 复位机构。2.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述往复摆动机构包括转轴及 偏心推杆，设在转轴两侧的限位机构，以及与转轴连接的驱动机构。3.根据权利要求2所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述限位机构为限位开关。4.根据权利要求2所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述驱动机构为与转轴直连的 电机及减速机。5.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述复位机构为复位弹簧，复 位弹簧一端固定在切割块背部伸出端上，另一端固定在打孔平台上。6.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述往复摆动机构上连接有控 制开关。7.根据权利要求6所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述控制开关为踏板式控制器。8.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:相对于管件夹持块、在所述打 孔箱座两侧设有取出口；同时打孔箱座上、在管件夹持块两侧插装有限位柱。9.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述孔切割块通过销轴转动铰 接在打孔箱座上。10.根据权利要求1所述的管件工艺孔打孔机，其特征是:所述打孔箱座是由上下两部 分通过紧固件固定连接构成。
【文档编号】B23Q11/00GK205571605SQ201620371911
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】李红先, 薛超亮, 张玉东
【申请人】河南金安泰钢结构工程有限公司