扩管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扩管机，包含机座、送料装置、成型装置、入料装置、扩管装置及出料装置；该机座具有一移动路径，送料装置位于移动路径中，并可于一顶料位置、送料位置、放料位置、预备位置再回到顶料位置间进行循环位移，入料装置具有一供管料移动的入料路径，以将管料推入于送料装置上，成型装置具有若干可升降闭合的下模具及上模具，当送料装置位于放料位置时，送料装置上的管料放置于下模具上，并使上模具与下模具闭合，扩管装置具有若干的扩管单元及固定单元，当送料装置位于放料位置时，扩管单元系下模具中的管料进行扩管，而固定单元则对管料进行固定，出料装置位于该移动路径的终点；如此达到减少人力、节省时间的自动化扩管作业。
【专利说明】
扩管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动化机械，更详而言之涉及一种扩管机。
【背景技术】
[0002]按，当欲对一金属管进行扩管作业时，以目前常见的作业方式，系以人力拿取着金属管至扩管机械上进行扩管，一次一管，扩管后再以人力取出，不仅相当耗费时间，且也相当耗费人力，因此量产速度慢，单位成本高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种扩管机，以改善【背景技术】中，现有扩管作业有着耗费人力与时间等问题。
[0004]缘此，本实用新型乃提供一种扩管机，包含有:一机座，具有一移动路径;一送料装置，具有一送料架、一升降驱动件及一平移驱动件，该送料架位于该机座的移动路径中，该送料架上设有若干依预定间距排列的送料槽，该升降驱动件与该平移驱动件设置于该机座上并与该送料架连结，使该送料架受该升降驱动件与该平移驱动件的交互作用，而于一顶料位置、送料位置、放料位置、预备位置再回到该顶料位置间进行循环位移;一入料装置，设置于该机座上，位于该移动路径的起点，用以将管料推入于该送料架的送料槽中；一成型装置，具有若干下模具及若干上模具，该下模具设于该移动路径的中段，该上模具对应地位于该下模具的上方，并可于一闭合位置至一开启位置间进行往复位移，当该送料架位于放料位置时，该送料架上的管料放置于该下模具上，该上模具并位于闭合位置而与该下模具闭合;一扩管装置，具有若干的扩管单元及与该扩管单元相同数量的固定单元，该扩管单元设置于该机座上，并位于该成型装置的一侧，可于一扩管位置至一退回位置间进行往复的位移，该固定单元设置于该机座上，并位于该成型装置的另一侧，可于一固定位置至一回退位置间进行往复的位移，当该送料架位于放料位置时，该扩管单元位于扩管位置，以对下模具中的管料进行扩管，而该固定单元则位于固定位置，以对该管料进行固定;一出料装置，设置于该机座上，位于该移动路径的终点，用以将扩管后的管料送出。
[0005]上述的扩管机，其中，该成型装置更具有一固定架及若干上模具驱动件，该固定架设置于该机座上，位于该移动路径的中段位置处，该若干下模具沿该移动路径的方向依预定间距地并排固设于该固定架底部位置处，该若干上模具驱动件设置于该固定架上，该若干上模具分别与各该上模具驱动件连结，以受该上模具驱动件所带动而于该闭合位置至该开启位置间进行直线升降往复位移。
[0006]上述的扩管机，其中，该下模具具有一供管料放置的成型槽及至少一供送料架穿经的脱离槽。
[0007]上述的扩管机，其中，该上模具驱动件为油压缸。
[0008]上述的扩管机，其中，该升降驱动件用以带动该送料架进行往复的升降位移，该平移驱动件用以带动该送料架沿该移动路径进行纵向的往复平移。
[0009]上述的扩管机，其中，该升降驱动件及该平移驱动件为气压缸。
[0010]上述的扩管机，其中，该入料装置具有一入料架及一入料驱动件，该入料架设置于该机座上，并位于该移动路径的起点，该入料架具有一供管料移动的入料路径，该入料驱动件设置于该机座上，并可于一收回位置至一推料位置间进行往复移动。
[0011 ]上述的扩管机，其中，该入料架包含有斜架，该斜架底部具有一横向的滑槽，该斜架底部具有开放口通向该滑槽，该入料驱动件设于该滑槽一端，该斜架供迭置管料，管料从开放口掉入滑槽中，该入料驱动件将管料由滑槽另一端推出。
[0012]上述的扩管机，其中，该入料驱动件为气压缸。
[0013]上述的扩管机，其中，该入料装置的入料路径由至少一斜面所构成。
