一种微调高光刀盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及刀盘技术领域，具体涉及一种微调高光刀盘，该微调高光刀盘包括盘体以及周向均布于盘体的侧面的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，刀头的下方设有用于调节各刀头高度的调节机构，调节机构包括调节块、调节螺栓和夹设于调节块和盘体之间的弹簧，调节块开设有通孔，调节螺栓的端部依次穿过通孔和弹簧后与盘体螺接，调节块的上表面和刀头的下表面均为斜面，调节块的上表面与刀头的下表面抵接。本实用新型的微调高光刀盘的调节机构结构简单，重量轻，调节方便。
【专利说明】
一种微调高光刀盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀盘技术领域，具体涉及一种微调高光刀盘。
【背景技术】
[0002]现有的高光刀盘通常有刀座和安装在刀座上的刀具组成，在使用的过程中常常需要通过调节机构对刀具的高度和刀口直径进行调节，但是现有的高光刀盘的调节机构通常较为复杂，重量大，调节不便，无形地增加了机台的负荷。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种微调高光刀盘，该微调高光刀盘的调节机构结构简单，重量轻，调节方便。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种微调高光刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体侧面的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，刀头的下方设有用于调节刀头高度的调节机构，调节机构包括调节块、调节螺栓和夹设于调节块和盘体之间的弹簧，调节块开设有通孔，调节螺栓的端部依次穿过通孔和弹簧后与盘体螺接，调节块的上表面和刀头的下表面均为斜面，调节块的上表面与刀头的下表面抵接。
[0005]其中，所述调节块的侧面设有具有12格的环形刻度。具体地，所述调节螺栓每旋转I格所述刀头的高度上升或者下降I个丝。
[0006]其中，所述盘体的侧面开设有用于安装刀头的安装槽，安装槽内开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺纹牙套，所述刀头开设有定位孔，定位孔与第一螺纹牙套之间穿设有定位螺栓。
[0007]其中，所述盘体设有用于装设所述调节块的滑槽，滑槽的两侧开设有限位槽，调节块的侧面设有与限位槽相配合的凸起。
[0008]其中，所述滑槽内开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内装设有第二螺纹牙套，第二螺纹牙套与所述调节螺栓的端部螺接。
[0009]其中，所述盘体的中部开设有安装孔，安装孔设有内螺纹，安装孔的上方设有凹台，凹台的中部开设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形垫片。
[0010]其中，所述刀头包括5个粗刀头和I个精刀头，粗刀头的刀刃在同一圆周上，精刀头的刀刃所在的圆周的直径小于粗刀头的刀刃所在的圆周的直径。
[0011]其中，所述调节块的上表面为外侧高内侧低的斜面，倾斜角度为10-15°。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的调节机构的结构简单，调节方便，通过旋转调节螺栓的来驱动调节块向盘体方向缩进的进给量，从而利用与刀头接触的斜面调节刀头的高度，确保所有刀头的刀刃处于同一高度，确保刀具具有良好的加工精度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的立体图。
[0014]图2是本实用新型的分解示意图。
[0015]附图标记为:I一盘体、2—刀头、3—调节块、4一调节螺检、5—弹黃、6—通孔、7—环形刻度、8—定位螺栓、9 一安装槽、10—第一螺纹牙套、11 一定位孔、12—滑槽、13—限位槽、14 一凸起、15—第二螺纹牙套、16—安装孔、17—凹台、18—环形凹槽、19 一环形垫片。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]见图1-2，一种微调高光刀盘，包括盘体I以及周向均布于盘体I侧面的多个刀头2，刀头2的刀刃伸出盘体I外，刀头2的下方设有用于调节刀头2高度的调节机构，调节机构包括调节块3、调节螺栓4和夹设于调节块3和盘体I之间的弹簧5，调节块3开设有通孔6，调节螺栓4的端部依次穿过通孔6和弹簧5后与盘体I螺接，调节块3的上表面和刀头2的下表面均为斜面，调节块3的上表面与刀头2的下表面抵接。
[0018]本实用新型的调节机构的结构简单，调节方便，通过旋转调节螺栓的来驱动调节块的进给量，从而通过调节块倾斜的上表面调节刀头的高度，确保所有刀头的刀刃处于同一高度，确保刀具具有良好的加工精度。
