一种导柱式夹送带剪床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导柱式夹送带剪床，包括机体、导柱机构和切割组件，导柱机构包括竖直导柱和水平导柱，竖直导柱内设置有第一定位槽，水平导柱通过第一紧固圈移动连接在第一定位槽内，水平导柱上设置有第二定位槽，切割组件包括气缸、上切割刀和辅助切割刀，气缸通过第二紧固圈移动连接在第二定位槽内，辅助切割刀通过第一卡紧机构和第二卡紧机构对称连接在上切割刀的两侧，气缸通过活塞杆连接辅助切割刀，活塞杆的端部通过第三紧固圈固定连接在辅助切割刀上。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对切割组件进行快速精确的定位，而且通过增加或删减辅助切割刀可以满足不同宽度的夹送带的剪切，提高了剪床的实用性和灵活性。
【专利说明】
一种导柱式夹送带剪床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种导柱式夹送带剪床。
【背景技术】
[0002 ]剪床主要用于将较大的物件剪切成较小物件的设备。
[0003]现有技术中的剪床虽然能实现较为灵活活的切割，但是仍存在一些问题:1、由于流水线生产的要求，切割组件的位置调节较为困难，只能实现统一型号物件的剪切加工;2、切割刀的长度大小无法调节，实用性较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种导柱式夹送带剪床的技术方案，不仅可以对切割组件进行快速精确的定位，而且通过增加或删减辅助切割刀可以满足不同宽度的夹送带的剪切，提高了剪床的实用性和灵活性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种导柱式夹送带剪床，其特征在于:包括机体、导柱机构和切割组件，导柱机构包括竖直导柱和水平导柱，竖直导柱固定连接在机体的顶面上，水平导柱垂直连接竖直导柱，竖直导柱内设置有第一定位槽，水平导柱通过第一紧固圈移动连接在第一定位槽内，水平导柱上设置有第二定位槽，切割组件包括气缸、上切割刀和辅助切割刀，气缸通过第二紧固圈移动连接在第二定位槽内，辅助切割刀通过第一卡紧机构和第二卡紧机构对称连接在上切割刀的两侧，气缸通过活塞杆连接辅助切割刀，活塞杆的端部通过第三紧固圈固定连接在辅助切割刀上;通过水平导柱和竖直导柱的设计，可以有效调节切割组件的高度位置，同时可以根据夹送带实际的宽度调整切割组件的宽度，满足对不同宽度要求的夹送带的剪切，提高剪床的实用性和灵活性，水平导柱在第一紧固圈的作用下可以根据实际的需要上下移动，提高剪床的工作效率，气缸可以在第二紧固圈的作用下左右滑动，以满足不同宽度夹送带的剪切，当竖直导柱和水平导柱位置固定后，通过气缸和活塞杆的作用，可以实现上切割刀和辅助切割刀的上下往复运动，提高了剪床的剪切速度。
[0007]进一步，竖直导柱上设置有刻度，通过设置刻度不仅方便水平导柱上下移动进行快速定位，而且有利于切割组件保持水平，防止上切割刀和辅助切割刀发生倾斜而影响切割效率，容易造成刀具的损坏。
[0008]进一步，机体上设置有卡槽，卡槽内设置有顶升板、下切割刀和两组导向机构，顶升板通过顶升螺杆连接有第二电机，切割刀通过弹簧固定连接在顶升板的顶面上，根据实际加工的位置要求，通过第二电机控制顶升螺杆转动，进而可以调节顶升板的高度位置，对下切割刀的高度进行调节，弹簧可以使下切割刀具有缓冲作用，延长其使用寿命。
[0009]进一步，导向机构包括导辊、移动杆和固定杆，导辊转动连接在移动杆的顶端，移动杆的底端通过伸缩杆连接固定杆，固定杆固定连接在顶升板上，导辊有利于夹送带在剪切时保持水平，使其在切割时受力更均匀，导辊可以在伸缩杆的作用下进行高度调节，满足不同剪切加工的需要。
[0010]进一步，机体的内部设置有集料斗和粉碎腔，粉碎腔位于集料斗的下方，粉碎腔内平行设置有至少两个粉碎螺杆，粉碎螺杆的端部连接有第一电机，粉碎腔的侧面上设置有出料管，剪切时产生的碎肩通过集料斗进入粉碎腔，并在粉碎螺杆的作用下粉碎后进行回收利用。
[0011 ]进一步，第一卡紧机构包括限位块和第一限位槽，限位块位于辅助切割刀的侧面上，第一限位槽位于辅助切割刀和上切割刀的侧面上，限位块与第一限位槽相匹配，第一限位槽和限位块上均设置有第一扣孔，第一卡紧机构可以方便辅助切割刀与上切割刀进行定位，便于安装或拆卸。