[0014]上述的扩管机，其中，该扩管单元具有一扩管驱动件及一成型模头，该扩管驱动件设置于该机座上，并位于该成型装置的一侧，该成型模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件的作用而于一扩管位置至一退回位置间进行往复的位移，该固定单元具有一固定驱动件及一固定模头，该固定驱动件设置于该机座上，并位于该成型装置的另一侧，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件的作用而于一固定位置至一回退位置间进行往复的位移，当该送料架位于放料位置时，该成型模头位于扩管位置，以对下模具中的管料进行扩管，而该固定模头则对该管料进行固定。
[0015]上述的扩管机，其中，该扩管驱动件与该固定驱动件为油压缸。
[0016]上述的扩管机，其中，该出料装置具有一出料架及一出料驱动件，该出料架设置于该机座上，并位于该移动路径的终点，该出料架具有一出料路径，该出料驱动件设置于该机座上，并与该出料架连结，而可带动该出料架于一准备位置至一出料位置间进行往复移动。
[0017]上述的扩管机，其中，该出料架具有一直立框架及一水平框架，该直立框架下部具有一开放口，该开放口的宽度大于该送料架的宽度，而直立框架上端连结该出料驱动件，该水平框架后侧具有一开放口，前侧具有一活接端，该水平框架以该活接端为支点而令后侧可以上下自由摆动，该水平框架的开放口宽度大于送料架的宽度但小于管料的长度，该水平框架后侧活动地连结在直立框架上。
[0018]上述的扩管机，其中，该出料驱动件为气压缸。
[0019]上述的扩管机，其中，该出料装置的出料路径由至少一斜面所构成。
[0020]上述的扩管机，更包含有一控制器，用以控制该成型装置、送料装置、入料装置、扩管装置及该出料装置的作动时程。
[0021]上述的扩管机，其中，该送料装置更具有滑轨机构，该滑轨机构设于升降驱动件上上，并受升降驱动件的控制可以上下移动，该送料架滑设于该滑轨机构上，而受该平移驱动件控制可以在该滑轨机构上水平移动。
[0022]如此本实用新型对各部构件进行程序驱动控制，以达到减少人力、节省时间的自动化扩管作业，且本实用新型可以一次多个管子同时进行扩管的工作，量产的速度快，适合大量生产，且单位成本低。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。
[0024]图2?图15是图1所示实施例的作动示意图。
[0025]附图标记说明:扩管机10;机座10;成型装置20;固定架2;下模具22;成型槽221;脱离槽222;上模具驱动件23;上模具24;送料装置30;送料架31;送料槽311;升降驱动件32;平移驱动件33;滑轨机构34入料装置40;入料架41;入料驱动件42;斜架43;滑槽44;开放口 45;扩管装置50;扩管单元51;扩管驱动件511;成型模头512;固定单元52;固定驱动件521;固定模头522;出料装置60;出料架61;直立框架611;水平框架612;开放口613;开放口614;活接端615;出料驱动件62;管料90。
【具体实施方式】
[0026]为使贵审查委员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下:
[0027]请参阅图1?图15，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种扩管机100，其主要包含有一机座1、一成型装置20、一送料装置30、一入料装置40、一扩管装置50及一出料装置60及一控制器(图中未示)其中:
[0028]请参阅图1，该机座10，可稳固地放置于一平面(如地面)上，该机座10上并提供有一虚拟呈直线的移动路径，以作为管料加工的运送方向。
[0029]请参阅图1?图2，该成型装置20，具有一固定架21、若干下模具22、若干上模具驱动件23及若干上模具24;该固定架21设置于该机座10上，而位于该移动路径的中段位置处，该若干下模具22沿该移动路径的方向依预定间距地并排固设于该固定架21底部位置处，该下模具22具有一纵向的成型槽221及至少一横向的脱离槽222，该若干上模具驱动件23设置于该固定架21上，于本实施例中该上模具驱动件23为油压缸，该若干上模具24分别与各该上模具驱动件23连结，而对应地位于该下模具22上方位置，以受该上模具驱动件23所带动而于一闭合位置至一开启位置间进行直线升降往复位移。
