一种模具的制作方法
【专利摘要】一种模具，包括上模座、凸模板、下模座、导柱和凹模板，所述上模座和下模座平行穿设于导柱上；所述上模座下面连接有上垫板，该上垫板下面连接有凸模板，所述上垫板上卡装有凸模定位头，所述凸模板上卡装有凸模，所述凸模定位头的下部与凸模的顶部连接；所述凸模定位头和凸模的芯部设有连通的油气孔，该油气孔在凸模定位头顶部连接有油气管道。本实用新型提供的一种模具，油气压力能够保证待加工带料与凸模的分离更迅速，凹模内壁的磨粒层与向下呈逐渐增大的开口形配合防止带料；同时油气对于模具的润滑和保护有很好的辅助作用。
【专利说明】
一种模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种利用高压油气和凹模结构防带料的冲压模具领域。
【背景技术】
[0002]模具在工业生产中广泛应用，特别是小型薄壁需要冲压的零件的加工，模具加工具有品质稳定、生产效率高的优点，适合零件的大批量生产。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，缩短对模具的维修时间，合理维修。
[0003]现有模具产品存在模具异常时频繁下模维修的问题，现有模具除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，进行模具的保养和维护工作，对于模具的保养工作有重要意义。现有的模具保养通过对模具的润滑、避免模具粘接实现。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种模具，包括上模座、凸模板、下模座、导柱和凹模板，其特征在于:所述上模座和下模座平行穿设于导柱上;所述上模座下面连接有上垫板，该上垫板下面连接有凸模板，所述上垫板上卡装有凸模定位头，所述凸模板上卡装有凸模，所述凸模定位头的下部与凸模的顶部连接;所述凸模定位头和凸模的芯部设有连通的油气孔，该油气孔在凸模定位头顶部连接有油气管道。
[0007]所述下模座的上面连接有下垫板，该下垫板的上面连接有凹模固定板，该凹模固定板上卡装有凹模;所述下垫板在凹模下方设有与凹模配合的凹模通孔。
[0008]所述凹模内壁从凹模的凹模刃口向下逐渐扩张，所述凹模内壁在凹模刃口以下部分设有环形的磨粒层。
[0009]所述凹模的底部外壁呈缩口形，所述凹模外壁上设有用以辅助凹模定位的凸棱。
[0010]所述下模座在凹模下方设有顶料装置，该顶料装置包括伸入凹模的顶料柱和用以对顶料柱顶撑的弹簧。
[0011]所述凸模上还活动穿设有卸料板。
[0012]所述油气管道连接高压油气输入管道。
[0013]所述卸料板活动穿设于导柱上，所述导柱上设有用以顶撑卸料板的弹簧。
[0014]本实用新型提供的一种模具，在进行冲压和拉深等工序时，能够保证待加工带料与凸模的分离更迅速，通过凹模的内壁开口结构和凹模内壁的磨粒层配合防止带料；同时凸模口处喷出的油气对于模具的润滑和保护有很好的辅助作用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型模具截面结构示意图。
[0016]图2为本实用新型模具的凹模截面结构示意图。
[0017]图3为本实用新型模具截面局部结构示意图。
[0018]图中标号所示为:10-上模座，20-上垫板，30-凸模板。31-凸模，32-油气孔，33-油气管道，40-下模座，41-顶料装置，42-顶料柱，50-下垫板，51-凹模通孔，60-凹模板，61-凹模，62-凹模刃口，63-凸棱，64-磨粒层，70-卸料板。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。[°02°]如图1、图2、图3所不，一种模具，包括上模座10、凸模板30、下模座40、导柱和凹模板60，上模座10和下模座40平行穿设于导柱上;上模座10下面连接有上垫板20，该上垫板20下面连接有凸模板30，上垫板20上卡装有凸模定位头21，凸模板30上卡装有凸模31，凸模定位头21的下部与凸模31的顶部连接；凸模定位头21和凸模31的芯部设有连通的油气孔32，该油气孔32在凸模定位头21顶部连接有油气管道33。下模座40的上面连接有下垫板50，该下垫板50的上面连接有凹模固定板60，该凹模固定板60上卡装有凹模61;下垫板50在凹模61下方设有与凹模61配合的凹模通孔51。凹模61内壁从凹模61的凹模刃口 62向下逐渐扩张，所述凹模61内壁在凹模刃口 62以下部分设有环形的磨粒层64。凹模61的底部外壁呈缩口形，凹模61外壁上设有用以辅助凹模61定位的凸棱63。下模座40在凹模61下方设有顶料装置41，该顶料装置41包括伸入凹模61的顶料柱42和用以对顶料柱42顶撑的弹簧。凸模31上还活动穿设有卸料板70。油气管道33连接高压油气栗的输出管道。卸料板70活动穿设于导柱上，所述导柱上设有用以顶撑卸料板70的弹簧。
