一种螺栓倒角缩径一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓倒角缩径一体机，一种螺栓倒角缩径一体机，包括机架、输送装置、倒角装置、缩径装置，所述输送装置、倒角装置、缩径装置均设置在机架上，所述输送装置包括送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹、第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述倒角装置包括倒角夹具、倒角转盘刃，所述缩径装置设置在倒角装置的左侧机架上。本实用新型能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行，同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送，操作简单，生产效率高，有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生，利于生产中的推广应用。
【专利说明】
一种螺栓倒角缩径一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热锻螺栓生产设备的技术领域，特别是一种螺栓倒角缩径一体机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]在现有技术下，加工坯件倒角时都用仪表车床加工，生产效率低，倒角部分尺寸不一致，安全性低等缺点。缩径设备属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。在现有技术下，加工坯件倒角时都用仪表车床加工，生产效率低，倒角部分尺寸不一致，安全性低等缺点。在现有技术下，螺纹的杆部，直径往往有不同的尺寸要求，就需要对螺纹杆部进行减径，传统工艺是用车床或冲床加工，存在着效率低，同心度有偏差，生产成本高，缩杆长度有限制，模具容易损伤等缺点。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓倒角缩径一体机，能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行，同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送，操作简单，生产效率高，有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生，利于生产中的推广应用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓倒角缩径一体机，包括机架、输送装置、倒角装置、缩径装置，所述输送装置、倒角装置、缩径装置均设置在机架上，所述输送装置包括送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹、第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述第一导轨的数量至少有两根，所述第一导轨平行设置，所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板依次安装在第一导轨上，所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板顶部均设置有多个送料V型槽，所述送料机械夹设置在进料滑板的初始位置正上方，所述送料机械夹安装在第二导轨上，所述第二导轨与第一导轨在水平方向上互相垂直，所述出料机械夹设置在缩径滑板的终点位置正上方，所述出料机械夹安装在第三导轨上，所述第三导轨与第一导轨在水平方向上互相垂直，所述倒角装置包括倒角夹具、倒角转盘刃，所述倒角夹具设置在机架侧面，所述倒角转盘刃设置在倒角夹具对应的机架侧面，所述缩径装置设置在倒角装置的左侧机架上。
[0005]作为优选，所述进料滑板、倒角滑板、缩径滑板均为电动步进式滑板，所述进料滑板在倒角装置和送料机械夹正下方之间往复运动，所述倒角滑板在倒角装置和缩径装置之间往复运动，所述缩径滑板在出料机械夹正下方之间往复运动。
[0006]作为优选，所述送料机械夹、进料滑板、倒角滑板、缩径滑板、出料机械夹的数量均为一。
[0007]作为优选，所述送料机械夹、出料机械夹均为电动步进式机械夹，所述第二导轨和第三的导轨的长度均大于机架的宽度。
[0008]作为优选，所述缩径装置的右侧机架上设置有油缸装置，所述油缸装置上设置有若干涂油喷头。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将输送装置、倒角装置、缩径装置结合在一起，经过实验优化，倒角装置能够对螺栓进行倒角，保证缩径操作的品质，输送装置能够稳定规范的将螺栓输送至倒角装置、缩径装置进行倒角缩径操作，油缸装置可以对缩径前的螺栓进行防裂纹涂油预处理，进一步提高缩径螺栓的品质，以上所有步骤都能在同一设备上不间断进行，操作完全自动化，大大避免了人力因素的影响，提高了生产效率和品质。本实用新型利用液压或气压技术，将加工坯件自动送入固定模，压紧坯件，然后用配有光电感应的移动式动力头进行切削，切削完后坯件自动脱模、落料，具有效率高、尺寸精度高、安全性高，比传统加工工艺快3倍，利用液压技术制成的集自动化送料、定长缩径、脱模、落料为一体，工作原理是将坯料自动送入固定夹具夹紧，推出主液压缸将专用模具推入圆钢、螺纹钢等缩径部分，从而达到尺寸要求，退回主液压缸并利用脱料顶棒脱模，松开固定夹具落料，提高了缩径部分的钢材密度、抗拉强度、同心度，确保了螺栓的螺纹滚丝后的工艺要求，本实用新型能够使螺栓的倒角和缩径在同一台设备上进行，同时还能够实现完全自动化的螺栓进料输送，操作简单，生产效率高，有效的减少了手工进料导致的品质问题的发生，利于生产中的推广应用。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011 ]图1是本实用新型一种螺栓倒角缩径一体机的结构示意图。