[0030]请参阅图1?图15，该送料装置30，具有送料架31、升降驱动件32，平移驱动件33及滑轨机构34;该送料架31位于该机座10的移动路径中，该送料架31上设有若干依预定间距排列的送料槽311，该升降驱动件32有二个，分别设置于该机座10两侧，该滑轨机构34设于升降驱动件32上，并受升降驱动件32的控制可以作上下的移动，该送料架31滑设在滑轨机构34上，而可以在机座10的移动路径中水平移动，本实施例中，该滑轨机构34有二组，为各自对应地设在各升降驱动件32上，该平移驱动件33设置于该机座10上，并与该送料架31连结，以带动该送料架31沿该移动路径进行纵向相对于该滑轨机构34的往复平移。如此，该送料架31可受该升降驱动件32与该平移驱动件33的交互作用，而于一顶料位置、送料位置、放料位置、预备位置再回到该顶料位置间进行循环位移。该升降驱动件32及该平移驱动件33为气压缸。
[0031]请参阅图1、图3?图5，该入料装置40，具有一入料架41及一入料驱动件42，该入料架41设置于该机座10上，并位于该移动路径的起点位置处，该入料架41具有一供管料90凭借重力移动的入料路径，该入料驱动件42设置于该机座10上，并可于一收回位置至一推料位置间进行往复移动。该入料驱动件42为气压缸。于本实施例中，该入料架41包含有斜架43，该斜架43底部具有一横向的滑槽44，该斜架43底部具有开放口 45通向该滑槽44，该入料驱动件42设于该滑槽44 一端，管料90依序迭置于该斜架43上，最底的一个受重力而掉入滑槽44中，利用入料驱动件42将管料90由该滑槽44一端开放口 45推出，本实施例有二组入料架41与二组入料驱动件42。
[0032]请参阅图1、图12?图14，该扩管装置50，具有若干的扩管单元51及与该扩管单元51相同数量的固定单元52，该扩管单元51具有一扩管驱动件511及一成型模头512，该扩管驱动件511设置于该机座10上，并位于该成型装置20的一侧，该成型模头512连结于该扩管驱动件511上，以受该扩管驱动件511的作用而于一扩管位置至一退回位置间进行往复的位移，该固定单元52具有一固定驱动件521及一固定模头522，该固定驱动件521设置于该机座10上，并位于该成型装置的另一侧，该固定模头522连结于该固定驱动件521上，以受该固定驱动件521的作用而于一固定位置至一回退位置间进行往复的位移。该固定模头522具有对应该管料90的形状且外径小于管料90的内径，以使伸入管料90内，该扩管驱动件511与该固定驱动件521为油压缸。
[0033]请参阅图1、图6?图11及图14，该出料装置60，设置于该机座1上，具有一出料架61及一出料驱动件62，该出料架61设置于该机座10上，并位于该移动路径的终点位置处，该出料架具有一供管料凭借重力移动的出料路径，该出料驱动件62设置于该机座10上，并与该出料架61连结，而可带动该出料架61于一准备位置至一出料位置间进行往复移动。该出料驱动件62为气压缸。于本实施例中，该出料架61具有一直立框架611及一水平框架612，该直立框架611下部具有一开放口 613，该开放口 613的宽度大于该送料架31的宽度，而直立框架611上端连结该出料驱动件62，该水平框架612后侧具有一开放口 614，前侧具有一活接端615，该水平框架612以该活接端615为支点而令后侧可以上下自由摆动，该水平框架612及开放口 614的宽度大于送料架31的宽度但小于管料90的长度，该水平框架612后侧活动地连结在直立框架611上。
[0034]该控制器，用以控制上述各构件的作动时程。
[0035]是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种扩管机100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将使用特点说明如下:
[0036]当欲使用本实用新型对管料90进行扩管作业时，首先由将该成型装置20的上模具驱动件23带动该上模具24移动至开启位置处(如图2所示)，使该上模具24与该下模具呈分离状态。
[0037]接着，将欲进行扩管作业的管料90放入于该入料装置40的入料架41中，使该管料90沿着该入料路径移动至该入料驱动件42移动的路径中，而由该入料驱动件42由收回位置移动至推料位置，而将该管料90推入于该送料架31的送料槽311中加以定位(如图3所示)，待管料90推入至送料架31上后，该入料驱动件42便退回至收回位置待命(如图4所示)，而该入料驱动件42退回至收回位置时，该入料架上的管料90便再度沿着入料路径移动至该入料驱动件42移动的路径中(如图5所示)，以准备被下一次的推动。
[0038]接着，由该送料装置30的升降驱动件32带动该送料架31往上升，即由预备位置移动至顶料位置(如图15所示)，使该送料架31穿经该下模具22的脱离槽222，而将原先位于该下模具22内的管料90被该送料架31所撑起并位于送料槽311内(如图6所示)。