[0021]本实用新型提供的一种模具，上模座10、下模座40通过导柱连接，下模座40安装在模具架上，上模座10通过导柱与下模座40相对运动实现冲压和回程。导柱上穿设有弹簧，导柱上还穿设有卸料板70，卸料板70通过弹簧卡在卸料板70的某一区间滑动以起到卸料作用。
[0022]在上模座10上固定有凸模板30，凸模板30上穿设有凸模31，上垫板20上固定的凸模定位头21的下部与凸模31的顶部连接，实现凸模31的卡位和固定作用。
[0023]在凸模31和凸模定位头21的芯部设有油气孔32，凸模定位头21的顶部连接输送油气的油气管道33，油气管道33与油气输入管道连接实现油气输送，该油气管道33上还设有油气开关用以控制油气的供给时间和流量。凸模31的底部的油气出口处，实现了高压油气的喷射，在冲压回程时，凸模31与带料之间形成压力，使得高压油气对带料形成挤压，可使带料轻易脱离凸模31或者冲压孔脱离凸模31。
[0024]凹模61在凹模刃口62以下设有环形的磨粒层64，该磨粒层通过粉末冶金制成，镶嵌在凹模61的内壁，在冲压行程中，凹模61内壁能够与残肩产生较大的摩擦，使得残肩不会带出到凹模61以上，进而实现防跳肩。
[0025]凹模61通过卡装的方式固定在凹模板60上，通过凹模61上的凸棱与凹模板60实现上下方向上的定位，在与内壁从凹模61的凹模刃口 62向下逐渐扩张，凹模61外壁上设有用以辅助凹模61定位的凸棱6 3。凹模61的这种结构设计使得本实用新型的凹模卸料更加容易，在切断带料之后，能够避免跳肩。
[0026]顶料柱42在对带料拉深时，起到回顶带料的作用，使得带料脱离凹模61。
[0027]油气管道33连接高压油气栗的输出管道，油气管道中的油气在对凸模31与带料起到分离作用时，也能够起到对模具的润滑作用，对于模具的保护保养工作具有改善效果。
[0028]本实用新型提供的一种模具，在使用时，带料从模具的带料进口端进入，带料在实现冲压、拉深、弯曲等工步时，模具的高压油气对带料与凹模、凸模的分离都有很好的保护作用，同时，模具的油气管道喷出的高压油气对模具刃口的润滑作用，也很好的加强了模具的保护;凹模的磨粒层结构与油气压力配合，进一步实现防跳肩。本实用新型能够提高产品质量，降低不良率，同时对模具的维护也有很好的效果。
[0029]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具，包括上模座(10)、凸模板(30)、下模座(40)、导柱和凹模板(60)，其特征在于:所述上模座(10)和下模座(40)平行穿设于导柱上;所述上模座(10)下面连接有上垫板(20)，该上垫板(20)下面连接有凸模板(30)，所述上垫板(20)上卡装有凸模定位头(21)，所述凸模板(30)上卡装有凸模(31)，所述凸模定位头(21)的下部与凸模(31)的顶部连接;所述凸模定位头(21)和凸模(31)的芯部设有连通的油气孔(32)，该油气孔(32)在凸模定位头(21)顶部连接有油气管道(33)。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述下模座(40)的上面连接有下垫板(50)，该下垫板(50)的上面连接有凹模固定板(60)，该凹模固定板(60)上卡装有凹模(61);所述下垫板(50)在凹模(61)下方设有与凹模(61)配合的凹模通孔(51)。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述凹模(61)内壁从凹模(61)的凹模刃口(62)向下逐渐扩张，所述凹模(61)内壁在凹模刃口(62)以下部分设有环形的磨粒层(64)。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于:所述凹模(61)的底部外壁呈缩口形，所述凹模(61)外壁上设有用以辅助凹模(61)定位的凸棱(63)。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于:所述下模座(40)在凹模(61)下方设有顶料装置(41)，该顶料装置(41)包括伸入凹模(61)的顶料柱(42)和用以对顶料柱(42)顶撑的弹 O6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于:所述凸模(31)上还活动穿设有卸料板(70)。7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于:所述油气管道(33)连接高压油气输入管道。8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于:所述卸料板(70)活动穿设于导柱上，所述导柱上设有用以顶撑卸料板(70)的弹簧。
【文档编号】B21D45/06GK205587526SQ201620288154
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】夏昌前
【申请人】东莞市石上精密模具有限公司