[0012]进一步，第二卡紧机构包括限位板和第二限位槽，限位板位于辅助切割刀的侧面上，第二限位槽位于辅助切割刀和上切割刀的侧面上，限位板与第二限位槽相匹配，限位板和第二限位槽上均设置有第二扣孔，第二卡紧机构有效提高了辅助切割刀与上切割刀之间连接的稳定性。
[0013]进一步，辅助切割刀上设置有导槽，导槽有利于辅助切割刀直接与活塞杆进行固定连接，提高上切割刀与辅助切割刀在上下移动过程中的稳定性。
[0014]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过水平导柱和竖直导柱的设计，可以有效调节切割组件的高度位置，同时可以根据夹送带实际的宽度调整切割组件的宽度，满足对不同宽度要求的夹送带的剪切，提高剪床的实用性和灵活性；
[0016]2、水平导柱在第一紧固圈的作用下可以根据实际的需要上下移动，提高剪床的工作效率，气缸可以在第二紧固圈的作用下左右滑动，以满足不同宽度夹送带的剪切；
[0017]3、当竖直导柱和水平导柱位置固定后，通过气缸和活塞杆的作用，可以实现上切割刀和辅助切割刀的上下往复运动，提高了剪床的剪切速度。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对切割组件进行快速精确的定位，而且通过增加或删减辅助切割刀可以满足不同宽度的夹送带的剪切，提高了剪床的实用性和灵活性。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种导柱式夹送带剪床的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中机体的内部结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中辅助切割刀的结构示意图。
[0023]图中:1-机体;2-竖直导柱;3-第一定位槽;4-水平导柱;5-第二定位槽;6_气缸;7_活塞杆;8-第一紧固圈；9-第二紧固圈；10-上切割刀；11-辅助切割刀；12-第三紧固圈；13-卡槽；14-导向机构；15-集料斗；16-粉碎腔；17-粉碎螺杆;18-第一电机;19-出料管;20-顶升板;21-导辊;22-移动杆;23-固定杆;24-伸缩杆;25-下切割刀；26-弹簧;27-第二电机；28-顶升螺杆;29-导槽;30-限位块;31-第一扣孔;32-第一限位槽;33-限位板;34-第二扣孔;35-第二限位槽。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图3所示，为本实用新型一种导柱式夹送带剪床，包括机体1、导柱机构和切割组件，导柱机构包括竖直导柱2和水平导柱4，竖直导柱2上设置有刻度，通过设置刻度不仅方便水平导柱4上下移动进行快速定位，而且有利于切割组件保持水平，防止上切割刀10和辅助切割刀11发生倾斜而影响切割效率，容易造成刀具的损坏，竖直导柱2固定连接在机体I的顶面上，水平导柱4垂直连接竖直导柱2，竖直导柱2内设置有第一定位槽3，水平导柱4通过第一紧固圈8移动连接在第一定位槽3内，水平导柱4上设置有第二定位槽5，切割组件包括气缸6、上切割刀10和辅助切割刀11，气缸6通过第二紧固圈9移动连接在第二定位槽5内，辅助切割刀11通过第一卡紧机构和第二卡紧机构对称连接在上切割刀10的两侧，第一卡紧机构包括限位块30和第一限位槽32，限位块30位于辅助切割刀11的侧面上，第一限位槽32位于辅助切割刀11和上切割刀10的侧面上，限位块30与第一限位槽32相匹配，第一限位槽32和限位块30上均设置有第一扣孔31，第一卡紧机构可以方便辅助切割刀11与上切割刀10进行定位，便于安装或拆卸，第二卡紧机构包括限位板33和第二限位槽35，限位板33位于辅助切割刀11的侧面上，第二限位槽35位于辅助切割刀11和上切割刀10的侧面上，限位板33与第二限位槽35相匹配，限位板33和第二限位槽35上均设置有第二扣孔34，第二卡紧机构有效提高了辅助切割刀11与上切割刀10之间连接的稳定性，气缸6通过活塞杆7连接辅助切割刀U，活塞杆7的端部通过第三紧固圈12固定连接在辅助切割刀11上，辅助切割刀11上设置有导槽29，导槽29有利于辅助切割刀11直接与活塞杆7进行固定连接，提高上切割刀1与辅助切割刀11在上下移动过程中的稳定性。