[0039]接着，该出料装置60的出料驱动件62带动该出料架61由出料位置下降移动至准备位置处(如图7所示)。
[0040]接着，再由该送料装置30的平移驱动件33带动该送料架31，由顶料位置沿着移动路径的终点方向平移至该送料位置处(如图8及图15所示)。
[0041]接着，再由该送料装置30的升降驱动件32带动该送料架31下降而由送料位置移动至放料位置(如图9及第图15所示)，此时该送料架31上靠近移动路径终点位置的管料90会被位于准备位置的出料架61所撑起(如图10所示)。而此一同时，该送料架31上位于移动路径中段位置的管料90则会被放置于该下模具22的成型槽221内。
[0042]接着，再由该送料装置30的平移驱动件33带动该送料架31往靠近该移动路径起点的方向平移，即由放料位置移动至预备位置(如图15所示)。
[0043]接着，在该送料架31由送料位置移动至预备位置的同时，该成型装置20的上模具驱动件23并带动该上模具24由开启位置下降至闭合位置(如图11所示)，而与该下模具22上下闭合，使管料90被固定在上、下模具24、22间。
[0044]接着，再由该扩管装置50的扩管驱动件511带动该成型模头512由退回位置移动至扩管位置，以对被固定在上、下模具24、22间的管料90—端进行扩管作业(如图12所示)，而在该成型模头512移动的同时，该固定驱动件521也带动该固定模头522由回退位置移动至固定位置，以对被固定上、下模具24、22间的管料90另一端进行固定作业(如图13所示)，以防止管料90变形及移位。待管料90扩管成型后，便将该成型模头512由扩管位置移动退回至退回位置，而该固定模头522也由固定位置移动退回至回退位置。在该成型模头512与该固定模头退回的同时，该出料装置60的出料驱动件62并带动该出料架61上升至出料位置(如图14所示)，使位于该出料架上的管料90能沿着该出料路径移动至一收集容器(图中未示)内加以收集。
[0045]如此一来，重复上述的程序，便可自动而便利地对管料进行扩管作业，以节省人力、时间及成本。
[0046]另外，上述实施例中，该扩管装置50位于前半段(即靠近移动路径起点)的扩管单元51系对管料90进行半成型动作，而后半段(即靠近移动路径终点)的扩管单元51则系对管料90进行成型动作，以由二段式的加工避免管料90受到损伤。本实施例中，从入料、经二次模压成型到出料，都为自动化作业，且一次可以对多个管料90加工，生产速度较传统方式要快出很多。
[0047]再者，上述实施例中，该入料装置的入料路径及该出料装置的出料路径由至少一斜面所构成。
[0048]以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，都应属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种扩管机，其特征在于，包含有: 一机座，具有一移动路径； 一送料装置，具有一送料架、一升降驱动件及一平移驱动件，该送料架位于该机座的移动路径中，该送料架上设有若干依预定间距排列的送料槽，该升降驱动件与该平移驱动件设置于该机座上并与该送料架连结，使该送料架受该升降驱动件与该平移驱动件的交互作用，而在一顶料位置、送料位置、放料位置、预备位置再回到该顶料位置间进行循环位移； 一入料装置，设置于该机座上，位于该移动路径的起点，用以将管料推入于该送料架的送料槽中； 一成型装置，具有若干下模具及若干上模具，该下模具设于该移动路径的中段，该上模具对应地位于该下模具的上方，并能够在一闭合位置至一开启位置间进行往复位移，当该送料架位于放料位置时，该送料架上的管料放置于该下模具上，该上模具位于闭合位置而与该下模具闭合； 一扩管装置，具有若干的扩管单元及与该扩管单元相同数量的固定单元，该扩管单元设置于该机座上，并位于该成型装置的一侧，能够在一扩管位置至一退回位置间进行往复的位移，该固定单元设置于该机座上，并位于该成型装置的另一侧，能够在一固定位置至一回退位置间进行往复的位移，当该送料架位于放料位置时，该扩管单元位于扩管位置，以对下模具中的管料进行扩管，而该固定单元则位于固定位置，以对该管料进行固定； 一出料装置，设置于该机座上，位于该移动路径的终点，用以将扩管后的管料送出。2.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该成型装置还具有一固定架及若干上模具驱动件，该固定架设置于该机座上，位于该移动路径的中段位置处，该若干下模具沿该移动路径的方向依预定间距地并排固设于该固定架底部位置处，该若干上模具驱动件设置于该固定架上，该若干上模具分别与各该上模具驱动件连结，以受该上模具驱动件所带动而在该闭合位置至该开启位置间进行直线升降往复位移。