[0012]图中:101-机架、102-输送装置、103-倒角装置、104-缩径装置、105-送料机械夹、106-进料滑板、107-倒角滑板、108-缩径滑板、109-出料机械夹、110-第一导轨、111-第二导轨、112-第三导轨、113-送料V型槽、114-倒角夹具、115-倒角转盘刃、116-油缸装置。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型一种螺栓倒角缩径一体机，包括机架101、输送装置102、倒角装置103、缩径装置104，所述输送装置102、倒角装置103、缩径装置104均设置在机架101上，所述输送装置102包括送料机械夹105、进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108、出料机械夹109、第一导轨110、第二导轨111、第三导轨112，所述第一导轨110的数量至少有两根，所述第一导轨110平行设置，所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108依次安装在第一导轨110上，所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108顶部均设置有多个送料V型槽113，所述送料机械夹105设置在进料滑板106的初始位置正上方，所述送料机械夹105安装在第二导轨111上，所述第二导轨111与第一导轨110在水平方向上互相垂直，所述出料机械夹109设置在缩径滑板108的终点位置正上方，所述出料机械夹109安装在第三导轨112上，所述第三导轨112与第一导轨110在水平方向上互相垂直，所述倒角装置103包括倒角夹具114、倒角转盘刃115，所述倒角夹具114设置在机架101侧面，所述倒角转盘刃115设置在倒角夹具114对应的机架101侧面，所述缩径装置104设置在倒角装置103的左侧机架101上，所述进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108均为电动步进式滑板，所述进料滑板106在倒角装置103和送料机械夹105正下方之间往复运动，所述倒角滑板107在倒角装置103和缩径装置104之间往复运动，所述缩径滑板108在出料机械夹109正下方之间往复运动，所述送料机械夹105、进料滑板106、倒角滑板107、缩径滑板108、出料机械夹109的数量均为一，所述送料机械夹105、出料机械夹109均为电动步进式机械夹，所述第二导轨111和第三的导轨的长度均大于机架101的宽度，所述缩径装置104的右侧机架101上设置有油缸装置116，所述油缸装置116上设置有若干涂油喷头。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型通过将输送装置102、倒角装置103、缩径装置104结合在一起，经过实验优化，倒角装置103能够对螺栓进行倒角，保证缩径操作的品质，输送装置102能够稳定规范的将螺栓输送至倒角装置103、缩径装置104进行倒角缩径操作，油缸装置116可以对缩径前的螺栓进行防裂纹涂油预处理，进一步提高缩径螺栓的品质，以上所有步骤都能在同一设备上不间断进行，操作完全自动化，大大避免了人力因素的影响，提高了生产效率和品质。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺栓倒角缩径一体机，其特征在于:包括机架(101)、输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)，所述输送装置(102)、倒角装置(103)、缩径装置(104)均设置在机架(101)上，所述输送装置(102)包括送料机械夹(105)、进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)、出料机械夹(109)、第一导轨(110)、第二导轨(I 11)、第三导轨(I 12)，所述第一导轨(110)的数量至少有两根，所述第一导轨(110)平行设置，所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)依次安装在第一导轨(110)上，所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)顶部均设置有多个送料V型槽(113)，所述送料机械夹(105)设置在进料滑板(106)的初始位置正上方，所述送料机械夹(105)安装在第二导轨(111)上，所述第二导轨(111)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直，所述出料机械夹(109)设置在缩径滑板(108)的终点位置正上方，所述出料机械夹(109)安装在第三导轨(112)上，所述第三导轨(112)与第一导轨(110)在水平方向上互相垂直，所述倒角装置(103)包括倒角夹具(114)、倒角转盘刃(115)，所述倒角夹具(114)设置在机架(101)侧面，所述倒角转盘刃(115)设置在倒角夹具(114)对应的机架(101)侧面，所述缩径装置(104)设置在倒角装置(103)的左侧机架(101)上。2.如权利要求1所述的一种螺栓倒角缩径一体机，其特征在于:所述进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)均为电动步进式滑板，所述进料滑板(106)在倒角装置(103)和送料机械夹(105)正下方之间往复运动，所述倒角滑板(107)在倒角装置(103)和缩径装置(104)之间往复运动，所述缩径滑板(108)在出料机械夹(109)正下方之间往复运动。3.如权利要求1所述的一种螺栓倒角缩径一体机，其特征在于:所述送料机械夹(105)、进料滑板(106)、倒角滑板(107)、缩径滑板(108)、出料机械夹(109)的数量均为一。4.如权利要求1所述的一种螺栓倒角缩径一体机，其特征在于:所述送料机械夹(105)、出料机械夹(109)均为电动步进式机械夹，所述第二导轨(111)和第三的导轨的长度均大于机架(101)的宽度。5.如权利要求1所述的一种螺栓倒角缩径一体机，其特征在于:所述缩径装置(104)的右侧机架(101)上设置有油缸装置(116)，所述油缸装置(116)上设置有若干涂油喷头。
【文档编号】B23P23/04GK205685011SQ201620638500
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620638500.2, CN 201620638500, CN 205685011 U, CN 205685011U, CN-U-205685011, CN201620638500, CN201620638500.2, CN205685011 U, CN205685011U
【发明人】陆军明
【申请人】海盐宝利机械有限公司