[0025]机体I上设置有卡槽13，卡槽13内设置有顶升板20、下切割刀25和两组导向机构14，顶升板20通过顶升螺杆28连接有第二电机27，切割刀通过弹簧26固定连接在顶升板20的顶面上，根据实际加工的位置要求，通过第二电机27控制顶升螺杆28转动，进而可以调节顶升板20的高度位置，对下切割刀25的高度进行调节，弹簧26可以使下切割刀25具有缓冲作用，延长其使用寿命，导向机构14包括导辊21、移动杆22和固定杆23，导辊21转动连接在移动杆22的顶端，移动杆22的底端通过伸缩杆24连接固定杆23，固定杆23固定连接在顶升板20上，导辊21有利于夹送带在剪切时保持水平，使其在切割时受力更均匀，导辊21可以在伸缩杆24的作用下进行高度调节，满足不同剪切加工的需要。
[0026]机体I的内部设置有集料斗15和粉碎腔16，粉碎腔16位于集料斗15的下方，粉碎腔16内平行设置有至少两个粉碎螺杆17，粉碎螺杆17的端部连接有第一电机18，粉碎腔16的侧面上设置有出料管19，剪切时产生的碎肩通过集料斗15进入粉碎腔16，并在粉碎螺杆17的作用下粉碎后进行回收利用；通过水平导柱4和竖直导柱2的设计，可以有效调节切割组件的高度位置，同时可以根据夹送带实际的宽度调整切割组件的宽度，满足对不同宽度要求的夹送带的剪切，提高剪床的实用性和灵活性，水平导柱4在第一紧固圈8的作用下可以根据实际的需要上下移动，提高剪床的工作效率，气缸6可以在第二紧固圈9的作用下左右滑动，以满足不同宽度夹送带的剪切，当竖直导柱2和水平导柱4位置固定后，通过气缸6和活塞杆7的作用，可以实现上切割刀10和辅助切割刀11的上下往复运动，提高了剪床的剪切速度。
[0027]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:包括机体、导柱机构和切割组件，所述导柱机构包括竖直导柱和水平导柱，所述竖直导柱固定连接在所述机体的顶面上，所述水平导柱垂直连接所述竖直导柱，所述竖直导柱内设置有第一定位槽，所述水平导柱通过第一紧固圈移动连接在所述第一定位槽内，所述水平导柱上设置有第二定位槽，所述切割组件包括气缸、上切割刀和辅助切割刀，所述气缸通过第二紧固圈移动连接在所述第二定位槽内，所述辅助切割刀通过第一卡紧机构和第二卡紧机构对称连接在所述上切割刀的两侧，所述气缸通过活塞杆连接所述辅助切割刀，所述活塞杆的端部通过第三紧固圈固定连接在所述辅助切割刀上。2.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述竖直导柱上设置有刻度。3.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述机体上设置有卡槽，所述卡槽内设置有顶升板、下切割刀和两组导向机构，所述顶升板通过顶升螺杆连接有第二电机，所述切割刀通过弹簧固定连接在所述顶升板的顶面上。4.根据权利要求3所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述导向机构包括导辊、移动杆和固定杆，所述导辊转动连接在所述移动杆的顶端，所述移动杆的底端通过伸缩杆连接所述固定杆，所述固定杆固定连接在所述顶升板上。5.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述机体的内部设置有集料斗和粉碎腔，所述粉碎腔位于所述集料斗的下方，所述粉碎腔内平行设置有至少两个粉碎螺杆，所述粉碎螺杆的端部连接有第一电机，所述粉碎腔的侧面上设置有出料管。6.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述第一卡紧机构包括限位块和第一限位槽，所述限位块位于所述辅助切割刀的侧面上，所述第一限位槽位于所述辅助切割刀和所述上切割刀的侧面上，所述限位块与所述第一限位槽相匹配，所述第一限位槽和所述限位块上均设置有第一扣孔。7.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述第二卡紧机构包括限位板和第二限位槽，所述限位板位于所述辅助切割刀的侧面上，所述第二限位槽位于所述辅助切割刀和所述上切割刀的侧面上，所述限位板与所述第二限位槽相匹配，所述限位板和所述第二限位槽上均设置有第二扣孔。8.根据权利要求1所述的一种导柱式夹送带剪床，其特征在于:所述辅助切割刀上设置有导槽。
【文档编号】B23D33/00GK205587738SQ201620447649
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】胡子明
【申请人】浙江健恒实业有限公司