3.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该下模具具有一供管料放置的成型槽及供至少一供送料架穿经的脱离槽。4.根据权利要求2所述的扩管机，其特征在于，该上模具驱动件为油压缸。5.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该升降驱动件用以带动该送料架进行往复的升降位移，该平移驱动件用以带动该送料架沿该移动路径进行纵向的往复平移。6.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该升降驱动件及该平移驱动件为气压缸。7.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该入料装置具有一入料架及一入料驱动件，该入料架设置于该机座上，并位于该移动路径的起点，该入料架具有一供管料移动的入料路径，该入料驱动件设置于该机座上，并能够在一收回位置至一推料位置间进行往复移动。8.根据权利要求7所述的扩管机，其特征在于，该入料架包含有斜架，该斜架底部具有一横向的滑槽，该斜架底部具有通向该滑槽的开放口，该入料驱动件设于该滑槽一端，该斜架供迭置管料，管料从开放口掉入滑槽中，该入料驱动件将管料由滑槽另一端推出。9.根据权利要求7所述的扩管机，其特征在于，该入料驱动件为气压缸。10.根据权利要求7所述的扩管机，其特征在于，该入料装置的入料路径由至少一斜面所构成。11.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该扩管单元具有一扩管驱动件及一成型模头，该扩管驱动件设置于该机座上，并位于该成型装置的一侧，该成型模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件的作用而在一扩管位置至一退回位置间进行往复的位移，该固定单元具有一固定驱动件及一固定模头，该固定驱动件设置于该机座上，并位于该成型装置的另一侧，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件的作用而在一固定位置至一回退位置间进行往复的位移，当该送料架位于放料位置时，该成型模头位于扩管位置，以对下模具中的管料进行扩管，而该固定模头则对该管料进行固定。12.根据权利要求11所述的扩管机，其特征在于，该扩管驱动件与该固定驱动件为油压缸。13.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该出料装置具有一出料架及一出料驱动件，该出料架设置于该机座上，并位于该移动路径的终点，该出料架具有一出料路径，该出料驱动件设置于该机座上，并与该出料架连结，而能够带动该出料架在一准备位置至一出料位置间进行往复移动。14.根据权利要求13所述的扩管机，其特征在于，该出料架具有一直立框架及一水平框架，该直立框架下部具有一开放口，该开放口的宽度大于该送料架的宽度，而直立框架上端连结该出料驱动件，该水平框架后侧具有一开放口，前侧具有一活接端，该水平框架以该活接端为支点而令后侧能够上下自由摆动，该水平框架的开放口宽度大于送料架的宽度但小于管料的长度，该水平框架后侧活动地连结在直立框架上。15.根据权利要求13所述的扩管机，其特征在于，该出料驱动件为气压缸。16.根据权利要求13所述的扩管机，其特征在于，该出料装置的出料路径由至少一斜面所构成。17.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，还包含有一控制器，用以控制该成型装置、送料装置、入料装置、扩管装置及该出料装置的作动时程。18.根据权利要求1所述的扩管机，其特征在于，该送料装置还具有滑轨机构，该滑轨机构设于升降驱动件上，并受升降驱动件的控制而能够上下移动，该送料架滑设于该滑轨机构上，而受该平移驱动件控制而能够在该滑轨机构上水平移动。
【文档编号】B21D43/04GK205673487SQ201620359714
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620359714.6, CN 201620359714, CN 205673487 U, CN 205673487U, CN-U-205673487, CN201620359714, CN201620359714.6, CN205673487 U, CN205673487U
【发明人】康宏毅
【申请人】键吉科技股份有限公司