[0019]其中，所述调节块的侧面设有具有12格的环形刻度。具体地，所述调节螺栓4每旋转I格所述刀头2的高度上升或者下降I个丝。本实用新型的调节机构的调节精度高，环形刻度的设置便于工作人员调节确认每个刀头的高度。
[0020]其中，所述盘体I的侧面开设有用于安装刀头2的安装槽9，安装槽9内开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺纹牙套10，所述刀头2开设有定位孔11，定位孔11与第一螺纹牙套10之间穿设有定位螺栓8。通过安装槽9对刀头2进行定位，再通过定位螺栓8固定刀头2，尺寸精度高，且第一螺纹牙套10的设置，能够有效避免在拆装刀头2的过程中定位螺栓8磨损第一螺纹孔，确保刀头2长期保持良好的安装精度。
[0021]其中，所述盘体I设有用于装设所述调节块3的滑槽12，滑槽12的两侧开设有限位槽13，调节块3的侧面设有与限位槽13相配合的凸起14。通过限位槽13对调节块3进行限位安装，装备精度高。
[0022]其中，所述滑槽12内开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内装设有第二螺纹牙套15，第二螺纹牙套15与所述调节螺栓4的端部螺接。第二螺纹牙套15的设置，能够有效避免在拆装调节块3的过程中调节螺栓4磨损第二螺纹孔，确保调节块3长期保持良好的安装精度。
[0023]其中，所述盘体I的中部开设有安装孔16，安装孔16设有内螺纹，安装孔16的上方设有凹台17，凹台17的中部开设有环形凹槽18，环形凹槽18内设有环形垫片19。环形垫片19的设置，能够有效避免与盘体I连接的安装轴与盘体I之间接触而损坏盘体。
[0024]其中，所述刀头2包括5个粗刀头和I个精刀头，粗刀头的刀刃在同一圆周上，精刀头的刀刃所在的圆周的直径小于粗刀头的刀刃所在的圆周的直径。精刀头的刀刃所在圆周的直径小于粗刀头的刀刃所在圆周的直径能够有效地减缓精刀头的磨损速度，延长精刀头的使用寿命。
[0025]其中，所述调节块3的上表面为外侧高内侧低的斜面，倾斜角度为10-15°本实用新型的调节块3的斜面的斜度设计合理，斜度过大则调节螺栓4旋转一格的调节高度变大，调节精度下降，斜度过小，则调节的灵敏度过低，不便于操作。
[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微调高光刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体侧面的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，其特征在于:刀头的下方设有用于调节刀头高度的调节机构，调节机构包括调节块、调节螺栓和夹设于调节块和盘体之间的弹簧，调节块开设有通孔，调节螺栓的端部依次穿过通孔和弹簧后与盘体螺接，调节块的上表面和刀头的下表面均为斜面，调节块的上表面与刀头的下表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述调节块的侧面设有具有12格的环形刻度。3.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述盘体的侧面开设有用于安装刀头的安装槽，安装槽内开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺纹牙套，所述刀头开设有定位孔，定位孔与第一螺纹牙套之间穿设有定位螺栓。4.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述盘体设有用于装设所述调节块的滑槽，滑槽的两侧开设有限位槽，调节块的侧面设有与限位槽相配合的凸起。5.根据权利要求4所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述滑槽内开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内装设有第二螺纹牙套，第二螺纹牙套与所述调节螺栓的端部螺接。6.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述盘体的中部开设有安装孔，安装孔设有内螺纹，安装孔的上方设有凹台，凹台的中部开设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形垫片。7.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述刀头包括5个粗刀头和I个精刀头，粗刀头的刀刃在同一圆周上，精刀头的刀刃所在的圆周的直径小于粗刀头的刀刃所在的圆周的直径。8.根据权利要求1所述的一种微调高光刀盘，其特征在于:所述调节块的上表面为外侧高内侧低的斜面，斜面的倾斜角度为10-15°。
【文档编号】B23Q3/12GK205588025SQ201620378254
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】叶新昌
【申请人】东莞市希普思五金机械有限公司